Métodos de planejamento operacional. O planejamento operacional é o desenvolvimento de planos de curto prazo e objetivos táticos da organização

Se você tiver problemas com a função de planejamento, então você está preparando problemas para si mesmo... Todo gerente de sucesso sabe disso. É digno de nota que apenas alguns líderes russos podem admitir a existência de graves vantagens competitivas Empresas ocidentais graças ao planejamento de produção simplificado.

Planejamento operacional permite resolver problemas prementes e inevitáveis na organização das atividades de uma empresa. Vejamos seus recursos neste artigo.

Plano e suas tarefas

Os planos são a base de tudo funções de gestão: organizacional e controle, coordenação, motivação e análise. Um plano é o resultado da concepção de mudanças futuras antecipadas, concebidas para responder a três questões.

O planejamento resolve os seguintes problemas:

encontrar perspectivas em qualquer situação e escolher uma estratégia;
realizar o estabelecimento de tarefas e metas prioritárias;
determinar custos e recursos necessários;
coordenar o trabalho dos departamentos;
criar uma base para monitorar a implementação do plano atual;
analisar dados de acordo com o plano e os dados reais.

Planejamento estratégico e operacional

A função planejada envolve a passagem por quatro etapas de tempo. Para 10 anos ou mais, são traçados planos e estratégias de longo prazo, para 5 anos - médio prazo, para 1 ano - atuais. Os planos com finalidade operacional são elaborados trimestralmente, mensalmente, por décadas e turnos.

A imprevisibilidade do ambiente externo obriga as organizações a se engajarem em um planejamento contínuo. Freqüentemente, os eventos se desenrolam de forma contrária às expectativas e, então, os planos precisam ser revisados. A função de planejamento ajuda a reduzir significativamente a incerteza do futuro.

O objetivo geral e os rumos para sua implementação: vendas, política de produtos, melhoria da qualidade, vantagens competitivas, conquista de mercado, modernização e outros formam o planejamento de maior escala - estratégico. E neste contexto, o planeamento operacional parece rotineiro e não tão importante. Mas apenas à primeira vista. Sua tarefa é mais significativa - é planejar a implementação de decisões de gestão em condições e situações atuais específicas.

A programação operacional é baseada nas normas do processo produtivo. Hoje, ganham relevância as regulamentações na área de marketing, as normas que moldam a competitividade dos bens, serviços e os padrões utilizados pelos concorrentes.

“Três pilares” do planejamento no nível operacional

O planejamento operacional é a criação de planos contínuos de curto prazo que complementam e detalham os planos de nível superior. Sua tarefa: promover a organização de atividades claras dos departamentos e unidades responsáveis pela produção, finanças e muitos outros processos.

O planeamento a este nível é realizado através da distribuição de funções, tarefas, recursos e da introdução de alterações tecnológicas. Inclui:

agendamento operacional;
organizar a implementação de planos de curto prazo;
despacho.

Um lugar importante no plano operacional é ocupado pela manobra de recursos e pelo controle de qualidade das tarefas atuais.

Plano operacional e seus princípios

Contabilização dos padrões de planejamento atuais, que são a base para cronogramas e calendários.
Manter a interligação e coerência de áreas e etapas de trabalho.
Maior eficiência de recursos e eficiência de produção.
Criar oportunidades para fazer cálculos e tomar decisões informadas.
Dinamismo e estrutura flexível.
Conformidade com as especificidades do ramo de atividade da organização.
Resposta rápida a situações negativas.

Assim, o planejamento operacional de uma empresa consiste em criar tarefas claras para um curto período com base nos planos atuais. As tarefas são definidas para toda a empresa e seus departamentos. A sua definição está combinada com a função organizacional de realização de atividades de controle e regulação.

Plano de calendário

Os planos de calendário estão associados à distribuição das tarefas previstas para o ano entre os departamentos com prazos para a sua execução. Em seguida, os colaboradores responsáveis são informados dos números e padrões. Por exemplo, uma atribuição de turno.

Fontes de informação para planos de calendário:

produção ou vendas brutas;
intensidade de trabalho nos padrões;
fornecer informações, etc.

O planejamento calendário e operacional do empreendimento é realizado em três etapas.

Planejamento operacional e de produção

A função de planejamento da produção constitui a base para o desenvolvimento uniforme e claro dos processos de trabalho. O objetivo principal é produto final, liberado de forma eficiente e oportuna.

O sistema de planejamento operacional é um complexo métodos tecnológicos para criar planos. Na gestão moderna da produção, é praticado o uso de uma variedade de sistemas de planejamento. A sua escolha está relacionada com as condições ambientais externas da empresa, o volume de despesas e o âmbito de atividade.

Tarefas de planejamento operacional no processo produtivo:

desenvolver calendários produtivos e econômicos com indicadores e padrões;
escolha a forma de organização da produção;
criar um esquema logístico;
planejar as atividades de cada oficina, departamento;
organizar a execução;
controlar e regular processos.

Métodos de planejamento de fabricação

Volume

Calendário

Calendário de volume

Dinâmico de volume

Permite distribuir o faturamento da produção e comercialização do ano trimestralmente, mensalmente. Por exemplo, horários de workshops do mês, prazos para conclusão dos trabalhos.

Planejamento regulatório levando em consideração o momento de lançamento e lançamento dos produtos. Cálculo do ciclo de montagem, produção de produtos semiacabados, peças.

Planejamento operacional da produção: o tempo é levado em consideração junto com os volumes.

Cálculo de períodos de trabalho e entregas. Carregamento de equipamentos em oficinas.

Relação prazos de produção, volumes e dinâmica. A demanda e as capacidades de produção são levadas em consideração. O método permite criar uma base para o uso eficaz dos recursos.

Juntamente com o método utilizado, a criação dos planos é denominada calendário, volumétrico ou misto.

Assim, o planejamento operacional da produção permite garantir uma atividade clara e rítmica na produção para maximizar a satisfação das demandas do mercado e o crescimento dos lucros.

Produtos de software para planejamento de produção

Sistemas
Que problemas eles resolvem?	Implementação de programação de volume e formação de equilíbrio de capacidades de produção.	formação de um equilíbrio de capacidades e cronograma de produção.	Formação do cronograma de produção, agrupamento detalhado e individual para montagem, agrupamento de equipamentos
Resultado	Determinação de um conjunto de tarefas de workshop.	Construção de cronograma de volume, contabilizando suprimentos e disponibilidade de recursos.	Planejamento operacional e gerenciamento de fluxos de recursos dentro de oficinas
	Base de informações. Plano de nomenclatura pronto para um mês ou dez dias.	Simplicidade. Automação da gestão de suprimentos. Não requer controle de supervisão ou ajustes.	Dezenas de critérios. Resolve uma variedade de problemas. Permite especificar tarefas, alterar sua ordem e redistribuí-las entre os executores.
	O conjunto de tarefas não é ordenado e nem detalhado. Os planos são inviáveis porque não levam em consideração a carga de produção e a disponibilidade de produtos semiacabados. Os planos não são ajustados.	Os planos têm baixa otimalidade porque os critérios são limitados. Eles não conseguem lidar com tarefas que tornam os algoritmos mais pesados (redução do número de máquinas, períodos de troca).	Não permite alterações no plano geral.

Planejamento operacional e financeiro

Operacional planejamento financeiro- trata-se da criação de um sistema de metas atuais planejadas para o financiamento das principais atividades da organização. Sua principal forma é o orçamento. Este é um plano de fluxo financeiro para curto prazo(até um ano), composto por despesas e receitas. O desenvolvimento deste plano é denominado “orçamentação”, que resolve dois problemas:

determinar o volume e os itens de custo por departamentos e oficinas;
garantir a sua cobertura financeira.

A orçamentação é caracterizada pela continuidade e pela natureza deslizante. Uma forma especial de orçamento inclui um calendário de pagamentos. É formado mensalmente com alocação separada de dias, semanas, décadas, de acordo com as direções de movimentação dos recursos financeiros. O calendário de pagamentos pode ser fiscal, geral para toda a organização ou refletir pagamentos a fornecedores. Quaisquer calendários de pagamento consistem em programações de despesas e recebimentos.

Classificação dos orçamentos

Sinal	Planejamento financeiro operacional. Tipos de planos
Direção	Orçamento operacional, de investimento, financeiro.
	Orçamentos correntes (especificação de receitas e despesas). Orçamentos investimentos de capital para atividades de construção, reconstrução e modernização.
Nomenclatura
Metodologia	Plano imutável (não depende do desempenho da organização, por exemplo, custos de segurança). Flexível – os custos não são estritamente fixos, mas limitados por padrões.

Conclusão

Os planos são um meio de regular todas as atividades da empresa. A tarefa do planejamento operacional é garantir o funcionamento rítmico da empresa, sem falhas, com a máxima eficiência de recursos.

O planejamento operacional da produção possui vários recursos:

continuidade;
interligação com todos os processos de trabalho;
criando uma base sólida para a gestão.

TRABALHO DO CURSO

Tópico: “Planejamento operacional da produção”.

Introdução………………………………………………………………………………3

1. Planejamento operacional e de longo prazo nas empresas………………..4

1.2. Desenvolvimento de planos operacionais de produção……………………………….6

1.3. A essência e as etapas do planejamento de longo prazo……………………………7

Parte prática.

2. Justificativa e cálculos dos parâmetros organizacionais e de produção da oficina.9

2.1.Dados iniciais………………………………………………………………..9

2.2. Justificativa da estrutura produtiva da oficina…………………………….10

2.3 Cálculo do tempo de peça de um conjunto de processamento de peças e

determinação da principal rota tecnológica………………………………11

2.4 Cálculo de indicadores de intensidade relativa de trabalho de peças e

intensidade relativa de trabalho das operações………………………………………….12

2.5 Determinação do perfil de especialização temática dos locais de produção e do número de peças atribuídas aos locais…………………….

2.6 Cálculo do indicador operacional de produção em série de peças e escolha de formas de produção contínua em áreas de oficina…………………………. ………..14

3. Cálculo e construção de plano de calendário operacional do site produção em série por mês……………………………………………………..15

3.1.Dados iniciais………………………………………………………………15

3.2 Determinação do tamanho padrão de um lote de peças e prazo para seu lançamento.16.

3.3Determinação do momento de lançamento e liberação de um lote de peças…………………………18

3.4.Cálculo e construção de plano padrão para operação de linha de produção descontínua...24

Conclusão………………………………………………………………………………31

Lista de referências……………………………………………………...32

Introdução.

A tarefa do planejamento operacional da produção é organizar o trabalho coordenado e abrangente de todas as unidades de produção para produzir e produzir uma determinada gama de produtos em volumes e prazos estabelecidos com o melhor uso de todos os recursos de produção.

Criando condições para o desenvolvimento proporcional da produção, o planejamento operacional deve estar focado no alcance dos resultados finais - liberação oportuna de produtos de alta qualidade e aumento da eficiência da produção.

O planejamento operacional deve atender aos seguintes requisitos e princípios: basear-se em padrões de cronograma progressivo, que por sua vez são a base dos cronogramas de produção e liberação de produtos; assegurar a necessária coordenação no trabalho dos departamentos de produção e a saturação de todas as etapas da produção com fornecimentos completos; promover o melhor uso ativos de produção; prever a possibilidade de realizar cálculos alternativos e obter soluções ótimas; ter flexibilidade e capacidade de reestruturação em função do dinamismo da produção; corresponder tipo organizacional Produção; ter a capacidade de responder rapidamente a todos os fatores perturbadores durante a produção, minimizando o tempo entre a ocorrência de uma situação que exige uma decisão e a implementação de uma ação de controle.

A principal característica do sistema de planejamento operacional é a interligação de processos parciais que são realizados por unidades de produção individuais, conseguindo assim um fluxo coordenado de produção.

1 Planejamento operacional e de longo prazo nas empresas

O planeamento operacional é a implementação das atividades correntes dos serviços de planeamento económico num curto período, por exemplo, desenvolvimento de um programa anual de produção, elaboração de orçamentos empresariais trimestrais, acompanhamento e ajustamento dos resultados obtidos, etc.

O planejamento operacional da produção é o elo final do trabalho planejado na empresa - a continuação e concretização das tarefas do plano técnico industrial e financeiro. É baseado no desenvolvimento planos anuais tarefas específicas de produção por curtos períodos de tempo, tanto para a empresa como um todo como para as suas divisões, e na regulação operacional do andamento da produção de acordo com a contabilidade operacional e dados de controle. Uma característica desse tipo de planejamento é a combinação do desenvolvimento das tarefas planejadas com a organização de sua implementação.

A tarefa do planejamento operacional e de produção é organizar o trabalho uniforme, rítmico e mutuamente coordenado de todas as divisões de produção da empresa para garantir a implementação oportuna do plano estadual com uso econômico de recursos e produtos de alta qualidade, ou seja, alcançar os melhores resultados finais de produção.

O planejamento operacional consiste em programação e despacho (regulação operacional).

O escopo do planejamento operacional inclui:

1. desenvolvimento de calendário progressivo e padrões de planejamento para a movimentação da produção;

2. elaborar planos operacionais e cronogramas de oficinas, seções, equipes e locais de trabalho e comunicá-los aos executores diretos;

3. contabilidade operacional e controle do andamento da produção, prevenção e identificação de desvios de planos previstos e cronogramas e garantir a estabilização do progresso da produção.

O agendamento inclui a distribuição das tarefas anuais planejadas por departamentos de produção e prazos, bem como a comunicação dos indicadores estabelecidos aos executores específicos dos trabalhos. Com sua ajuda, as atribuições dos turnos diários são desenvolvidas e a sequência é acordada execução de trabalho por artistas individuais. Os dados iniciais para o desenvolvimento dos planos de calendário são os volumes anuais de produção, a intensidade de mão-de-obra dos trabalhos executados, os prazos de entrega das mercadorias ao mercado e outros indicadores dos planos socioeconómicos do empreendimento.

Ao implementar o plano de calendário desenvolvido, são mantidos registos operacionais do progresso da sua implementação - a informação sobre a implementação real do plano é recolhida, processada e transferida para os serviços competentes da empresa. Com base nas informações recebidas, é realizado o despacho, que consiste em identificar e eliminar desvios emergentes do andamento planejado da produção, tomando medidas que garantam o pleno andamento da produção, o melhor aproveitamento do tempo de trabalho e dos recursos materiais, alta utilização dos equipamentos e locais de trabalho.

O planejamento operacional da produção no local de sua implantação é dividido em interloja e intraloja. O planejamento Intershop garante o desenvolvimento, regulação e controle da execução dos planos de produção e comercialização de produtos por todas as oficinas do empreendimento, além de coordenar os trabalhos de planejamento básico, de design e tecnológico, econômico e demais serviços funcionais. O conteúdo do planejamento intra-loja é o desenvolvimento de planos operacionais e a elaboração de cronogramas de trabalho atuais para locais de produção, linhas de produção e locais de trabalho individuais com base em planos anuais de produção e venda de produtos das principais oficinas da empresa.

EM produção moderna Vários sistemas de planejamento operacional são difundidos, determinados tanto por fatores internos quanto pelas condições externas do mercado. Na literatura econômica, o sistema de planejamento operacional da produção costuma ser entendido como um conjunto de diversos métodos de planejamento de tecnologias de trabalho, caracterizados pelo grau de centralização, pelo objeto de regulação, pela composição do calendário e pelos indicadores planejados, pelo procedimento de contabilização e movimentação de produtos e registro de documentação contábil. Um pré-requisito para o funcionamento eficaz de um sistema operacional de planeamento da produção é a presença de um quadro regulamentar bem fundamentado, que inclui, em particular: padrões de calendário e planeamento, padrões de consumo de materiais, padrões de utilização da capacidade de produção e padrões de segurança de materiais de produção. A escolha de um ou outro sistema de planejamento operacional nas condições de mercado é determinada principalmente pelo volume de demanda por produtos e serviços, custos e resultados do planejamento, escala e tipo de produção.

Consequentemente, o planeamento é um método de previsão económica e de programação baseado em cálculos detalhados. O plano empresarial, por um lado, contém tarefas para o futuro de cada funcionário e, por outro, instruções aos gestores sobre decisões de gestão, que devem aceitar passo a passo, ajudando a equipe a atingir seu objetivo.

1.2 Desenvolvimento de planos operacionais de produção

O planejamento operacional da produção consiste em desenvolver os indicadores mais importantes do calendário volumétrico de produção atividade econômica empreendimentos. Qualquer processo de planejamento operacional envolve a implementação por economistas-gestores de etapas de atividade como a escolha de uma estratégia de desenvolvimento empresarial, justificativa da forma de organização da produção, determinação do esquema logístico para a movimentação dos fluxos de materiais, desenvolvimento de básicos padrões de calendário e planejamento, planejamento operacional do trabalho das unidades de produção, preparação organizacional da produção, organização direta do trabalho operacional, monitoramento contínuo e regulação do andamento da produção.

No planejamento operacional da produção, dependendo dos indicadores que estão sendo desenvolvidos, são utilizados os seguintes métodos básicos: volumétrico, calendário, bem como suas variedades: volumétrico-calendário e volumétrico-dinâmico.

O método volumétrico é projetado para distribuir volumes anuais produção e venda de produtos empresariais por divisões individuais e intervalos de tempo mais curtos - trimestre, mês, década, semana, dia e hora. Com sua ajuda, são formados programas mensais de produção das principais oficinas e planejados os prazos de liberação do produto ou atendimento de pedidos em todos os departamentos de produção da empresa.

O método do calendário é utilizado para planejar prazos específicos de lançamento e liberação de produtos, padrões para a duração do ciclo de produção e avanços na produção de obras individuais em relação ao lançamento de produtos principais destinados à venda no mercado de produto correspondente. Este método baseia-se na utilização de padrões de tempo progressivos para o cálculo dos ciclos de produção para a fabricação de peças individuais, conjuntos planejados de produtos e processos de montagem.

O método do calendário volumétrico permite planejar simultaneamente o tempo e o volume do trabalho executado na empresa como um todo para todo o período estipulado - um ano, um trimestre, um mês, etc. É utilizado para calcular a duração do ciclo produtivo para liberação e entrega dos produtos ao mercado, bem como indicadores de carga equipamento tecnológico e stands de montagem em cada divisão da empresa.

O método volumétrico-dinâmico prevê a interação estreita de indicadores planejados como prazos, volumes e dinâmica de produção de produtos, bens e serviços. Nas condições de mercado, este método permite ter em conta da forma mais completa o volume de procura e as capacidades de produção da empresa e cria uma base de planeamento e organização para a utilização óptima dos recursos disponíveis em cada empresa.

De acordo com os métodos considerados, é necessário distinguir entre os tipos de planejamento operacional da produção: calendário, volumétrico e misto.

Assim, podemos dizer que a principal tarefa do planejamento operacional se resume, em última análise, em garantir o progresso bem coordenado e rítmico de todos os processos produtivos da empresa, a fim de melhor atender às necessidades básicas do mercado, uso racional dos recursos econômicos disponíveis e maximizar os lucros.

1.3 A essência e as etapas do planejamento de longo prazo.

A base da gestão estratégica empresarial é o planejamento de longo prazo. Uma economia de mercado difere de uma economia de comando administrativo não pela abolição do planeamento, mas por uma mudança radical no seu papel, conteúdo, formas e métodos.

Durante a transição para uma economia de mercado, o tema do planeamento muda em primeiro lugar. Somente o proprietário ou empresário por ele autorizado, contratado e responsável pelo resultado da atividade empresarial, pode aceitar o plano. Isso significa que o estado só pode planejar o que é custeado por investimentos orçamentários, programas e contratos federais, regionais e municipais, ou está em execução organizações orçamentárias. Para a maioria das empresas, o plano estadual contém apenas previsões e diretrizes indicando as áreas de desenvolvimento mais adequadas que são estimuladas com a ajuda de incentivos fiscais e outros.

Em termos de conteúdo, o planejamento de longo prazo de um empreendimento em novas condições geralmente inclui uma previsão de longo prazo para 5 a 15 anos (uma suposição probabilística informada sobre mudanças na estrutura e nas demandas do mercado, equipamentos e tecnologia de produção e seu sócio -consequências económicas), um plano de desenvolvimento para 3-5 anos com uma repartição por ano e programas de soluções alvo os problemas mais importantes.

As empresas prevêem a procura e os preços nos vários segmentos de mercado, a competitividade das áreas de negócio, o volume de vendas dos produtos e, com base nisso, fornecem às unidades estruturais as principais orientações para a atualização de produtos e tecnologia, informações básicas sobre a qualidade exigida e a gama de produtos. O objetivo desse planejamento é coordenar as diversas direções de desenvolvimento da empresa, mudanças estruturais, expansão da produção efetiva e redução da produção não lucrativa.

Com base no plano estratégico, são desenvolvidos programas funcionais (poupança de recursos, informatização da gestão, etc.) e de produtos de mercado, nomeados os seus gestores, estimados os custos de cada programa e a necessidade total de recursos. Em seguida, os programas são classificados por eficiência e os mais lucrativos são selecionados com base nas capacidades da empresa. Depois disso, os investimentos são distribuídos entre programas e unidades estruturais.

Mudanças no procedimento (pedido) de desenvolvimento de um plano estão associadas à transição do planejamento de variante única (baseado em números-alvo para entregas de produtos) para o planejamento multivariante. Ao comparar opções que diferem na estrutura de produção (gama de produtos, tecnologias e fontes de abastecimento), são utilizados cronogramas de distribuição de recursos por tipo de produto ou segmento estratégico de negócios. Eles permitem que você escolha a opção com maior lucro para um determinado valor de despesas (com ativo circulante limitado).

Em geral, o planejamento de longo prazo em uma empresa inclui as seguintes etapas:

1. Previsão de desenvolvimento da empresa com base em pesquisa de marketing e avaliar a sua competitividade.

2. Identificação dos principais problemas que dificultam a melhoria das posições de mercado, justificação das opções para os resolver, avaliação das possíveis consequências de uma determinada escolha.

3. Desenvolvimento de um plano de longo prazo que estabeleça metas de desenvolvimento e indicadores regulatórios correspondentes.

4. Programas direcionados para zonas de gestão estratégica.

Métodos de desenvolvimento e gestão programas direcionados no empreendimento são considerados em obras especiais. Um dos principais especialistas é nomeado para gerenciar o programa.

As secções relevantes dos planos de desenvolvimento técnico, apoio material e outras áreas de atividade incluem tarefas que permitem atingir os indicadores correspondentes a cada programa.

Cada programa deve formular claramente os seus objectivos económicos e sociais, resultados finais e marcos fase a fase para a sua realização, indicadores quantitativos e qualitativos para cada fase. Ao mesmo tempo, são previstos os parâmetros técnicos e técnico-económicos das tecnologias individuais e dos seus grupos alargados, o volume prospectivo de vendas, a sua intensidade de trabalho, intensidade de capital, intensidade material e intensidade de capital, e o período de retorno dos investimentos.

Parte prática.

2. Justificativa e cálculos dos parâmetros organizacionais e produtivos da oficina.

2.1 Dados iniciais.

O programa de produção para o ano é de 144 mil unidades, a oficina funciona em 2 turnos. A jornada de trabalho é de 8 horas, o número de dias úteis por ano é de 252. Padrões de tempo por peça para fabricação de peças Coeficiente de cumprimento padrão K = 1,2.

O coeficiente médio levando em consideração o tempo gasto nos trabalhos preparatórios e finais K pz = 1,04.

2.2 Justificativa da estrutura produtiva da oficina.

A estrutura produtiva é entendida como a composição das oficinas e serviços do empreendimento, indicando as ligações entre elas. Neste trabalho, a justificativa é feita a partir do exemplo de uma oficina mecânica, que deve incluir: determinação do número de trechos principais; escolha da forma de especialização do site; escolha do perfil de especialização disciplinar das áreas; determinação da composição das seções auxiliares.

O número de áreas de produção é determinado com base no número de locais de trabalho na oficina e nos padrões de manutenção dos locais de trabalho por um capataz. Determinado com base nas fórmulas (1.1)-(1.3).

eu=Q p /Q m , (1.1)

onde L é o número de seções;

Q p – número estimado de empregos na oficina;

Q m – número de locais de trabalho atendidos por um mestre por turno (de acordo com o Instituto de Pesquisa do Trabalho Q m =65)

Q p = ∑∑t pcs comp *K pz *N ano / (60*K in *F disp), (1.2)

onde ∑t pcs comp – tempo total de peça para um conjunto de peças de determinado nome utilizadas no produto, min.;

K pz - o coeficiente médio, levando em consideração o tempo gasto nos trabalhos preparatórios e finais, é aceito para produção em série de 1,02 a 1,05;

Ano N – programa anual de produção de produtos;

K in – coeficiente médio planejado de cumprimento das normas;

F disponível - fundo de tempo disponível para um local de trabalho no período de planejamento, horas.

F disp =D*d*c*(1-b/100), (1.3)

onde D é o número de dias úteis por ano;

d – duração do turno;

c – turno de trabalho;

b – percentual médio de tempo perdido para reparos programados (de 3% a 8%).

F disp = 252*8*2*(1-0,038) = 3878,79 horas.

Q p = 280,94*144000*1,04/(60*1,2*3878,79) = 150

eu = 150/65 = 2,51. Aceitamos L=3 seções

2 .3 Cálculo do tempo de peça de um conjunto de processamento de peças e determinação da principal rota tecnológica.

O indicador de intensidade relativa de mão de obra de uma peça (K g) caracteriza o número aproximado de empregos para a fabricação de uma peça de determinado nome no período de planejamento.

K gi = ∑t peça i comp /(K em *t gi), (1.4)

onde t gi – ciclo de lançamento do produto, min.

t gi = F disp /N g , (1,5)

onde F dis - fundo de tempo disponível para um local de trabalho no período de planejamento, h;

N g – programa anual de produção de produtos, unid.

t gi = 3878,79/144000 = 1,616 min.

Os resultados dos cálculos obtidos para cada parte são inseridos na Tabela 2.1.

A exatidão do cálculo dos indicadores K gi para todos os detalhes deve ser verificada por comparação com O p:

∑ K gi = O r / K pz = 150/1,04 = 144,859

2.4 Cálculo de indicadores de intensidade relativa de mão de obra das peças e de intensidade relativa de mão de obra das operações.

Ao escolher a opção de fixação de peças em seções, a soma dos indicadores ∑K gi ocorre segundo dois critérios: de acordo com rotas tecnológicas e para cada tipo estrutural de peças. Se nenhum dos sinais de soma permitir a formação de áreas iguais, recorre-se à utilização simultânea de ambos os sinais de agrupamento de partes.

A escolha das formas de organização do fluxo de produção é feita em função do indicador de massa (y’mi), que caracteriza o número impessoal de empregos em média para realizar uma operação tecnológica para uma determinada peça no período planejado:

y 'mi = K gi / K o, (1.6)

onde K o é o número de operações tecnológicas realizadas na i-ésima parte de uma determinada oficina.

Registramos os resultados obtidos para cada detalhe na Tabela 2.1

Também calculamos a intensidade relativa de trabalho das operações usando a fórmula (1.7):

Y mi = N* t pcs i /(K in * t g), (1.7)

onde t pcs i é a duração da operação tecnológica de processamento de uma peça, min;

N – número de peças por conjunto.

A análise dos indicadores de produção em massa por grupos de peças e operações permite tomar uma decisão sobre a organização de formas de produção contínua. A composição das unidades auxiliares e de serviço é determinada com base nas recomendações da literatura e na experiência das principais empresas nacionais e estrangeiras.

Tabela 2.1

Indicador de produção em massa e intensidade relativa de mão de obra de peças de processamento.

	Número de peças por produto	Quantidades de T peças

2.5 Determinação do perfil de especialização temática dos locais de produção e do número de peças atribuídas aos locais.

A forma disciplinar de especialização das seções principais é aceita como a mais progressiva e aceitável para as condições do workshop planejado. O perfil de especialização disciplinar das principais áreas é determinado pela classificação das partes. As principais rotas tecnológicas são retiradas da Tabela 2.1, enquanto cada uma dessas rotas inclui partes que possuem operações comuns. As peças que possuem um percurso tecnológico comum são inseridas em tabelas de acordo com o tipo de projeto correspondente, indicando o número da peça e o indicador K gi. A soma dos indicadores K gi é realizada por tipos de peças de projeto e por principais rotas tecnológicas. Fixamos peças em seções de acordo com o tipo construtivo, levando em consideração a uniformidade dos percursos tecnológicos.

2.6 Cálculo do indicador operacional de produção em série de peças e escolha de formas de produção contínua em áreas de oficina.

Calculamos o índice de massa operacional usando a fórmula (1.7).

Para identificar possíveis formas de organização da produção da linha de produção, selecionamos as peças mais difíceis de fabricar com K gi > 5, com alto indicador y" mi, e tendo uma rota de processamento tecnológico comum. Comparamos os indicadores y" mi com o condições para organizar a produção contínua.

Para a seção nº 1, selecionamos peças como capas 32-11, 32-13, 32-20 e 32-21. Para estas peças ∑ y" mi = 2,63, podemos recomendar a organização de uma linha de produção em grupo. Essas peças diferem ligeiramente no número de operações e são fabricadas no mesmo tipo de local de trabalho, mas diferem na ordem de alternância de processos tecnológicos operações. Esta última circunstância não permite organizar o processamento destas peças de forma variável - linha de produção.

A parte 32-19 também é processada na seção nº 1, mas difere bastante de outras partes no número e na composição das operações tecnológicas. Organizar uma linha inteiriça para processamento desta peça também não é recomendado, pois a condição para a viabilidade da produção contínua não é atendida - não para todas as operações y mi >0,75.

Na seção nº 2, as peças 32-01, 32-02, 32-52 são processadas. A complexidade relativa do seu processamento é ∑ y" mi = 2,19. Nesta área não é recomendável organizar a produção contínua, pois seus processos tecnológicos são variados.

Na seção nº 3, as partes 32-17, 32-49, 32-56 são processadas. A complexidade relativa de seu processamento é ∑ y" mi = 2,26. A peça 32-17 pode ser recomendada para produção em uma linha de produção descontínua de peça única sob a condição de ampliação das operações tecnológicas 1 e 2; 3 e 4; 6 e 7; 10 e 13; 8. 11, 12, 15 e 19; 17 e 18 ou a capacidade de realizar esses grupos de operações em locais de trabalho comuns com tempo mínimo gasto na troca de equipamentos.

Para as peças 32-49 e 32-56 é possível propor a organização de um fluxo grupal, pois para principais operações tecnológicas ∑ y mi >0,75. O processamento das peças é realizado de acordo com um processo tecnológico padrão.

3. Cálculo e construção de um plano de calendário operacional para o local de produção seriada por mês.

3.1 Dados iniciais.

Em área fechada são processadas pequenas peças de um torno universal: uma polia conforme desenho 02-13; plugues conforme desenhos 02-35, 02-36, 07-29, 07-31, 07-32; alavancas conforme desenhos 02-40, 02-41, 07-33. Produção mensal de máquinas 1250 unid. Cada peça está incluída na máquina no valor de 1 peça. O custo das peças fabricadas varia de 0,5 a 1,5 UAH. O modo de funcionamento do site é de dois turnos. O processo tecnológico e o tempo unitário de operação (levando em consideração a % de padrões cumpridos) são apresentados na Tabela 3.1

A composição dos equipamentos é a seguinte: furação agregada, torno, brochamento, retificação cilíndrica, rosqueamento, máquinas para trabalhar metais. Os códigos dos equipamentos são 319, 320, 321, 322, 323, 324, 325, respectivamente.

Tabela 3.1

Processo tecnológico e tempo de peça para operações.

Parte nº.

Nome do número do equipamento do local

Alavanca

% carga do equipamento

3.2 Determinação do tamanho padrão de um lote de peças e prazo para seu lançamento.

A operação principal para a qual o tamanho mínimo do lote deve ser calculado deve ser considerada a operação com a maior relação entre o tempo preparatório-final e o tempo da peça. Neste caso, a operação principal para todas as peças é a operação realizada em uma furadeira. O tamanho mínimo do lote é calculado usando a fórmula (3.1):

P min = T pz /(n*T peças), (3.1)

onde П min – tamanho mínimo do lote, peças;

T pz – tempo preparatório e final, tendo em conta a taxa de cumprimento das normas;

T peças – tempo de peça levando em consideração o coeficiente de cumprimento das normas;

n é a porcentagem de tempo perdido para configuração em relação à duração do processamento em lote na máquina (neste caso n = 3%).

Inserimos os dados obtidos como resultado dos cálculos em uma tabela.

Para verificar e ajustar o tamanho do lote pretendido para garantir condições necessárias Para aumentar a produtividade do trabalho, é necessário comparar o tamanho mínimo do lote obtido para cada peça com o tamanho da produção por turno para as principais operações do processo tecnológico de processamento desta peça.

Para garantir as condições de trabalho necessárias em cada local de trabalho, o tamanho do lote deve ser igual ou superior à produção do turno. Para operações individuais com a mais alta produtividade, o tamanho do lote pode garantir operação contínua durante meio turno.

A produção de turnos para a operação mais produtiva (neste caso, perfuração em uma furadeira) é determinada pela fórmula (3.2):

C pol = T cm /T peças, (3.2)

onde C in – mudança de saída, pcs;

T cm – duração do turno (neste caso 420 minutos);

T peças – tempo de processamento de uma peça.

Para cumprir a estrita produção em lote de peças ao realizar uma tarefa de produção, é necessário que o tamanho do lote se ajuste um número inteiro de vezes ao tamanho da tarefa mensal de cada peça ou seja um múltiplo deste valor. Neste caso, a tarefa mensal é de 1250 partes de cada item. O tamanho do lote das peças 02-13, 07-32, 07-33 deve ser ajustado, chegando a 1250 peças. (até a tarefa mensal), para outras peças - até 625 peças. (até uma tarefa de meio mês).

3.3. Determinar o momento de lançamento e liberação de um lote de peças.

A frequência de lançamento e liberação de peças para processamento é determinada como a razão entre o tamanho do lote aceito em peças e o programa médio diário para uma determinada peça em peças. Para simplificar o planejamento operacional e regular o andamento da produção, bem como criar condições para o funcionamento rítmico do local de produção, é necessário unificar os valores de frequência obtidos para a produção das diferentes peças. As faixas de frequência são 11 e 22 dias úteis. Os valores obtidos para a frequência de lançamento de peças para processamento e tamanhos de lote estão inseridos na Tabela 3.2.

Tabela 3.2

Tamanhos de lote padrão e frequência de processamento de peças.

Detalhe	Desenho não.	Tamanho mínimo lotes por operação líder	Mudança elaborando detalhadamente a operação líder	Duração em processamento lotes na maioria dos produtos. operações, consulte	Ajustado tamanho do lote levando em consideração meses. tarefas	Frequência padrão, dias




5. Alça

A seguir, procedemos à construção de um calendário do local de produção, que regulamenta os prazos de lançamento e produção das peças. Para construir um cronograma, a duração do processamento de cada lote de peças em uma furadeira agregada é determinada de acordo com a fórmula 3.3:

T o = (T peças *P)/60 + T pz /60, (3.3)

onde T sobre, T pcs, T pz – respectivamente, a duração do processamento, peça e tempo preparatório-final, min.;

P – tamanho de lote ajustado, unid.

Inserimos os dados obtidos em horas e dias úteis na Tabela 3.3.

Tabela 3.3

Desenho não.

Lote, unid.

Topo, dias

5. Alça

Em seguida, determinamos a duração do ciclo de produção para processamento da peça nas operações após furação conforme fórmula 3.4:

T c = 0,7*(P*T somas pcs /60 + T somas pz /60 + 3,5*(K op -1)), (3,4)

onde T c, T pcs sums, T pz sums são respectivamente a duração do ciclo, o tempo total da peça e o tempo total preparatório e final das operações após a perfuração, horas;

K op – número total de operações;

0,7 – coeficiente de paralelismo;

3.5 – tempo de espera interoperatória em horas.

Inserimos os dados obtidos em horas e dias úteis na Tabela 3.4.

Tabela 3.4

Duração do ciclo de produção para processamento de um lote de peças

Detalhe	Desenho não.	Cont. processamento de peças em uma furadeira		Duração do ciclo de produção para operações pós-perfuração		Duração total do ciclo de produção em dias
Detalhe	Desenho não.		Escravo. dias		Escravo. dias	Duração total do ciclo de produção em dias




5. Alça

Desenho não.

Lote, unid.

5. Alça

Figura 3.1 Cronograma de lançamento e liberação de lote de peças (opção 1)

Desenho não.

Lote, unid.

5. Alça

Figura 3.2 Cronograma de lançamento e liberação de lote de peças (opção 2)

A reserva de transferência padrão para o primeiro número é determinada diretamente no cronograma. O backlog é calculado em lotes inteiros. Por convenção, a oficina mecânica trabalha em lotes, enquanto a oficina de montagem trabalha continuamente. Neste caso, é formado um estoque de passagem no armazém entre oficinas, seu tamanho é medido pela quantidade de peças necessárias para o trabalho na oficina de montagem até que o primeiro lote da oficina de abastecimento chegue ao armazém (estoque de trabalho) mais o valor estabelecido. do estoque de seguros.

O valor da reserva do seguro é estabelecido de acordo com dados práticos de fábrica, em média, em um valor que fornece 2 a 3 dias de necessidade de montagem de peças. Neste caso, assumimos uma reserva de seguro igual à exigência de 3 dias da oficina de montagem. Os resultados do cálculo do valor das reservas de ciclo e armazém são apresentados para duas opções de acordo com os gráficos construídos nas tabelas 3.4, 3.5.

Tabela 3.4

Nível padrão de transferência e reservas de armazém no primeiro dia do mês (opção 1)

	Desenho não.	Pendências cíclicas	Reserva de seguro	Capital de giro
Polia



Alavanca




Total

Tabela 3.5

Nível padrão de transferência e reservas de armazém no primeiro dia do mês (opção 2)

	Desenho não.	Pendências cíclicas	Reserva de seguro	Capital de giro




Alavanca




Total

Como o nível de reserva de armazém na segunda opção é menor que na primeira, a segunda opção de cronograma é a mais ideal.

3.4 Cálculo e construção de plano padrão para operação de linha de produção descontínua.

Os dados iniciais para a construção do cronograma de trabalho da linha de fluxo direto são os seguintes: tarefa mensal 1.500 peças. Jornada de trabalho: 2 turnos. Número de dias úteis por mês – 21. Duração do turno – 8 horas. O tempo de peça padrão para operações de processamento está na Tabela 3.1

Tabela 3.6

Intensidade de trabalho das operações

Operação nº.
Norma de tempo por peça, min.

O cálculo da variação dos backlogs interoperacionais é realizado entre operações adjacentes, levando em consideração a identificação das fases em que se divide o período de trabalho. O ciclo é calculado usando a fórmula 3.1:

T = D*T cm *K/N meses, (3.1)

onde D é o número de dias úteis de um mês;

T cm – duração do plantão em minutos;

K – número de turnos;

N meses – tarefa mensal.

O período de manutenção depende do tamanho da peça e do seu peso. Neste caso, a peça pesa 0,38 kg e necessita de 1 turno. Você pode determinar o valor da produção para o período de manutenção usando a fórmula 3.2:

B p.o = T p.o /t, (3.2)

T p.o – duração do período de serviço, min.;

t - curso de fluxo

Para operações com carregamento incompleto de máquinas, a duração do trabalho durante o período de manutenção será determinada pela fórmula 3.3:

T o1 = B p.o *t 1, (3.3),

onde V p.o – a quantidade de produção para o período de manutenção, unid.;

t 1 – tempo por peça.

Os valores de duração calculados durante o período de manutenção e o valor da produção para essas operações são mostrados na Tabela 3.7

Tabela 3.7

Cálculo do tempo de operação e produção do equipamento por operação durante o período de manutenção.

Operação nº.	Norma de tempo por peça, min.	Quantidade de produção, unid.	Tempo de operação do equipamento, min.

Para operações onde operam máquinas parcialmente sobrecarregadas, é necessário ajustar o tempo para baixo utilizando o fator de conversão (3.4):

K = T cm * C/T o, (3.4)

onde T cm é a duração do turno em minutos;

C é o número aceito de máquinas para a operação.

Efetuamos o recálculo na 5ª operação.

K = 480*1/490 = 0,9795

T peças = 14*0,9795 = 13,7 min.

O cálculo da variação do giro interoperacional entre operações adjacentes nas fases selecionadas é realizado de acordo com a fórmula (3.5):

Z sobre m.o. = (F i *C sobre n -1 /t n -1) – (F i *C sobre n /t n), (3.5)

onde F i é a duração da fase em minutos;

C sobre n -1 – o número de máquinas trabalhando paralelamente em operações anteriores durante a fase;

C sobre n – o número de máquinas de trabalho paralelo em operações subsequentes relacionadas.

Os resultados dos cálculos e cronogramas de movimentação de pendências para as duas opções são mostrados nas Tabelas 3.8, 3.9.

Tabela 3.8

Cronograma de operação da linha de fluxo direto (opção 1)

Nº de trabalhadores

Agendar

Z' 1,2 = 255 * (2/21 – 1/16) = +8

Z'' 1,2 = 80 * (1/21 – 2/16) = -6

Z ''' 1,2 = 145 * (1/16 – 1/21) = -2

Z' 2,3 = 255 * (1/16 – 2/21) = -8

Z'' 2,3 = 80 * (2/16 – 1/21) = +6

Z ''' 2,3 = 145 * (1/16 – 1/21) = +2

Z'' 3,4 = 225 * (21/2 – 20/2) = -12

Z ' 4,5 = 255 * (1/20 – 1/13,7) = +6

Z'' 4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = -6

Z'5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22

Z'' 5,6 = 305 * (1/13,7 – 0) = +22

Z' 6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35

Z'' 6,7 = 225 * (0 – 1/6,4) = -35

Tabela 3.9

Cronograma de operação da linha de fluxo direto (opção 2)

Nº de trabalhadores

Agendar

Z' 1,2 = 80 * (2/21 – 2/16) = -3

Z'' 1,2 = 175 * (2/21 – 1/160 = +6

Z ''' 1,2 = 225 * (1/21-1/16) = -3

Z' 2,3 = 80 * (2/16 – 2/21) = +3

Z'' 2,3 = 175 * 91/16 – 2/21) = -6

Z ''' 2,3 = 225 * (1/16 – 1/21) = -3

Z '3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12

Z'' 3,4 = 225 * (1/21 – 2/20) = -12

Z' 4,5 = 255 *(1/20 – 1/13,7) = -6

Z'' 4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = +6

Z '5,6 = 80 * (1/13,7 – 0) = +6

Z'' 5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22

Z ''' 5,6 = 225 * (1/13,7 – 0) = +16

Z'' 6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35

Z ''' 6,7 = 225 * (0- 1/6,4) = -35

Das duas opções calculadas, a melhor é selecionada com base no menor valor total do capital de giro. Neste caso, escolhemos a primeira opção, pois ∑Z rev = 61 unid., conforme a segunda opção ∑Z rev = 88 unid.

Em seguida determinamos a reserva tecnológica utilizando a fórmula (3.6):

Tecnologia Z = ∑C pr *n, (3.6)

onde C pr é o número aceito de empregos nas operações;

n é o número de peças processadas simultaneamente em cada máquina.

A reserva tecnológica tem valor variável e é apurada no início do período de manutenção.

Z aqueles = 2*1 + 2*1 + 2*1 + 2*1 + 1*1 +1*1 + 1*1 = 11 unid.

O valor da reserva de transporte em uma linha de fluxo direto é criado como um valor independente do acúmulo de peças apenas entre operações que funcionam de forma síncrona. O seu valor depende da quantidade aceite da encomenda de transferência de peças de operação para operação e da natureza do veículo. Durante o transporte periódico em linha reta:

Ztr = p*(m-1), (3,7)

onde p é o lote de transferência (neste caso 5 peças);

m – número de operações.

Vamos calcular a reserva de transporte: Z tr = 5*(7-1) = 30 unid.

As reservas de seguros desempenham um papel significativo na prevenção de interrupções e paralisações de produção. Eles são estabelecidos com base em dados experimentais. Aproximadamente de 5 a 15% da produção de peças de reposição.

Z str = T*K str /t p, (3.8)

onde Z str – o valor da reserva de seguros;

Página K – coeficiente de seguro, considerado igual a 0,3;

T – duração do turno em minutos.

Página Z = 480*0,3/13,44 = 10 unid.

O backlog intra-linha na linha de fluxo direto é calculado usando a seguinte fórmula:

Linha Z = Z tecnologia + Z tr + Z str + ∑Z rev, (3.9)

onde ∑Z O é a soma das reservas operacionais para operações no início do período de serviço.

Linha Z = 11 + 30 + 10 + 30 = 81 unid.

Conclusão.

As tarefas resolvidas durante o planejamento operacional estão intimamente relacionadas a todos os aspectos da economia e desenvolvimento Social coletivo, com o processo de criação direta de riqueza material.

A gestão do planejamento operacional em uma empresa é realizada em níveis e depende do tipo de produção, da natureza da organização dos processos produtivos, tanto combinados quanto formulários unificados. A eficácia do planejamento operacional em uma empresa depende da utilização dos métodos mais adequados deste empreendimento, oficina, sistemas de site e formulários de planejamento, que visam encontrar a solução ideal em condições de produção.

Neste trabalho foram considerados alguns tipos de planeamento operacional, nomeadamente: justificação e cálculos dos parâmetros organizacionais e técnicos da oficina; cálculo e construção de plano de calendário operacional para local de produção em série; cálculo e construção de plano operacional padrão para linha de produção descontínua. Na primeira seção do trabalho foram calculados indicadores de massa para operações e peças; determinação do tipo de linha de produção em função dos resultados calculados. Na segunda seção foram calculados os lotes padrão de peças, a frequência de seu lançamento em produção e os estoques de passagem no início do mês. Na terceira seção da obra, foram calculados o cronograma de operação da linha de produção descontínua, a quantidade de equipamentos necessários, bem como os valores das reservas de trabalho, transporte, tecnológicas e de seguros.

Lista de literatura usada.

1. Letenko V.A., Gurovets O.G. Organização da produção de engenharia mecânica: teoria e prática., M, Engenharia Mecânica., 2006.

2. Letenko V.A. Planejamento operacional de produção para

planta de construção de máquinas. M., 2006

3. Plotkin N.V., Yakushkevich O.P. Organização e planejamento da produção em uma empresa de construção de máquinas, Lviv, "Svet", 2006.

4. Kurochkin A.S. Organização da produção., K. e 2007.

5. Aktonets A.V., Belov N.A., Bukhalo S.N. Organização do planejamento e gestão da duração de uma empresa industrial., K. 2006.

6. Zvyagintsev Yu.E. Planejamento operacional e organização do trabalho rítmico em empresas industriais. K., Técnica 2006

7. Bakanov M.I. Sheremet A. D. Teoria análise econômica, Moscou: “Finanças e Estatísticas”, 2005.

8. Sergeyev I.V. “Economia Empresarial”, Moscou: “Finanças e Estatística”, 2005.

O planejamento operacional é a etapa final do planejamento em uma empresa. Especifica e detalha o programa de produção para uma década (10 dias), semana, dia e turno, garante a entrega atempada das metas planeadas aos departamentos, e também desempenha uma função de coordenação, garantindo o trabalho coordenado de todos os departamentos da empresa.

O principal objetivo do planejamento operacionalé garantir a produção uniforme e ininterrupta de produtos em quantidades especificadas e dentro do prazo, enquanto os produtos fabricados atendem aos padrões de qualidade do produto e com uso otimizado da capacidade de produção.

As principais funções do planejamento operacional da produção incluem o seguinte:

desenvolvimento de padrões de cronograma de produção (duração do ciclo de produção, tamanho do backlog, tamanho do lote, etc.);
cálculos volumétricos de equipamentos e carga espacial;
elaboração de programas operacionais para as principais oficinas de produção e compras;
contabilidade de gestão operacional e controle sobre a implementação de programas operacionais;
regulação operacional do andamento da produção, identificação oportuna de desvios do plano, desenvolvimento e implementação de medidas para eliminá-los.

Dependendo do conteúdo e do momento, o planejamento operacional é dividido em dois tipos: calendário e atual. Esses dois tipos de planejamento operacional são realizados por economistas - gestores e especialistas dos departamentos de planejamento e produção e oficinas da empresa.

Agendamento inclui a distribuição das tarefas planeadas mensalmente por departamentos de produção e prazos, bem como a comunicação dos indicadores estabelecidos a determinados executores de trabalho. Com sua ajuda, as atribuições dos turnos diários são desenvolvidas e a sequência de trabalho realizada por executores individuais é acordada.

Os dados iniciais para o desenvolvimento dos planos de calendário são os volumes anuais de produção, a intensidade de mão-de-obra dos trabalhos executados, os prazos de entrega das mercadorias ao mercado e outros indicadores dos planos socioeconómicos do empreendimento. O despacho da produção permite o controle operacional e a regulação do andamento dos processos produtivos, bem como a contabilização da saída dos produtos e do consumo de diversos recursos. Na maioria das empresas de construção de máquinas, o planejamento operacional é dividido, dependendo do escopo de aplicação, em planejamento entre oficinas e intra-lojas.

Planejamento entre oficinas assegura o desenvolvimento, regulação e controlo da execução dos planos de produção e comercialização de produtos por todas as oficinas da empresa, bem como coordena o trabalho das oficinas principais e auxiliares, design e planeamento tecnológico, económico e outros serviços funcionais. Nas empresas de construção de máquinas, via de regra, os programas de produção são desenvolvidos e entregues às oficinas por meio de serviços de planejamento para o ano seguinte com detalhamento trimestral e mensal. O conteúdo do planejamento intra-loja é o desenvolvimento de planos operacionais e a elaboração de cronogramas de trabalho atuais para locais de produção, linhas de produção e locais de trabalho individuais com base em planos anuais de produção e venda de produtos das principais oficinas da empresa.

Sistemas de planejamento operacional

Na produção moderna, vários sistemas de planejamento operacional são difundidos, determinados tanto por fatores internos quanto pelas condições externas do mercado. Na literatura econômica, o sistema de planejamento operacional da produção costuma ser entendido como um conjunto de diversos métodos e tecnologias de trabalho planejado, caracterizados pelo grau de centralização, pelo objeto de regulação, pela composição do calendário e pelos indicadores planejados, pelo procedimento de contabilização e movimentação de produtos e preparação de documentação contábil.

Embora concordemos em geral com esta definição, consideramos necessário clarificar o conceito de sistema de planeamento operacional de acordo com as novas relações de mercado das empresas. Este sistema é um conjunto de métodos e métodos de cálculo dos principais indicadores de planejamento e organizacionais necessários para regular o processo de produção e consumo de bens e serviços, a fim de alcançar resultados de mercado planejados com gasto mínimo de recursos econômicos e tempo de trabalho.

As principais características de qualquer sistema de planejamento operacional incluem: métodos para completar tarefas de calendário para departamentos da empresa, o procedimento para coordenar e inter-relacionar o trabalho de oficinas e seções, a unidade de planejamento e contabilidade selecionada, a duração do período de planejamento, métodos e técnicas para calcular os indicadores planejados, a composição do acompanhamento documentação, etc

A escolha de um ou outro sistema de planejamento operacional nas condições de mercado é determinada principalmente pelo volume de demanda por produtos e serviços, custos e resultados do planejamento, escala e tipo de produção, estrutura organizacional empresas e outros fatores. Os mais conhecidos atualmente são os sistemas de planejamento operacional detalhados, personalizados e embalados e suas variedades, usados em muitas grandes empresas e firmas, bem como em pequenas e médias empresas.

Sistema de planejamento detalhado

O sistema de planejamento detalhado foi projetado para condições de produção altamente organizadas e estáveis. De acordo com este sistema, o andamento dos trabalhos, as operações tecnológicas e os processos produtivos de cada peça são planejados e regulados para um determinado período planejado - hora, turno, dia, semana, etc.

No centro do sistema detalhado reside no planejamento preciso do tato e ritmo de trabalho das linhas e áreas de produção, na correta determinação dos atrasos tecnológicos, de transporte, de seguros, interoperacionais e de ciclo normais e na sua manutenção constante durante o processo produtivo em um nível estritamente calculado.

A utilização desse sistema exige o desenvolvimento de calendários e planos operacionais complexos contendo indicadores do volume de produção e da rota de movimentação das peças de cada tipo em todas as etapas de produção e operações tecnológicas. Portanto, é aconselhável utilizar o planejamento detalhado quando há uma gama limitada e estável de produtos, o que ocorre em condições de produção em larga escala e em massa.

Sistema de planejamento pedido por pedido

O sistema de planejamento operacional baseado em pedidos é usado principalmente na produção individual e em pequena escala, com sua diversificada gama de produtos e pequeno volume de produtos e serviços de produção. Neste caso, o objeto de planejamento, ou unidade principal de planejamento e contabilidade, é uma ordem de produção separada, incluindo diversas obras semelhantes de um determinado cliente-consumidor. Este sistema de planejamento é baseado em cálculos de duração dos ciclos de produção e padrões de chumbo, com a ajuda dos quais são estabelecidos os prazos exigidos pelo cliente ou pelo mercado para a conclusão de processos ou obras individuais, e de todo o pedido como um todo. .

Sistema completo de planejamento

O sistema completo é usado principalmente na produção de máquinas em série. Como principal unidade de planejamento e contabilidade, diversas partes incluídas no submontagem ou um conjunto geral de bens agrupados de acordo com determinadas características. As atribuições de calendário para departamentos de produção não são desenvolvidas para peças individuais, mas para grupos ampliados ou conjuntos de peças para uma unidade, máquina, pedido ou uma determinada quantidade de trabalho e serviços. Este sistema ajuda a reduzir a intensidade de trabalho tanto dos trabalhos de planeamento e cálculo como das atividades organizacionais e de gestão do pessoal dos serviços lineares e funcionais da empresa.

Com este sistema, aumenta significativamente a flexibilidade do planeamento operacional, o controlo actual e a regulação do progresso da produção, o que, em condições de incerteza do mercado, serve como um meio importante para as empresas estabilizarem a produção. Além dos três sistemas de planejamento operacional considerados, as empresas nacionais utilizam subsistemas como planejamento por ciclo de produção, por pendências, por adiantamento, por armazém, etc.

Sistema de planejamento tático

O planejamento de acordo com o ciclo de lançamento do produto envolve equalizar a duração das operações tecnológicas em todas as etapas do processo produtivo geral de acordo com um único tempo estimado para a execução de trabalhos inter-relacionados.

A transição de um modelo económico planeado para um desenvolvimento inovador no nosso país foi acompanhada por uma negação feroz das actividades planeadas em todas as fases da gestão.

Chegou ao ponto que até mesmo os próprios termos que continham a raiz “plano” foram completamente eliminados do vocabulário dos praticantes.

Ainda mais indicativo é o crescente interesse dos cientistas pelo tema do planejamento atualmente.

Embora a atenção dos planeadores se concentre principalmente nos seus aspectos estratégicos, o planeamento operacional é considerado igualmente, se não mais, importante. É uma representação do dia que está por vir e do que você fará e quando.

Se o planejamento estratégico busca o sucesso do empreendimento no longo prazo, alcançando o estado desejado no futuro, então o planejamento operacional garante a solução de pequenas tarefas atuais ao longo desse longo caminho.

O planejamento operacional é o desenvolvimento de planos de curto prazo

O principal objetivo do planejamento operacional é garantir a produção uniforme e ininterrupta de produtos em quantidades especificadas e no prazo, enquanto os produtos fabricados atendem aos padrões de qualidade do produto e com ótimo aproveitamento da capacidade produtiva.

As principais funções do planejamento operacional da produção incluem o seguinte:

desenvolvimento de padrões de cronograma de produção (duração do ciclo de produção, tamanho do backlog, tamanho do lote, etc.);
cálculos volumétricos de equipamentos e carga espacial;
elaboração de programas operacionais para as principais oficinas de produção e compras;
contabilidade de gestão operacional e controle sobre a implementação de programas operacionais;
regulação operacional do andamento da produção, identificação oportuna de desvios do plano, desenvolvimento e implementação de medidas para eliminá-los.

O agendamento inclui a distribuição das tarefas planejadas mensalmente entre os departamentos de produção e prazos, bem como a comunicação dos indicadores estabelecidos aos executores específicos da obra. Com sua ajuda, as atribuições dos turnos diários são desenvolvidas e a sequência de trabalho realizada por executores individuais é acordada.

O despacho da produção permite o controle operacional e a regulação do andamento dos processos produtivos, bem como a contabilização da saída dos produtos e do consumo de diversos recursos.

Na maioria das empresas de construção de máquinas, o planejamento operacional é dividido, dependendo do escopo de aplicação, em entre oficinas e dentro de oficinas:

O planejamento Intershop garante o desenvolvimento, regulação e controle da execução dos planos de produção e comercialização de produtos por todas as oficinas do empreendimento, além de coordenar o trabalho das oficinas principais e auxiliares, design e planejamento tecnológico, econômico e demais serviços funcionais. .

Nas empresas de construção de máquinas, via de regra, os programas de produção são desenvolvidos e entregues às oficinas por meio de serviços de planejamento para o ano seguinte com detalhamento trimestral e mensal.

O conteúdo do planejamento intra-loja é o desenvolvimento de planos operacionais e a elaboração de cronogramas de trabalho atuais para locais de produção, linhas de produção e locais de trabalho individuais com base em planos anuais de produção e venda de produtos das principais oficinas da empresa.

Sistemas OP

Na produção moderna, vários sistemas de planejamento operacional são difundidos, determinados tanto por fatores internos quanto pelas condições externas do mercado.

Na literatura econômica, o sistema de planejamento operacional da produção costuma ser entendido como um conjunto de diversos métodos e tecnologias de trabalho planejado, caracterizados pelo grau de centralização, pelo objeto de regulação, pela composição do calendário e pelos indicadores planejados, pelo procedimento de contabilização e movimentação de produtos e preparação de documentação contábil.

Embora concordemos em geral com esta definição, consideramos necessário clarificar o conceito de sistema de planeamento operacional de acordo com as novas relações de mercado das empresas.

Este sistema é um conjunto de métodos e métodos de cálculo dos principais indicadores de planejamento e organizacionais necessários para regular o processo de produção e consumo de bens e serviços, a fim de alcançar os resultados de mercado planejados em custos mínimos recursos económicos e tempo de trabalho.

As principais características de qualquer sistema de planejamento operacional incluem:

métodos para compilar tarefas de calendário para departamentos da empresa,
o procedimento de coordenação e inter-relação do trabalho das oficinas e seções,
unidade de contabilidade de planejamento selecionada,
duração do período de planejamento,
métodos e técnicas para cálculo de indicadores planejados,
composição da documentação de acompanhamento, etc.

Os mais conhecidos atualmente são os sistemas de planejamento operacional detalhados, personalizados e embalados e suas variedades, usados em muitas grandes empresas e firmas, bem como em pequenas e médias empresas.

Detalhado

O sistema de planejamento detalhado foi projetado para condições de produção altamente organizadas e estáveis.

De acordo com este sistema, o andamento dos trabalhos, as operações tecnológicas e os processos produtivos de cada peça são planejados e regulados para um determinado período planejado - hora, turno, dia, semana, etc.

O sistema detalhado é baseado no planejamento preciso do tato e ritmo de trabalho das linhas de produção e áreas de produção, na correta determinação dos atrasos tecnológicos, de transporte, de seguros, interoperacionais e de ciclo normais e na sua manutenção constante durante o processo de produção em um nível estritamente calculado .

Portanto, é aconselhável utilizar o planejamento detalhado quando há uma gama limitada e estável de produtos, o que ocorre em condições de produção em larga escala e em massa.

Personalizado

Neste caso, o objeto de planejamento, ou unidade principal de planejamento e contabilidade, é uma ordem de produção separada, incluindo diversas obras semelhantes de um determinado cliente-consumidor.

Este sistema de planejamento é baseado em cálculos de duração dos ciclos de produção e padrões de chumbo, com a ajuda dos quais são estabelecidos os prazos exigidos pelo cliente ou pelo mercado para a conclusão de processos ou obras individuais, e de todo o pedido como um todo. .

Completo

O sistema completo é usado principalmente na produção de máquinas em série. Como unidade principal de planejamento e contabilidade, são utilizadas diversas peças incluídas em uma unidade de montagem ou em um conjunto geral de mercadorias, agrupadas de acordo com determinadas características.

As atribuições de calendário para departamentos de produção não são desenvolvidas para peças individuais, mas para grupos ampliados ou conjuntos de peças para uma unidade, máquina, pedido ou uma determinada quantidade de trabalho e serviços.

Este sistema ajuda a reduzir a intensidade de trabalho tanto dos trabalhos de planeamento e cálculo como das atividades organizacionais e de gestão do pessoal dos serviços lineares e funcionais da empresa.

Além dos três sistemas de planejamento operacional considerados, as empresas nacionais utilizam subsistemas como planejamento por ciclo de produção, por pendências, por adiantamento, por armazém, etc.

Fonte: "ecanomika.ru"

Automação de processos de planejamento operacional

Os planos operacionais são a implementação sequencial de planos táticos. São atividades rotineiras e diárias que permitem à organização atingir seus objetivos táticos e, ao longo do tempo, estratégicos.

A principal tarefa dos planos operacionais é organizar o dia a dia dos colaboradores, direcionando-os para as metas e objetivos prioritários. O planejamento operacional é especialmente importante no estágio inicial de um negócio: durante o rápido desenvolvimento ou no trabalho em uma nova linha de negócios. Quando os processos empresariais não estão suficientemente simplificados e os funcionários não estão organizados, então, muito provavelmente, definirão as suas próprias prioridades.

O planejamento operacional aumenta o controle sobre o trabalho do pessoal e os resultados e melhora a eficiência geral do trabalho. Você poderá ver com que rapidez e eficácia este ou aquele funcionário lida com a situação, se a qualidade e os padrões de trabalho são mantidos (na produção, atendimento ao cliente).

Também é importante perceber o quanto o colaborador se dedica ao seu trabalho e quais são as suas conquistas. Portanto, os planos operacionais também influenciam a motivação.

Alguns trabalhos e tarefas operacionais são periódicos. Por exemplo, escrever relatórios, realizar manutenções programadas, parabenizar clientes por feriados, etc. A presença de ferramentas de automação comercial permite que tais tarefas sejam definidas apenas uma vez e, periodicamente, o sistema lembrará o funcionário da necessidade de concluir esta tarefa.

Em geral, a automação empresarial torna muito mais eficiente definir planos operacionais e monitorar sua implementação. Um plano operacional é uma lista de tarefas que um funcionário deve realizar para obter o resultado desejado.

Por exemplo, para comunicar planos aos funcionários, você precisa coletá-los, ligar ou enviar por e-mail. Ao mesmo tempo, para cada funcionário, determine a prioridade, os prazos e às vezes o orçamento para cada tarefa.

Além disso, você pode estar ausente do local (os funcionários muitas vezes transformam a viagem de negócios de um gerente em um dia de folga) e trabalhar com funcionários remotos torna as reuniões de planejamento operacional impossíveis ou ineficazes.

À medida que o trabalho avança, são possíveis ajustes nos planos operacionais, que devem ser feitos em tempo hábil. Esse problema pode ser resolvido rapidamente por um sistema de automação comercial, que agiliza significativamente o trabalho e torna o planejamento operacional realmente eficiente.

Dentro de gerenciamento de projetos, se as atividades da organização estiverem relacionadas à implementação de projetos, a automação tem um efeito ainda maior. O gestor pode aproveitar a economia de tempo para ajustar planos, analisar resultados intermediários e tomar ações adicionais para fazer ajustes.

Os planos operacionais começam com metas táticas e um programa de ação. Para cada item do programa de um determinado período, é necessário fazer uma lista de tarefas necessárias do dia para cada funcionário ou departamento. Se uma organização tem departamentos, então faz sentido delegar o planeamento operacional aos gestores intermédios, mas com controlo obrigatório sobre os planos que estabelecem para os subordinados.

Não se esqueça dos indicadores – cada tarefa deve ter critérios de qualidade de desempenho ou um sistema de indicadores. Por exemplo, para um agente de vendas é o volume de vendas ou receita de vendas, para um programador é o código do programa, conformidade com as especificações técnicas, para um profissional de marketing - conformidade com a publicidade estratégia de marketing ou orçamento.

Para os planos operacionais, os processos de comunicação dos mesmos ao pessoal e de monitorização da sua implementação são importantes. A formulação das tarefas deve ser simples e compreensível para o colaborador, e o controle permitirá não só punir os negligentes, mas também incentivar quem se destacou - a obter informações para possíveis ajustes nos planos táticos.

Os planos operacionais e a distribuição de tarefas entre os colaboradores devem estar interligados e direcionados a um objetivo - obter lucro e resolver os problemas táticos da empresa.

Fonte: "prostoy.ru"

Fazer planos para curtos períodos de tempo

O planejamento operacional é um dos tipos de planejamento que envolve a elaboração de planos para curtos períodos de tempo, focados no máximo detalhe nos planos de trabalho previamente traçados e seus cronogramas.

Operacionalmente, o planejamento financeiro é o planejamento do fundo e dos recursos financeiros de uma organização. A sua necessidade reside no facto de a esfera material mudar independentemente das condições internas da empresa e para “manter-se à tona” necessita de algumas poupanças.

O planejamento do calendário operacional é um plano detalhado de execução da obra, determinando os períodos de início e término da fabricação de qualquer produto ou execução de outra área de obra.

Tipos

O planejamento operacional em relação à subordinação na empresa é dividido em 2 modalidades:

Intershop.

Garante o desenvolvimento e controle de todos os produtos produzidos na empresa como um todo, e também direciona o trabalho de cada oficina ou departamento na direção certa. Esse tipo de planejamento garante a coerência de todo o processo produtivo.

Na loja.

Visa a implementação sincronizada do seu plano de trabalho por todos os colaboradores. Inclui o desenvolvimento de novos planos de produção mensais ou trimestrais e a preparação dos cronogramas de trabalho atuais.

Métodos

No planejamento operacional, dependendo das especificidades da produção, são utilizados vários métodos básicos:

Método volumétrico.

Projetado para distribuir volumes de produção e vendas anuais. Este método ajuda não só a distribuir a quantidade de trabalho, mas também a otimizar a utilização dos ativos de produção.

Método de calendário ou agendamento operacional.

Este é um plano detalhado de execução de um robô, determinando os períodos de início e término da produção de qualquer produto ou da execução de outra frente do robô.

Método de calendário de volume.

Permite planejar simultaneamente o tempo e o volume de trabalho realizado no empreendimento.

Método dinâmico de volume.

Prevê a interação estreita de indicadores planejados como prazos, volumes e dinâmica de produção de produtos, bens ou serviços.

Tarefas

É preciso dizer desde já que a principal tarefa dos planos operacionais é organizar o dia a dia dos colaboradores, bem como direcioná-los na direção necessária e benéfica para o empreendimento.

Há também uma série secundária de tarefas de planejamento, que inclui o seguinte:

cumprimento de tarefas de produção de produtos finais;
organização de produção complexa;
utilização eficiente do tempo de trabalho.

Princípios

Primeiro princípios gerais o planejamento foi formulado por A. Fayol. Ele, por sua vez, identificou 5 princípios básicos:

O princípio da necessidade de planejamento.
O princípio da unidade dos planos.
O princípio da continuidade dos planos.
O princípio da flexibilidade dos planos.
O princípio da precisão dos planos.

As etapas do planejamento operacional para cada um dos métodos apresentados acima são individuais. Veremos agora as etapas do planejamento volumétrico:

Desenvolvimento de nomenclatura e planos de calendário para lançamento de peças, unidades de montagem de produtos.
Desenvolvimento de metas planejadas para início e fim do ciclo de produção do produto separadamente para cada oficina ou departamento.
Formação de um programa de lançamento de produção produtos finalizados Ao mercado.

Fonte: "womanadvice.ru"

Características do planejamento operacional

O plano anual de uma economia ou unidade produtiva, ao definir o programa do ano, não prejudica a organização do trabalho individual, que tem agricultura características próprias associadas à sazonalidade da produção, à necessidade de realizar processos em termos agrotécnicos óptimos.

Neste sentido, são elaborados planos operacionais (de trabalho) para os períodos de trabalho nos setores e departamentos da economia. O planejamento operacional serve como meio de regulação contínua do andamento da produção, a fim de garantir o funcionamento rítmico e ininterrupto do empreendimento, o uso eficiente da produção e dos recursos de mão de obra.

A sua função é detalhar os principais indicadores do plano anual de uma entidade económica, da sua unidade estrutural e levá-los aos executores diretos. Para estes fins:

são desenvolvidas tabelas e cronogramas de rede para a execução dos trabalhos, indicando prazos e executores específicos, são fornecidas condições para um trabalho de alto desempenho ao longo de todo o horário de trabalho;
garante o abastecimento ininterrupto dos locais de trabalho com os materiais necessários e de qualidade adequada (sementes, fertilizantes minerais, combustíveis e lubrificantes, etc.), eletricidade, rações;
é organizado o controle sobre a preparação operacional da produção, a execução dos planos por cada unidade estrutural, cada executor em estrita conformidade com os planos operacionais desenvolvidos;
a gestão operacional de todo o curso do processo produtivo é realizada com base na regulamentação em vigor para prevenir ou eliminar problemas ou inconsistências organizacionais e técnicas identificadas que interfiram ou compliquem as atividades rítmicas de produção;
As reservas disponíveis de recursos materiais e de trabalho são identificadas e são desenvolvidas medidas para sua utilização na produção.

Para o planejamento operacional são amplamente utilizados métodos cálculo-analíticos, estatísticos, econômico-matemáticos e gráficos, que permitem organizar a gestão operacional do processo tecnológico por meio de computadores pessoais. Os planos operacionais são mais um detalhe dos planos anuais.

As empresas agrícolas estão desenvolvendo:

planos de períodos de trabalho agrícola (para cultivo de terras aradas, aplicação de fertilizantes, semeadura, cuidado de lavouras, colheita, etc.);
planos (tarefas) decenais, mensais e trimestrais nas indústrias pecuária, construção, indústria e serviços;
Os planos de trabalho são atribuições a executores específicos para realizar um trabalho específico por um período de um ou vários dias.

Os planos operacionais (de trabalho) são um programa de produção para a execução de trabalhos relevantes em determinados períodos do ano.

Na pecuária existem planos operacionais de produção e comercialização de produtos, colocação de gado no território agrícola, utilização de pastagens e transportador verde e horários de fornecimento de ração às explorações.

A produção auxiliar possui planos operacionais para os períodos de recebimento, processamento e comercialização dos produtos. Os planos operacionais devem estar interligados por planos de utilização de recursos trabalhistas, tratores, máquinas agrícolas e frota de veículos.

Os planos de trabalho na produção agrícola por períodos de trabalho refletem a organização dos processos de trabalho em termos agrotécnicos ótimos, o cálculo dos meios de produção e da mão de obra necessária para isso. São desenvolvidos primeiro em equipes, levando em consideração os equipamentos técnicos com base nas áreas reais semeadas e nos rendimentos esperados em campos e áreas individuais.

O plano de trabalho para os períodos de trabalho agrícola inclui os seguintes indicadores principais:

lista (em ordem cronológica) e escopo dos trabalhos, requisitos agrotécnicos para sua implementação;
calendário e prazos agrotécnicos ótimos (número de dias úteis) para a realização de cada obra;
local de trabalho (equipe, unidade, número do campo, rotação de cultura, cultura, atual, etc.);
a composição das unidades (marca e número de máquinas na unidade) ou a forma de execução do trabalho - manualmente ou com tiragem viva;
o número de pessoal de serviço na unidade ou ao realizar trabalhos de tração puxada por cavalos feito à mão;
turno, produção diária e sazonal da unidade e trabalhadores em trabalhos manuais de tração animal;
necessidade diária de tratores, colheitadeiras, outras máquinas e implementos agrícolas, veículos, força de trabalho(incluindo operadores de máquinas) e vários materiais(sementes, fertilizantes, combustível, etc.).

O material de origem é retirado de mapas tecnológicos, que não podem substituir um plano de trabalho, uma vez que são compilados para culturas individuais.

A principal tarefa do plano de trabalho é estabelecer a relação e sequência de operações durante o cultivo de todas as culturas atribuídas à equipe, a necessidade diária de equipamentos, trabalhadores e materiais. Atenção especial preste atenção à criação de condições para atender aos padrões de produção diária e por turnos e ao uso de equipamentos de alto desempenho.

A necessidade diária de tratores e colheitadeiras autopropelidas é calculada dividindo o volume de trabalho esperado (planejado) pela produção sazonal de uma unidade ou colheitadeira. A quantidade de máquinas e implementos necessários é determinada com base na necessidade diária de tratores e na quantidade de máquinas e implementos em uma unidade.

A necessidade de mão de obra é determinada como o produto do número de pessoal de serviço em uma unidade, o número de unidades e a proporção de turnos. No trabalho manual, o número de trabalhadores é determinado dividindo o volume de trabalho manual pela produção de um executor durante todo o período de execução desse trabalho.

A necessidade diária de materiais é determinada com base nas normas de seu consumo por unidade de trabalho e na quantidade de trabalho que pode ser realizado por dia pelo domicílio ou equipe.

A demanda total diária de tratores e mão de obra é determinada por meio de uma programação que mostra claramente os dias de máximo estresse. Para eliminar “picos”, o cronograma é nivelado alterando ligeiramente as datas do calendário de trabalho. Se isso não for possível, serão envolvidos equipamentos e mão de obra adicionais.

Este problema é resolvido por meio de um diagrama de rede, que representa a execução sequencial tanto de processos de trabalho individuais quanto de seus complexos de diversos graus de complexidade. Com a sua ajuda, levam em consideração a dinâmica do trabalho, os desvios dos prazos e padrões estabelecidos e encontram formas de superar as dificuldades emergentes.

O cronograma da rede permite controlar a execução do plano não só em termos de prazos, mas também em termos de custo da obra e entrega pontual de materiais.

Plano de rota

Uma parte integrante dos planos de trabalho são os planos de rota para a movimentação de unidades entre locais e campos. O seu desenvolvimento permite:

preparar áreas e campos para trabalho em tempo hábil,
evitar movimentação desnecessária de unidades,
fornecer materiais aos locais de trabalho de forma rápida e ininterrupta e manutenção técnica às máquinas e tratores.

O roteiro da unidade indica a marca e número comercial do trator, colheitadeira, o número do campo na rotação de culturas, o tipo e volume de trabalho, o início de sua implantação e o esquema de movimentação da unidade de um site para outro.

Plano de trabalho

Planos de trabalho são tarefas para uma equipe, unidade ou unidade individual realizar determinado trabalho. Eles são dados por um determinado período de tempo - uma década, uma semana, um período de cinco dias, um a três dias ou acordes - para conclusão certo tipo e escopo do trabalho.

O plano de trabalho indica o nome do executor (ou grupo de executores), sua classe, a composição da unidade, a vida útil do trator, colheitadeira, tipo e localização da obra, requisitos agrotécnicos para sua execução, taxas de produção , taxas de consumo de materiais, categoria tarifária trabalhar e taxa tarifária.

O plano de trabalho não é apenas um documento de planejamento, mas também um documento de relatório. Após a conclusão do plano de trabalho, o capataz, o agrônomo e o contador anotam no verso deste documento o prazo, o volume e a qualidade do trabalho executado, o consumo de combustíveis e outros materiais e os rendimentos básicos e adicionais.

Os planos operacionais têm vários recursos:

em termos de tempo de preparação e ação, estão mais próximos do processo produtivo e estão intimamente relacionados com ele;
são compostos com bastante frequência, o que lhes confere a propriedade de continuidade;
Através do planejamento operacional, todo o sistema de planos na fazenda está vinculado à gestão da produção.

Fonte: "eclib.net"

Planejamento empresarial

Para garantir o normal funcionamento de um empreendimento, é necessário planejar constantemente as atividades.

O planejamento é o processo de desenvolvimento e posterior acompanhamento da implementação de um plano de criação, desenvolvimento e operação de um empreendimento.

As seguintes unidades podem ser objetos de planejamento: produtos (seu tipo e qualidade), pessoal, vendas, finanças, investimentos, desenvolvimento científico e tecnológico e atividades ambientais.

Para que o plano seja eficaz, ele deve refletir o seguinte:

avaliação do ambiente externo da empresa;
avaliação das capacidades do empreendimento levando em consideração fatores ambientais favoráveis e desfavoráveis;
definição e formulação de metas;
identificação das tarefas operacionais atuais consistentes com os objetivos;
métodos para analisar e monitorar a implementação do plano, fornecendo feedback para o próximo ciclo de planejamento.

Formas de organização do planejamento:

O planejamento de cima para baixo ocorre quando a administração determina os principais objetivos da empresa e os mecanismos para alcançá-los e, em seguida, comunica-os à equipe para implementar o plano. A desvantagem desse planejamento é que a gestão da empresa nem sempre consegue ver e levar em consideração as capacidades potenciais dos níveis inferiores.
Bottom-up - aqui cada colaborador analisa o seu trabalho atual, encontra reservas para o seu aperfeiçoamento e submete propostas de trabalhos futuros à gestão do seu departamento.

O chefe da unidade, de forma independente ou com funcionários, com base nas propostas apresentadas, elabora um plano de trabalho para sua unidade no ano de planejamento e transmite essas informações para Departamento de Planejamento, onde realmente ocorre o processo de planejamento e coordenação do trabalho de todos os departamentos.

Em seguida, o plano é devolvido aos departamentos, onde é analisado e aprovado e, se necessário, ajustado tendo em conta os comentários e submetido à aprovação do responsável da empresa.

Planejamento misto - a direção da empresa desenvolve os principais indicadores de desempenho no período de planejamento e os transmite às divisões.

Lá são analisadas as possibilidades de cumprimento das tarefas atribuídas, são desenvolvidos programas de cumprimento de metas e, após ajustes, as informações são transferidas para o departamento de planejamento, onde são compiladas em um único projeto de plano, que, após consideração e refinamento de acordo com os desejos de ambas as partes, é acordado e aprovado.

Cada empresa determina independentemente a forma de planejamento, mas o tipo misto costuma ser mais bem-sucedido, porque o gestor determina os objetivos que ele, como proprietário, deseja alcançar, e os departamentos os ajustam de acordo com as capacidades, portanto, “desejos e oportunidades” são levados em consideração.

Tecnologia

A tecnologia de planejamento inclui as seguintes etapas:

Determinando o objetivo;
Definir tarefas que atingirão o objetivo;
Determinar formas e meios para atingir o objetivo;
Desenvolvimento de alternativas;
Defina o tempo para atingir a meta;
Distribuir responsabilidades entre departamentos;
Projetar um sistema para monitorar e ajustar o plano.

Princípios de planejamento:

Continuidade – o planeamento deve estender-se tanto a períodos de longo prazo como a períodos mais curtos.
Científico - o planejamento deve ser realizado em bases científicas, ou seja, confiar em informações confiáveis, ser realizado usando métodos cientificamente sólidos.
Flexibilidade – os planos devem ser ajustados de acordo com as mudanças no ambiente.
Precisão.
A prioridade é a subordinação de todos os programas e planos ao objetivo estratégico de desenvolvimento empresarial.
O princípio da participação foi formulado por Igor Ansoff - significa que todo funcionário da empresa deve participar do desenvolvimento dos planos da empresa, que é diretamente afetado pelo plano.

Métodos de planejamento:

Direcionado ao programa - planejamento, que se baseia no desenvolvimento de programas abrangentes que visam atingir os objetivos definidos.
Método de balanço - compilação Vários tipos balanços empresariais. Método normativo - uma empresa utiliza todo um sistema de normas e padrões no processo de planejamento.
Uma norma é uma quantidade regulamentada de consumo absoluto de recursos por unidade de produção ou por unidade de trabalho. Com base nessas normas, são formados saldos de consumo de diversos recursos.
O método de previsão é um conjunto de técnicas e métodos que permitem, com base no estudo dos padrões internos de desenvolvimento de um objeto e suas conexões externas, derivar um julgamento (previsão) de certa confiabilidade sobre o estado futuro do objeto de previsão .
Uma previsão é um julgamento probabilístico e com base científica sobre as perspectivas, possíveis estados de um determinado fenômeno e o futuro e (ou) formas alternativas e prazos de sua implementação.
Os métodos intuitivos são baseados no pensamento lógico-intuitivo. Eles são usados quando é impossível levar em consideração a influência de muitos fatores devido à complexidade significativa do objeto ou o objeto é muito simples e não requer cálculos trabalhosos.

Tipos de planejamento:

Operacional - contém um plano para uma semana, turno, década.
Atual – mês a ano, com distribuição por trimestres e meses.
Médio prazo – de um ano a 5 anos.
Longo prazo – a partir de 5 anos, visando solucionar problemas individuais independentes da estratégia da empresa.
Estratégico - um plano de longo prazo cobrindo um período de 10 a 15 anos ou mais.

Operacional e produção

É mais correto chamar planejamento operacional (OPP). EPP é a implementação das atividades atuais dos serviços de planeamento económico durante um curto período. O EPP é baseado no programa de produção para liberação de produtos acabados; com o auxílio do EPP, esse programa é detalhado e especificado.

O objetivo do processo produtivo é garantir a produção uniforme de produtos em quantidades especificadas e no prazo, com alta qualidade e o melhor aproveitamento dos ativos de produção.

Estágios da LRA:

O planejamento de volume é a distribuição do trabalho realizado entre departamentos e períodos de planejamento, levando em consideração a carga de equipamentos e espaço. Para uma distribuição eficaz, são comparados os recursos necessários e disponíveis da empresa.
O agendamento é a determinação das datas de lançamento dos produtos, esclarecimento das tarefas de cada oficina e, se necessário, ajuste dos resultados dos cálculos.
O planejamento operacional da produção é o esclarecimento final do programa de produção e a organização de sua implementação. Se necessário, são feitos ajustes nos horários de trabalho.

Estratégico

O planejamento estratégico (PE) é um processo de gestão que visa desenvolver os objetivos de desenvolvimento da empresa e as formas de alcançá-los.

a tarefa principal SP visa garantir a flexibilidade, adaptação e inovação nas atividades da organização necessárias para atingir os objetivos num ambiente em mudança.

Durante uma joint venture, os parâmetros do ambiente externo, a gama de produtos e serviços, preços, fornecedores, mercados de vendas, objetivos de longo prazo e estratégias para alcançá-los são determinados e previstos, e as mudanças nos parâmetros são gerenciadas sistematicamente.

Esses indicadores são extremamente importantes para determinação hoje, porque a empresa opera em condições economia de mercado baseado na concorrência.

Estágios da JV:

Definição de missão e objetivos;
Análise de dados externos e ambiente interno empreendimentos, incluindo análise dos pontos fortes e fracos da empresa, bem como de suas potenciais oportunidades;
Escolha da estratégia;
Execução da estratégia;
Avaliação e controle de implementação.

Como resultado da joint venture, a empresa recebe uma gama completa de informações sobre o mercado e sua posição nele, determina seu mecanismo de ação nas condições existentes e, o mais importante, a empresa identifica várias opções de ação em um ambiente externo em mudança. e garante uma adaptação eficaz da estratégia às condições envolventes.

Competitividade e sucesso atividade empreendedora as empresas são determinadas pelos objetivos cuidadosamente formulados e desenvolvidos das atividades da empresa e pelos meios para alcançá-los. Estes objectivos e meios reflectem-se mais plenamente no planeamento operacional, actual e estratégico.

Fonte: "koi.tspu.ru"

Sistema de planos de organização econômica

O resultado do processo de planejamento é um sistema de planos. O plano inclui indicadores-chave de desempenho que devem ser alcançados até o final do período de planejamento.

Essencialmente, um plano é um conjunto de instruções para os gestores, descrevendo o papel que cada parte da organização deve desempenhar na consecução dos objetivos da empresa.

O processo de planejamento é complexo e variado. Isto determina a natureza complexa do sistema de planejamento, que pode ser dividido nos seguintes elementos:

O plano estratégico, também denominado plano diretor da empresa (muitas vezes elaborado com 5 anos de antecedência) e planos para toda a empresa elaborados como uma continuação do plano estratégico.
Planos estratégicos para as unidades de negócios individuais que compõem a empresa.
Planos operacionais da organização:
- os planos de toda a empresa para as atividades correntes, os chamados “planos económicos” ou “planos de lucro”, são calculados para um ano. Com a ajuda de planos operacionais, bens e serviços são produzidos e entregues ao mercado;
- os planos atuais das divisões, inclusive os orçamentários, complementam os planos de toda a empresa para as atividades atuais.
Além dos planos, os resultados do processo de planejamento são programas (ou planos-programas) e projetos.

O plano estratégico orienta a tomada de decisões nos níveis inferiores; Os objetivos gerais da organização, definidos no plano estratégico, são especificados nas metas das atividades atuais, denominadas objetivos.

Além disso, o plano estratégico é um limitador para planos de níveis inferiores, uma vez que limita o número de recursos necessários para resolver problemas de planeamento operacional.

Os planos de ação de qualquer organização podem ser caracterizados como ofensivos ou defensivos:

Os planos ofensivos envolvem o desenvolvimento da organização: a produção de novos bens e serviços, a entrada em novos mercados, a obtenção de vantagem competitiva. Os planos ofensivos são geralmente criados por grandes empresas com elevado potencial económico.
Em muitos casos, as médias e pequenas empresas contentam-se com planos defensivos destinados a manter a sua posição no mercado e a evitar a falência da empresa. O plano de desenvolvimento da organização, sendo expressão de planos ofensivos, inclui um conjunto de medidas necessárias à criação de novas áreas de atividade da empresa.

O plano de desenvolvimento deve determinar formas de ingresso em novos cargos e ser capaz de responder às seguintes questões:

Quais serão as condições de procura no futuro, que bens e serviços os consumidores esperarão? organização econômica?
Qual deve ser a natureza dos elementos internos de uma organização necessários ao seu desenvolvimento?
Que novos tipos de produtos devem ser adicionados à gama de produtos da empresa ou que parte dos produtos principais deve ser substituída por novos bens e serviços?
Quais devem ser os métodos para prevenir erros no investimento de capital e no desenvolvimento de novos produtos?
Qual deveria ser a gama de recursos económicos necessários para produzir novos bens e serviços?
Quais deveriam ser os métodos organizacionais para a criação de novas instalações de produção, será uma aquisição na forma de compra (aquisição) de outras empresas, uma fusão com organizações que produzem os produtos necessários ou a criação de novas instalações de produção por conta própria , através pesquisa científica e desenvolvimento e implementação de projetos empreendedores.

O plano de desenvolvimento de uma unidade de negócios individual é formalizado na forma de um plano de negócios. A característica da organização econômica é o desenvolvimento de programas e projetos.

Os programas geralmente determinam o desenvolvimento de um dos aspectos importantes da vida de uma organização econômica. Isso poderia incluir programas de melhoria tecnológica, programas de controle de qualidade, programas de contabilidade de fluxo de estoque e outros.

Os projetos diferem dos programas porque, focando em um determinado aspecto da vida e do desenvolvimento de uma organização, possuem um custo definido, um cronograma de execução, incluem parâmetros técnicos e financeiros, ou seja, diferem alto nível elaboração específica.

Normalmente, os projetos estão associados à criação e promoção de novos produtos e serviços da empresa no mercado.

As capacidades dos projetos não podem ser exageradas na determinação dos prazos exatos e das características específicas de um novo produto. Um plano de negócios geralmente é elaborado na forma de um projeto.

Além dos tipos especificados documentos de planejamento A organização deve traçar planos auxiliares necessários para uma melhor organização do planejamento nas empresas:

planejamento do plano de organização,
planos de contingência,
programas de feedback,
planejar programas de avaliação.

Planejamento tático

O planejamento tático (operacional) consiste em tomar decisões sobre como os recursos da organização devem ser distribuídos para atingir os objetivos estratégicos.

A principal questão do planejamento estratégico é o que a organização deseja alcançar. O planejamento tático concentra-se em como a organização deve atingir esse estado. Ou seja, a diferença entre planejamento estratégico e tático é a diferença entre objetivos e meios.

Outras diferenças:

A tomada de decisões no nível do planejamento tático tende a ser menos subjetiva porque informações boas e específicas estão mais disponíveis para os gerentes de planejamento tático. No planejamento tático, são aplicáveis métodos quantitativos de análise baseados em tecnologias computacionais;
a implementação das decisões táticas é melhor observada e menos exposta a riscos, uma vez que tais decisões dizem respeito principalmente a problemas internos;
as decisões táticas são mais fáceis de avaliar, pois podem ser expressas em resultados numéricos mais específicos (por exemplo, é mais difícil para um agricultor avaliar os benefícios específicos da introdução de produtos com a sua própria marca do que calcular um aumento na produção de frangos em embalagens especiais na aquisição de novas capacidades);
Para o planejamento tático, além de sua concentração nos níveis médio e inferior de gestão, também é típico gravitar em torno dos níveis das divisões individuais - produto, regional, funcional.

A mineração operacional significa quase a mesma coisa que o planejamento tático. O termo “operacional”, mais claramente do que o termo “tático”, enfatiza que se trata de planejamento transações individuais no fluxo econômico geral nos curtos e médios períodos, por exemplo, planejamento de produção, planejamento de marketing, etc. O planejamento operacional também se refere à preparação do orçamento de uma organização.

Processo

As atividades de planejamento podem ser divididas em várias etapas principais:

O processo de fazer planos, ou processo de planejamento direto, ou seja, tomar decisões sobre os objetivos futuros da organização e como alcançá-los. O resultado do processo de planejamento é um sistema de planos.
Atividades para implementar decisões planejadas. Os resultados desta atividade são os reais indicadores de desempenho da organização.
Controle de resultados. Nesta fase, os resultados reais são comparados com os indicadores planejados, bem como a criação de pré-requisitos para ajustar as ações da organização na direção certa.

Apesar de o controle ser a última etapa das atividades de planejamento, sua importância é muito grande, pois o controle determina a eficácia do processo de planejamento na organização. Assim, o processo de planejamento é a primeira etapa atividades gerais empresas.

O processo de planejamento não é uma simples sequência de operações de elaboração de planos e nem um procedimento cujo significado é que um evento deve ocorrer após o outro.

O processo requer grande flexibilidade e habilidade de gerenciamento. Caso determinados pontos do processo não atendam aos objetivos da organização, eles poderão ser contornados, o que não é possível no procedimento. As pessoas que participam no processo de planeamento não desempenham simplesmente as funções que lhes são atribuídas, mas agem de forma criativa e são capazes de mudar a natureza da ação se as circunstâncias assim o exigirem.

O processo de planejamento consiste em uma série de etapas, uma após a outra:

Primeira etapa.

A empresa realiza pesquisas sobre o ambiente externo e interno da organização. Determina os principais componentes do ambiente organizacional, identifica aqueles que realmente importam para a organização, coleta e rastreia informações sobre esses componentes, faz previsões do estado futuro do ambiente e avalia a real posição da empresa.

Segunda fase.

A empresa define os rumos e diretrizes desejados para suas atividades: visão, missão, conjunto de metas. Às vezes, a fase de definição de metas precede a análise ambiental.

Terceira etapa.

Análise estratégica. A empresa compara metas (indicadores desejados) e resultados de estudos de fatores ambientais externos e internos (limitando o alcance dos indicadores desejados) e determina a lacuna entre eles. Usando métodos análise estratégica Várias opções estratégicas estão sendo formadas.

Quarta etapa.

Uma das estratégias alternativas é selecionada e desenvolvida.

Quinta etapa.

O plano estratégico final da empresa está sendo elaborado.

Sexta etapa.

Planejamento de médio prazo. Estão a ser preparados planos e programas a médio prazo.

Sétima etapa.

Com base no plano estratégico e nos resultados do planejamento de médio prazo, a empresa desenvolve planos e projetos operacionais anuais.

A oitava e a nona etapas, embora não sejam etapas do processo de planejamento direto, determinam, no entanto, os pré-requisitos para a criação de novos planos, que devem levar em consideração:

o que a organização conseguiu fazer na implementação dos seus planos;
qual é a lacuna entre os indicadores planeados e a implementação real.

Em geral, o processo de planeamento é um ciclo fechado com ligação direta (desde o desenvolvimento de uma estratégia à definição de planos operacionais até à implementação e controlo) e inversa (da consideração dos resultados da implementação à reformulação do plano).

Organização

O planejamento interno traz bons resultados se o processo de planejamento for devidamente organizado desde o início. Antes de prosseguir com o planejamento propriamente dito, os responsáveis pelo planejamento na empresa devem aceitar o conteúdo e a sequência do processo de planejamento.

Uma grande empresa, via de regra, realiza todo o processo de planejamento, sem exceções significativas. Uma empresa complexamente organizada precisa de um plano estratégico e de planos e programas de médio prazo, bem como de todos os tipos de planejamento operacional.

Uma grande empresa deve cuidar da elaboração e implementação de projetos de desenvolvimento de novos produtos e novas divisões. As empresas mais pequenas simplificam frequentemente o processo de planeamento, condensando-o num plano estratégico de 5 anos e em planos operacionais anuais.

Ao mesmo tempo, se uma pequena organização está focada na criação de planos ofensivos, ela também elabora um projeto para o desenvolvimento de sua produção (negócio). Tendo identificado os componentes do processo de planejamento, os responsáveis por esta atividade devem estabelecer uma sequência de atividades de planejamento.

Logicamente, como decorre do diagrama do processo de planejamento, a preparação dos planos táticos segue o planejamento estratégico.

No entanto, muitos gestores e planeadores, sendo profissionais fortes e com vasta experiência em planeamento operacional, quando dão os primeiros passos no planeamento estratégico, têm medo de começar as actividades de planeamento com a definição de uma estratégia.

Formular as orientações mais gerais das atividades da organização parece-lhes demasiado abstrato, pouco útil e até perigoso do ponto de vista da perda de tempo e atenção a tarefas urgentes. Esses gestores estão engajados no desenvolvimento de planos operacionais como o principal tipo de atividade de planejamento e consideram o planejamento estratégico como uma atividade paralela experimental.

Nesses casos, a sequência de planejamento é oposta: primeiro traçar planos operacionais e depois desenvolver uma estratégia. Mas, como mostra a experiência, gradualmente, após ciclos de 2 a 3 anos, os gestores percebem a importância do planeamento estratégico, adquirem as competências necessárias e descobrem que se sentem mais confortáveis em passar da estratégia à táctica.

Existem situações em que os planos estratégicos e operacionais são implementados simultaneamente. A principal desvantagem desta prática é que ela cria um obstáculo à planejamento eficaz: a urgência das decisões operacionais passa a dominar os problemas estratégicos, e a empresa perde as principais diretrizes de suas atividades.

O processo de planejamento em uma organização continua continuamente ao longo do ano. Duas partes principais do planejamento são realizadas em diferentes períodos do ano: a elaboração de um plano estratégico geralmente ocorre no primeiro e segundo trimestres (trimestres) ano financeiro, o tempo restante é ocupado pelo planejamento operacional. Os planos operacionais especificam o conteúdo dos planos quinquenais para o primeiro ano de acção.

Para garantir que o processo de planeamento é contínuo e que não há lacunas entre dois planos quinquenais, muitas organizações elaboram os chamados planos contínuos (de transição).

Num plano contínuo, em vez do ano decorrido, cada vez que é adicionado Ano Novo. Ao mesmo tempo, são levadas em consideração as mudanças ocorridas na situação do mercado, tecnologia, política, fatores internos da organização no ano anterior, e mudanças necessárias.

De acordo com esquemas de planeamento sequencial, certas atividades de planeamento (por exemplo, orçamentação) são realizadas regularmente, anualmente, aproximadamente no mesmo período do ano. Mas se houver desvios graves na implementação dos planos, então não há outra saída senão rever o plano no momento em que esses desvios são descobertos (por exemplo, rever o orçamento não em Janeiro, mas em Maio).

Participam do processo de planejamento:

em primeiro lugar, a gestão de topo da organização;
em segundo lugar, a equipa de planeamento;
em terceiro lugar, gestores e especialistas de departamentos.

O ideal, como já indicado, é uma situação em que todos os colaboradores da organização estejam envolvidos na discussão e elaboração dos planos.

A alta administração é a arquiteta do processo de planejamento e determina suas principais fases e sequência de planejamento. A gestão de topo deve tornar o processo de planeamento acessível e compreensível para todos os colaboradores da organização, e deve ser capaz de envolver os seus colaboradores nele tanto quanto possível.

Outra função da alta administração é desenvolver a estratégia da empresa e tomar decisões de planejamento estratégico. A gestão da empresa determina os objetivos gerais do seu desenvolvimento e as principais formas de os atingir. O desenvolvimento da estratégia exige que a gestão de topo tenha competências analíticas e uma visão global.

A gestão média e inferior, bem como os especialistas do departamento, estão envolvidos no desenvolvimento dos planos operacionais. As responsabilidades dos especialistas incluem também a análise do ambiente interno e externo da organização e a elaboração de previsões. Os gerentes de departamento e os funcionários se unem para avaliar estratégias alternativas propostas para a organização.

O serviço de planeamento participa no desenvolvimento da estratégia da empresa e na clarificação dos seus principais objetivos. Contudo, os planejadores desempenham essa função, atuando como conselheiros e consultores. Muitas vezes, questões estratégicas fundamentais são discutidas entre o planeador e o gestor de topo em conversas e debates pessoais. As decisões finais relacionadas à aprovação da estratégia são tomadas pela alta administração.

Os planejadores, juntamente com outros especialistas, analisam e avaliam o ambiente externo e interno da empresa. Eles geralmente possuem as informações mais valiosas sobre a empresa.

Juntamente com os gestores, os planejadores participam da elaboração de previsões sobre o possível futuro da empresa e preparam a parte prevista do plano final. Os planejadores fornecem aconselhamento e consultoria sobre técnicas de planejamento e promovem métodos profissionais planejamento.

A função de planejamento auxilia a alta administração na organização e condução do treinamento necessário para garantir que todos os participantes do planejamento estejam preparados para implementar inovações eficazes no processo. Os planeadores devem esforçar-se por criar um espírito de atitude criativa entre os trabalhadores no planeamento do seu futuro, ensinando as pessoas a interagir umas com as outras.

O planejamento operacional é

Olá a todos, queridos leitores. Eles me enviaram em visita de trabalho a uma empresa que gostaria de se tornar nosso cliente.

Chegando ao local, fiquei chocado. A empresa estava um caos completo em relação a questões organizacionais. As pessoas não sabiam quem deveria fazer o quê especificamente. Tive que contar a eles sobre o planejamento operacional – o que é e como ajudará a resolver toda a bagunça.

Planejamento operacional

As principais funções do planejamento operacional da produção incluem o seguinte:

desenvolvimento de padrões de cronograma de produção (duração do ciclo de produção, tamanho do backlog, tamanho do lote, etc.);
cálculos volumétricos de equipamentos e carga espacial;
elaboração de programas operacionais para as principais oficinas de produção e compras;
contabilidade de gestão operacional e controle sobre a implementação de programas operacionais;
regulação operacional do andamento da produção, identificação oportuna de desvios do plano, desenvolvimento e implementação de medidas para eliminá-los.

Dependendo do conteúdo e do momento, o planejamento operacional é dividido em dois tipos: calendário e atual.

Esses dois tipos de planejamento operacional são realizados por economistas - gestores e especialistas dos departamentos de planejamento e produção e oficinas da empresa.

Com sua ajuda, as atribuições dos turnos diários são desenvolvidas e a sequência de trabalho realizada por executores individuais é acordada.

O despacho da produção permite o controle operacional e a regulação do andamento dos processos produtivos, bem como a contabilização da saída dos produtos e do consumo de diversos recursos.

Na maioria das empresas de construção de máquinas, o planejamento operacional é dividido, dependendo do escopo de aplicação, em planejamento entre oficinas e intra-lojas.

O planejamento Intershop garante o desenvolvimento, regulação e controle da execução dos planos de produção e comercialização de produtos por todas as oficinas do empreendimento, além de coordenar o trabalho das oficinas principais e auxiliares, design e planejamento tecnológico, econômico e demais serviços funcionais. .

Sistemas OP

Na produção moderna, vários sistemas de planejamento operacional são difundidos, determinados tanto por fatores internos quanto pelas condições externas do mercado.

Na literatura econômica, o sistema de planejamento operacional da produção costuma ser entendido como um conjunto de diversos métodos e tecnologias de trabalho planejado, caracterizados pelo grau de centralização, pelo objeto de regulação, pela composição do calendário e pelos indicadores planejados, pelo procedimento de contabilização e movimentação de produtos e preparação de documentação contábil.

Embora concordemos em geral com esta definição, consideramos necessário clarificar o conceito de sistema de planeamento operacional de acordo com as novas relações de mercado das empresas.

Este sistema é um conjunto de métodos e métodos de cálculo dos principais indicadores de planejamento e organizacionais necessários para regular o processo de produção e consumo de bens e serviços, a fim de alcançar resultados de mercado planejados com gasto mínimo de recursos econômicos e tempo de trabalho.

As principais características de qualquer sistema de planejamento operacional incluem: métodos para compilar tarefas de calendário para departamentos da empresa, o procedimento para coordenar e inter-relacionar o trabalho de oficinas e seções, a unidade de planejamento e contabilidade selecionada, a duração do período de planejamento, métodos e técnicas de cálculo dos indicadores planejados, composição da documentação de acompanhamento, etc.

Atenção!

Sistema de planejamento detalhado Projetado para condições de produção altamente organizadas e estáveis.

De acordo com este sistema, o andamento dos trabalhos, as operações tecnológicas e os processos produtivos de cada peça são planejados e regulados para um determinado período planejado - hora, turno, dia, semana, etc.

Portanto, é aconselhável utilizar o planejamento detalhado quando há uma gama limitada e estável de produtos, o que ocorre em condições de produção em larga escala e em massa.

Sistema de planejamento operacional personalizadoÉ utilizado principalmente na produção individual e em pequena escala, com sua diversificada gama de produtos e pequeno volume de produtos e serviços de produção.

Sistema completo usado principalmente na produção de engenharia em série.

Como unidade principal de planejamento e contabilidade, são utilizadas diversas peças incluídas em uma unidade de montagem ou em um conjunto geral de mercadorias, agrupadas de acordo com determinadas características.

As atribuições de calendário para departamentos de produção não são desenvolvidas para peças individuais, mas para grupos ampliados ou conjuntos de peças para uma unidade, máquina, pedido ou uma determinada quantidade de trabalho e serviços.

Este sistema ajuda a reduzir a intensidade de trabalho tanto dos trabalhos de planeamento e cálculo como das atividades organizacionais e de gestão do pessoal dos serviços lineares e funcionais da empresa.

Sistema de planejamento tático. O planejamento de acordo com o ciclo de lançamento do produto envolve equalizar a duração das operações tecnológicas em todas as etapas do processo produtivo geral de acordo com um único tempo estimado para a execução de trabalhos inter-relacionados.

Fonte: http://site/www.ecanomika.ru/operate.php

Automação de processos de planejamento operacional

A principal tarefa dos planos operacionais é organizar o dia a dia dos colaboradores, direcionando-os para as metas e objetivos prioritários.

O planejamento operacional é especialmente importante no estágio inicial de um negócio: durante o rápido desenvolvimento ou no trabalho em uma nova linha de negócios.

Quando os processos empresariais não estão suficientemente simplificados e os funcionários estão desorganizados, então, muito provavelmente, definirão as suas próprias prioridades.

O planejamento operacional aumenta o controle sobre o trabalho do pessoal e os resultados e melhora a eficiência geral do trabalho.

Você poderá ver com que rapidez e eficácia este ou aquele funcionário lida com a situação, se a qualidade e os padrões de trabalho são mantidos (na produção, atendimento ao cliente).

Atenção!

Também é importante perceber o quanto o colaborador se dedica ao seu trabalho e quais são as suas conquistas. Portanto, os planos operacionais também influenciam a motivação.

Alguns trabalhos e tarefas operacionais são periódicos. Por exemplo, escrever relatórios, realizar manutenções programadas, parabenizar clientes em feriados, etc.

A presença de ferramentas de automação comercial permite que tais tarefas sejam definidas apenas uma vez e, periodicamente, o sistema lembrará o funcionário da necessidade de concluir esta tarefa.

Por exemplo, para comunicar planos aos funcionários, você precisa coletá-los, ligar ou enviar por e-mail. Ao mesmo tempo, para cada funcionário, determine a prioridade, os prazos e às vezes o orçamento para cada tarefa.

À medida que o trabalho avança, são possíveis ajustes nos planos operacionais, que devem ser feitos em tempo hábil.

Esse problema pode ser resolvido rapidamente por um sistema de automação comercial, que agiliza significativamente o trabalho e torna o planejamento operacional realmente eficiente.

No âmbito da gestão de projetos, se as atividades da organização estiverem relacionadas com a implementação de projetos, a automação tem um efeito ainda maior.

O gestor pode aproveitar a economia de tempo para ajustar planos, analisar resultados intermediários e tomar ações adicionais para fazer ajustes.

Se uma organização tem departamentos, então faz sentido delegar o planeamento operacional aos gestores intermédios, mas com controlo obrigatório sobre os planos que estabelecem para os subordinados.

Não se esqueça dos indicadores – cada tarefa deve ter critérios de qualidade de desempenho ou um sistema de indicadores.

Por exemplo, para um agente de vendas é o volume de vendas ou receita de vendas, para um programador é o código do programa, conformidade com as especificações técnicas, para um profissional de marketing é a conformidade da publicidade com uma estratégia ou orçamento de marketing.

Para os planos operacionais, os processos de comunicação dos mesmos ao pessoal e de monitorização da sua implementação são importantes.

A formulação das tarefas deve ser simples e compreensível para o colaborador, e o controle permitirá não só punir os negligentes, mas também incentivar quem se destacou - a obter informações para possíveis ajustes nos planos táticos.

Os planos operacionais e a distribuição de tarefas entre os colaboradores devem estar interligados e direcionados a um objetivo - obter lucro e resolver os problemas táticos da empresa.

Fonte: https://www.prostoy.ru/845.html

Fazer planos para curtos períodos de tempo

Operacionalmente, o planejamento financeiro é o planejamento do fundo e dos recursos financeiros de uma organização.

A sua necessidade reside no facto de a esfera material mudar independentemente das condições internas da empresa e para “manter-se à tona” necessita de algumas poupanças.

Tipos

O planejamento operacional em relação à subordinação na empresa é dividido em 2 modalidades:

Intershop. Garante o desenvolvimento e controle de todos os produtos produzidos na empresa como um todo, e também direciona o trabalho de cada oficina ou departamento na direção certa. Esse tipo de planejamento garante a coerência de todo o processo produtivo.
Na loja. Visa a implementação sincronizada do seu plano de trabalho por todos os colaboradores. Inclui o desenvolvimento de novos planos de produção mensais ou trimestrais, elaborando cronogramas de fluxo de produção.

Métodos

No planejamento operacional, dependendo das especificidades da produção, vários métodos básicos são utilizados.

Método volumétrico. Projetado para distribuir volumes de produção e vendas anuais. Este método ajuda não só a distribuir a quantidade de trabalho, mas também a otimizar a utilização dos ativos de produção.

Método de calendário ou agendamento operacional. Este é um plano detalhado de execução de um robô, determinando os períodos de início e término da produção de qualquer produto ou da execução de outra frente do robô.

Método de calendário de volume. Permite planejar simultaneamente o tempo e o volume de trabalho realizado no empreendimento.

Método dinâmico de volume. Prevê a interação estreita de indicadores planejados como prazos, volumes e dinâmica de produção de produtos, bens ou serviços.

Tarefas

Há também uma série secundária de tarefas de planejamento, que inclui o seguinte:

cumprimento de tarefas de produção de produtos finais;
organização de produção complexa;
utilização eficiente do tempo de trabalho.

Princípios

Pela primeira vez, os princípios gerais de planejamento foram formulados por A. Fayol. Ele, por sua vez, identificou 5 princípios básicos.

O princípio da necessidade de planejamento.
O princípio da unidade dos planos.
O princípio da continuidade dos planos.
O princípio da flexibilidade dos planos.
O princípio da precisão dos planos.

As etapas do planejamento operacional para cada um dos métodos apresentados acima são individuais. Veremos agora as etapas do planejamento volumétrico:

Desenvolvimento de nomenclatura e planos de calendário para lançamento de peças, unidades de montagem de produtos.
Desenvolvimento de metas planejadas para início e fim do ciclo de produção do produto separadamente para cada oficina ou departamento.
Formação de um programa de produção para lançamento de produtos acabados no mercado.

Fonte: http://site/womanadvice.ru/operativnoe-planirovanie

Planejamento operacional

O plano anual da exploração agrícola ou unidade de produção, ao definir o programa do ano, não prejudica a organização do trabalho individual, que na agricultura tem características próprias associadas à sazonalidade da produção e à necessidade de realizar os processos de forma óptima. termos agrotécnicos.

Atenção!

Neste sentido, são elaborados planos operacionais (de trabalho) para os períodos de trabalho nos setores e departamentos da economia.

O planejamento operacional serve como meio de regulação contínua do andamento da produção, a fim de garantir o funcionamento rítmico e ininterrupto do empreendimento, o uso eficiente da produção e dos recursos de mão de obra.

A sua função é detalhar os principais indicadores do plano anual de uma entidade económica, da sua unidade estrutural e levá-los aos executores diretos. Para estes fins:

são desenvolvidas tabelas e cronogramas de rede para a execução dos trabalhos, indicando prazos e executores específicos, são fornecidas condições para um trabalho de alto desempenho ao longo de todo o horário de trabalho;
é garantido o abastecimento ininterrupto dos locais de trabalho com os materiais necessários e de qualidade adequada (sementes, fertilizantes minerais, combustíveis e lubrificantes, etc.), eletricidade, ração;
é organizado o controle sobre a preparação operacional da produção, a execução dos planos por cada unidade estrutural, cada executor em estrita conformidade com os planos operacionais desenvolvidos;
a gestão operacional de todo o curso do processo produtivo é realizada com base na regulamentação em vigor para prevenir ou eliminar problemas ou inconsistências organizacionais e técnicas identificadas que interfiram ou compliquem as atividades rítmicas de produção;
As reservas disponíveis de recursos materiais e de trabalho são identificadas e são desenvolvidas medidas para sua utilização na produção.

Para o planejamento operacional são amplamente utilizados métodos analítico-cálculo, estatístico, econômico-matemático e gráfico, que permitem organizar a gestão operacional do processo tecnológico por meio de computadores pessoais.

Os planos operacionais são mais um detalhe dos planos anuais. As empresas agrícolas estão desenvolvendo:

planos de períodos de trabalho agrícola (para cultivo de terras aradas, aplicação de fertilizantes, semeadura, cuidado de lavouras, colheita, etc.);
planos (tarefas) decenais, mensais e trimestrais nas indústrias pecuária, construção, indústria e serviços;
Os planos de trabalho são atribuições a executores específicos para realizar um trabalho específico por um período de um ou vários dias.

Os planos operacionais (de trabalho) são um programa de produção para a execução de trabalhos relevantes em determinados períodos do ano.

A produção auxiliar possui planos operacionais para os períodos de recebimento, processamento e comercialização dos produtos.

Os planos operacionais devem estar interligados por planos de utilização de recursos trabalhistas, tratores, máquinas agrícolas e frota de veículos.

São desenvolvidos primeiro em equipes, levando em consideração os equipamentos técnicos com base nas áreas reais semeadas e nos rendimentos esperados em campos e áreas individuais.

O plano de trabalho para os períodos de trabalho agrícola inclui os seguintes indicadores principais:

lista (em ordem cronológica) e escopo dos trabalhos, requisitos agrotécnicos para sua implementação;
calendário e prazos agrotécnicos ótimos (número de dias úteis) para a realização de cada obra;
local de trabalho (equipe, unidade, número do campo, rotação de cultura, cultura, atual, etc.);
a composição das unidades (marca e número de máquinas na unidade) ou a forma de execução do trabalho - manualmente ou com tiragem viva;
o número de pessoal de serviço na unidade ou na realização de trabalhos manuais puxados por cavalos;
turno, produção diária e sazonal da unidade e trabalhadores em trabalhos manuais de tração animal;
necessidade diária de tratores, colheitadeiras, outras máquinas e implementos agrícolas, veículos, mão de obra (inclusive operadores de máquinas) e materiais diversos (sementes, fertilizantes, combustíveis, etc.).

O material de origem é retirado de mapas tecnológicos, que não podem substituir um plano de trabalho, uma vez que são compilados para culturas individuais.

A principal tarefa do plano de trabalho é estabelecer a relação e sequência de operações no cultivo de todas as culturas atribuídas à equipe, a necessidade diária de equipamentos, trabalhadores e materiais.

É dada especial atenção à criação de condições para atender aos padrões de produção diária e por turnos e ao uso de equipamentos de alto desempenho.

A necessidade diária de tratores e colheitadeiras autopropelidas é calculada dividindo o volume de trabalho esperado (planejado) pela produção sazonal de uma unidade ou colheitadeira.

A quantidade de máquinas e implementos necessários é determinada com base na necessidade diária de tratores e na quantidade de máquinas e implementos em uma unidade.

A necessidade de mão de obra é determinada como o produto do número de pessoal de serviço em uma unidade, o número de unidades e a proporção de turnos.

No trabalho manual, o número de trabalhadores é determinado dividindo o volume de trabalho manual pela produção de um executor durante todo o período de execução desse trabalho.

A necessidade diária de materiais é determinada com base nas normas de seu consumo por unidade de trabalho e na quantidade de trabalho que pode ser realizado por dia pelo domicílio ou equipe.

Se isso não for possível, serão envolvidos equipamentos e mão de obra adicionais.

Com a sua ajuda, levam em consideração a dinâmica do trabalho, os desvios dos prazos e padrões estabelecidos e encontram formas de superar as dificuldades emergentes.

O cronograma da rede permite controlar a execução do plano não só em termos de prazos, mas também em termos de custo da obra e entrega pontual de materiais.

Atenção!

Uma parte integrante dos planos de trabalho são os planos - rotas para a movimentação de unidades entre locais e campos. O seu desenvolvimento permite preparar atempadamente locais e campos para o trabalho, evitar movimentações desnecessárias de unidades, fornecer materiais aos locais de trabalho de forma atempada e ininterrupta e manutenção técnica de máquinas e tratores.

Planos de trabalho são tarefas para uma equipe, unidade ou unidade individual realizar determinado trabalho.

Eles são concedidos por um determinado período de tempo - uma década, uma semana, um período de cinco dias, um a três dias ou inteiros - para realizar um determinado tipo e quantidade de trabalho.

O plano de trabalho indica o nome do executor (ou grupo de executores), sua classe, a composição da unidade, a vida útil do trator, colheitadeira, tipo e localização da obra, requisitos agrotécnicos para sua execução, padrões de produção , taxas de consumo de materiais, categoria tarifária de trabalho e taxa tarifária .

Os planos operacionais possuem vários recursos. Em termos de tempo de preparação e ação, estão mais próximos do processo produtivo e estão intimamente relacionados com ele; são compostos com bastante frequência, o que lhes confere a propriedade de continuidade; Através do planejamento operacional, todo o sistema de planos na fazenda está vinculado à gestão da produção.

Fonte: http://site/eclib.net/30/27.html

Planejamento de atividades empresariais

Para garantir o normal funcionamento de um empreendimento, é necessário planejar constantemente as atividades.

O planejamento é o processo de desenvolvimento e posterior acompanhamento da implementação de um plano de criação, desenvolvimento e operação de um empreendimento.

As seguintes unidades podem ser objetos de planejamento: produtos (seu tipo e qualidade), pessoal, vendas, finanças, investimentos, desenvolvimento científico e tecnológico e atividades ambientais.

Para que o plano seja eficaz, ele deve refletir o seguinte:

avaliação do ambiente externo da empresa;
avaliação das capacidades da empresa tendo em conta factores favoráveis e desfavoráveis do ambiente externo;
definição e formulação de metas;
identificação das tarefas operacionais atuais consistentes com os objetivos;
métodos para analisar e monitorar a implementação do plano, fornecendo feedback para o próximo ciclo de planejamento.

Formas de organização do planejamento:

O planejamento de cima para baixo ocorre quando a administração determina os principais objetivos da empresa e os mecanismos para alcançá-los e, em seguida, comunica-os à equipe para implementar o plano. A desvantagem desse planejamento é que a gestão da empresa nem sempre consegue ver e levar em consideração as capacidades potenciais dos níveis inferiores.
De baixo para cima - aqui cada colaborador analisa o seu trabalho atual, encontra reservas para o seu aperfeiçoamento e submete propostas de trabalhos futuros à gestão do seu departamento.

O chefe do departamento, de forma independente ou em conjunto com os colaboradores, com base nas propostas apresentadas, elabora um plano de trabalho do seu departamento no ano de planeamento e transfere esta informação para o departamento de planeamento, onde se processa o processo de planeamento e coordenação do trabalho de todos os departamentos. acontece em.

Em seguida, o plano é devolvido aos departamentos, onde é analisado e aprovado e, se necessário, ajustado tendo em conta os comentários e submetido à aprovação do responsável da empresa.

Planejamento misto - a direção da empresa desenvolve os principais indicadores de desempenho no período de planejamento e os transmite às divisões.

Tecnologia

A tecnologia de planejamento inclui as seguintes etapas:

Determinando o objetivo;
Definir tarefas que atingirão o objetivo;
Determinar formas e meios para atingir o objetivo;
Desenvolvimento de alternativas;
Defina o tempo para atingir a meta;
Distribuir responsabilidades entre departamentos;
Projetar um sistema para monitorar e ajustar o plano.

Princípios e métodos

Princípios de planejamento:

Continuidade – o planeamento deve estender-se tanto a períodos de longo prazo como a períodos mais curtos.
Científico - o planejamento deve ser realizado em bases científicas, ou seja, confiar em informações confiáveis, ser realizado usando métodos cientificamente sólidos.
Flexibilidade – os planos devem ser ajustados de acordo com as mudanças no ambiente.
Precisão.
A prioridade é a subordinação de todos os programas e planos ao objetivo estratégico de desenvolvimento empresarial.
O princípio da participação foi formulado por... Ansoff - significa que todo funcionário da empresa deve participar da construção dos planos da empresa, que é diretamente afetado pelo plano.

Existem vários métodos de planejamento. Direcionado ao programa - planejamento, que se baseia no desenvolvimento de programas abrangentes que visam atingir os objetivos definidos.

O método do balanço é a preparação de vários tipos de balanços empresariais. Método normativo - uma empresa utiliza todo um sistema de normas e padrões no processo de planejamento.

Uma norma é uma quantidade regulamentada de consumo absoluto de recursos por unidade de produção ou por unidade de trabalho. Com base nessas normas, são formados saldos de consumo de diversos recursos.

Modelagem econômico-matemática – envolve a utilização no processo de planejamento de diversos modelos econômico-matemáticos, que são uma descrição formalizada do processo econômico (objeto) em estudo na forma de dependências e relacionamentos matemáticos.

O método de previsão é um conjunto de técnicas e métodos que permitem, com base no estudo dos padrões internos de desenvolvimento de um objeto e suas conexões externas, derivar um julgamento (previsão) de certa confiabilidade sobre o estado futuro do objeto de previsão .

Uma previsão é um julgamento probabilístico e com base científica sobre as perspectivas, possíveis estados de um determinado fenômeno e o futuro e (ou) formas alternativas e prazos de sua implementação.

Os métodos intuitivos são baseados no pensamento lógico-intuitivo. Eles são usados quando é impossível levar em consideração a influência de muitos fatores devido à complexidade significativa do objeto ou o objeto é muito simples e não requer cálculos trabalhosos.

Tipos

Os seguintes tipos de planejamento são diferenciados:

Operacional - contém um plano para uma semana, turno, década.
Atual – mês a ano, com distribuição por trimestres e meses.
Médio prazo – de um ano a 5 anos.
Longo prazo – a partir de 5 anos, visando solucionar problemas individuais independentes da estratégia da empresa.
Estratégico - um plano de longo prazo cobrindo um período de 10 a 15 anos ou mais.

É mais correto chamar planejamento operacional (OPP). EPP é a implementação das atividades atuais dos serviços de planeamento económico durante um curto período.

Atenção!

O EPP é baseado no programa de produção para liberação de produtos acabados; com o auxílio do EPP, esse programa é detalhado e especificado.

O objetivo do processo produtivo é garantir a produção uniforme de produtos em quantidades especificadas e no prazo, com alta qualidade e o melhor aproveitamento dos ativos de produção.

Estágios da LRA:

O planejamento de volume é a distribuição do trabalho realizado entre departamentos e períodos de planejamento, levando em consideração a carga de equipamentos e espaço. Para uma distribuição eficaz, são comparados os recursos necessários e disponíveis da empresa.
O agendamento é a determinação das datas de lançamento dos produtos, esclarecimento das tarefas de cada oficina e, se necessário, ajuste dos resultados dos cálculos.
O planejamento operacional da produção é o esclarecimento final do programa de produção e a organização de sua implementação. Se necessário, são feitos ajustes nos horários de trabalho.

O planejamento estratégico (PE) é um processo de gestão que visa desenvolver os objetivos de desenvolvimento da empresa e as formas de alcançá-los.

A principal tarefa da joint venture é garantir flexibilidade, adaptação e inovação nas atividades da organização necessárias para atingir os objetivos em um ambiente em mudança.

Esses indicadores são extremamente importantes para determinação hoje, porque A empresa opera em uma economia de mercado baseada na concorrência.

Estágios da JV:

Definição de missão e objetivos;
Análise do ambiente externo e interno da empresa, incluindo análise dos pontos fortes e fracos da empresa, bem como das suas capacidades potenciais;
Escolha da estratégia;
Execução da estratégia;
Avaliação e controle de implementação.

A competitividade e o sucesso das atividades empresariais de uma empresa são determinados pelos objetivos cuidadosamente formulados e desenvolvidos das atividades da empresa e pelos meios para os atingir.

Estes objectivos e meios reflectem-se mais plenamente no planeamento operacional, actual e estratégico.

Fonte: http://site/koi.tspu.ru/koi_books/klemasheva/page8.htm

Sistema de planos de organização econômica

O resultado do processo de planejamento é um sistema de planos. O plano inclui indicadores-chave de desempenho que devem ser alcançados até o final do período de planejamento.

Essencialmente, um plano é um conjunto de instruções para gestores que descrevem o papel que cada parte da organização deve desempenhar na consecução dos objetivos da empresa.

O processo de planejamento é complexo e variado. Isto determina a natureza complexa do sistema de planejamento, que pode ser dividido nos seguintes elementos.

O plano estratégico, também denominado plano diretor da empresa (muitas vezes elaborado com 5 anos de antecedência) e planos para toda a empresa elaborados como uma continuação do plano estratégico.
Planos estratégicos para as unidades de negócios individuais que compõem a empresa.
Planos operacionais da organização:
- os planos de toda a empresa para as atividades correntes, os chamados “planos económicos” ou “planos de lucro”, são calculados para um ano. Com a ajuda de planos operacionais, bens e serviços são produzidos e entregues ao mercado;
- os planos atuais das divisões, inclusive os orçamentários, complementam os planos de toda a empresa para as atividades atuais.
Além dos planos, os resultados do processo de planejamento são programas (ou planos-programas) e projetos.

Além disso, o plano estratégico é um limitador para planos de níveis inferiores, uma vez que limita o número de recursos necessários para resolver problemas de planeamento operacional.

Os planos de ação de qualquer organização podem ser caracterizados como ofensivos ou defensivos.

Os planos ofensivos envolvem o desenvolvimento da organização: a produção de novos bens e serviços, a entrada em novos mercados, a obtenção de vantagem competitiva. Os planos ofensivos são geralmente criados por grandes empresas com elevado potencial económico.

Em muitos casos, as médias e pequenas empresas contentam-se com planos defensivos destinados a manter a sua posição no mercado e a evitar a falência da empresa.

O plano de desenvolvimento da organização, sendo expressão de planos ofensivos, inclui um conjunto de medidas necessárias à criação de novas áreas de atividade da empresa.

O plano de desenvolvimento deve determinar formas de ingresso em novos cargos e ser capaz de responder às seguintes questões:

Quais serão as condições de procura no futuro, que bens e serviços esperarão os consumidores desta organização económica?
Qual deve ser a natureza dos elementos internos de uma organização necessários ao seu desenvolvimento?
Que novos tipos de produtos devem ser adicionados à gama de produtos da empresa ou que parte dos produtos principais deve ser substituída por novos bens e serviços?
Quais devem ser os métodos para prevenir erros no investimento de capital e no desenvolvimento de novos produtos?
Qual deveria ser a gama de recursos económicos necessários para produzir novos bens e serviços?
Quais deveriam ser os métodos organizacionais para a criação de novas instalações de produção, será uma aquisição na forma de compra (aquisição) de outras empresas, fusão com organizações que produzem os produtos necessários, ou criação de novas instalações de produção por conta própria, através de pesquisas científicas pesquisa e desenvolvimento e implementação de projetos empresariais.

O plano de desenvolvimento de uma unidade de negócios separada é elaborado no formulário plano de negócios. A característica da organização econômica é o desenvolvimento de programas e projetos.

Atenção!

Os projetos diferenciam-se dos programas porque, “centrando-se num determinado aspecto da vida e do desenvolvimento de uma organização, têm um custo definido, um cronograma de implementação, incluem parâmetros técnicos e financeiros, ou seja, distinguem-se por um elevado nível de elaboração específica.

Normalmente, os projetos estão associados à criação e promoção de novos produtos e serviços da empresa no mercado.

As capacidades dos projetos não podem ser exageradas na determinação dos prazos exatos e das características específicas de um novo produto. Um plano de negócios geralmente é elaborado na forma de um projeto.

Além desses tipos de documentos de planejamento, a organização deve elaborar planos auxiliares necessários para uma melhor organização do planejamento nas empresas: plano de planejamento organizacional, planos de contingência, programas de feedback, programas de avaliação de planos.

Planejamento tático

O planejamento tático (operacional) consiste em tomar decisões sobre como os recursos da organização devem ser distribuídos para atingir os objetivos estratégicos.

O planejamento tático é a tomada de decisões sobre como os recursos de uma organização devem ser alocados para atingir os objetivos estratégicos.

A principal questão do planejamento estratégico é o que a organização deseja alcançar. O planejamento tático concentra-se em como a organização deve atingir esse estado.

Ou seja, a diferença entre planejamento estratégico e tático é a diferença entre objetivos e meios.

Outras diferenças:

A tomada de decisões no nível do planejamento tático tende a ser menos subjetiva porque informações boas e específicas estão mais disponíveis para os gerentes de planejamento tático. No planejamento tático, são aplicáveis métodos quantitativos de análise baseados em tecnologias computacionais;
a implementação das decisões táticas é melhor observada e menos exposta a riscos, uma vez que tais decisões dizem respeito principalmente a problemas internos;
as decisões táticas são mais fáceis de avaliar, pois podem ser expressas em resultados numéricos mais específicos (por exemplo, é mais difícil para um agricultor avaliar os benefícios específicos da introdução de produtos com a sua própria marca do que calcular um aumento na produção de frangos em embalagens especiais na aquisição de novas capacidades);
Para o planejamento tático, além de sua concentração nos níveis médio e inferior de gestão, também é típico gravitar em torno dos níveis das divisões individuais - produto, regional, funcional.

A mineração operacional significa quase a mesma coisa que o planejamento tático.

O termo “operacional”, mais claramente que o termo “tático”, enfatiza que se trata do planejamento de operações individuais no fluxo econômico geral em curto e médio prazo, por exemplo, planejamento de produção, planejamento de marketing, etc.

O planejamento operacional também se refere à preparação do orçamento de uma organização.

Processo

As atividades de planejamento podem ser divididas em várias etapas principais:

O processo de fazer planos, ou processo de planejamento direto, ou seja, tomar decisões sobre os objetivos futuros da organização e como alcançá-los. O resultado do processo de planejamento é um sistema de planos.
Atividades para implementar decisões planejadas. Os resultados desta atividade são os reais indicadores de desempenho da organização.
Controle de resultados. Nesta fase, os resultados reais são comparados com os indicadores planejados, bem como a criação de pré-requisitos para ajustar as ações da organização na direção certa.

Apesar de o controle ser a última etapa das atividades de planejamento, sua importância é muito grande, pois o controle determina a eficácia do processo de planejamento na organização.

Assim, o processo de planejamento é a primeira etapa da atividade global da empresa.

O processo de planejamento não é uma simples sequência de operações de elaboração de planos e nem um procedimento cujo significado é que um evento deve ocorrer após o outro.

As pessoas que participam no processo de planeamento não desempenham simplesmente as funções que lhes são atribuídas, mas agem de forma criativa e são capazes de mudar a natureza da ação se as circunstâncias assim o exigirem.

O processo de planejamento consiste em uma série de etapas que se sucedem.

Primeira etapa. A empresa realiza pesquisas sobre o ambiente externo e interno da organização. Determina os principais componentes do ambiente organizacional, identifica aqueles que realmente importam para a organização, coleta e rastreia informações sobre esses componentes, faz previsões do estado futuro do ambiente e avalia a real posição da empresa.

Segunda fase. A empresa define os rumos e diretrizes desejados para suas atividades: visão, missão, conjunto de metas. Às vezes, a fase de definição de metas precede a análise ambiental.

Terceira etapa. Análise estratégica. A empresa compara metas (indicadores desejados) e resultados de estudos de fatores ambientais externos e internos (limitando o alcance dos indicadores desejados) e determina a lacuna entre eles. Usando métodos de análise estratégica, várias opções estratégicas são formadas.

Quarta etapa. Uma das estratégias alternativas é selecionada e desenvolvida.

Quinta etapa. O plano estratégico final da empresa está sendo elaborado. Sexta etapa. Planejamento de médio prazo. Estão a ser preparados planos e programas a médio prazo.

Sétima etapa. Com base no plano estratégico e nos resultados do planejamento de médio prazo, a empresa desenvolve planos e projetos operacionais anuais.

A oitava e a nona etapas, embora não sejam etapas do processo de planejamento direto, determinam, no entanto, os pré-requisitos para a criação de novos planos, que devem levar em consideração:

o que a organização conseguiu fazer na implementação dos seus planos;
qual é a lacuna entre os indicadores planeados e a implementação real.

Organização

O planejamento interno traz bons resultados se o processo de planejamento for devidamente organizado desde o início.

Atenção!

Antes de prosseguir com o planejamento propriamente dito, os responsáveis pelo planejamento na empresa devem aceitar o conteúdo e a sequência do processo de planejamento.

Uma grande empresa, via de regra, realiza todo o processo de planejamento, sem exceções significativas.

Uma empresa complexamente organizada precisa de um plano estratégico e de planos e programas de médio prazo, bem como de todos os tipos de planejamento operacional.

Uma grande empresa deve cuidar da elaboração e implementação de projetos de desenvolvimento de novos produtos e novas divisões

As empresas mais pequenas simplificam frequentemente o processo de planeamento, condensando-o num plano estratégico de 5 anos e em planos operacionais anuais.

Ao mesmo tempo, se uma pequena organização está focada na criação de planos ofensivos, ela também elabora um projeto para o desenvolvimento de sua produção (negócio).

Tendo identificado os componentes do processo de planejamento, os responsáveis por esta atividade devem estabelecer uma sequência de atividades de planejamento.

Logicamente, como decorre do diagrama do processo de planejamento, a preparação dos planos táticos segue o planejamento estratégico.

Formular as orientações mais gerais das atividades da organização parece-lhes demasiado abstrato, pouco útil e até perigoso do ponto de vista da perda de tempo e atenção a tarefas urgentes.

Esses gestores estão engajados no desenvolvimento de planos operacionais como o principal tipo de atividade de planejamento e consideram o planejamento estratégico como uma atividade paralela experimental.

Nesses casos, a sequência de planejamento é oposta: primeiro traçar planos operacionais e depois desenvolver uma estratégia.

Mas, como mostra a experiência, gradualmente, após ciclos de 2 a 3 anos, os gestores percebem a importância do planeamento estratégico, adquirem as competências necessárias e descobrem que se sentem mais confortáveis em passar da estratégia à táctica.

Existem situações em que os planos estratégicos e operacionais são implementados simultaneamente.

A principal desvantagem dessa prática é o surgimento de um obstáculo ao planejamento eficaz: a urgência das decisões operacionais passa a dominar os problemas estratégicos e a empresa perde as principais diretrizes de suas atividades.

O processo de planejamento em uma organização continua continuamente ao longo do ano.

Duas partes principais do planeamento são realizadas em diferentes períodos do ano: a elaboração de um plano estratégico ocorre normalmente no primeiro e segundo trimestres (trimestres) do exercício, o restante tempo é ocupado pelo planeamento operacional. Os planos operacionais especificam o conteúdo dos planos quinquenais para o primeiro ano de acção.

Para garantir que o processo de planeamento é contínuo e que não há lacunas entre dois planos quinquenais, muitas organizações elaboram os chamados planos contínuos (de transição).

Num plano contínuo, em vez do ano anterior, é adicionado um novo ano de cada vez. Ao mesmo tempo, são levadas em consideração as mudanças ocorridas na situação do mercado, na tecnologia, na política e nos fatores internos da organização no ano anterior, e são feitas as alterações necessárias nos planos recém-elaborados.

De acordo com esquemas de planeamento sequencial, certas atividades de planeamento (por exemplo, orçamentação) são realizadas regularmente, anualmente, aproximadamente no mesmo período do ano.

Mas se houver desvios graves na implementação dos planos, então não há outra saída senão rever o plano no momento em que esses desvios são descobertos (por exemplo, rever o orçamento não em Janeiro, mas em Maio).

Participam do processo de planejamento:

em primeiro lugar, a gestão de topo da organização;
em segundo lugar, a equipa de planeamento;
em terceiro lugar, gestores e especialistas de departamentos.

O ideal, como já indicado, é uma situação em que todos os colaboradores da organização estejam envolvidos na discussão e elaboração dos planos.

Atenção!

A alta administração é a arquiteta do processo de planejamento e determina suas principais fases e sequência de planejamento.

A gestão de topo deve tornar o processo de planeamento acessível e compreensível para todos os colaboradores da organização, e deve ser capaz de envolver os seus colaboradores nele tanto quanto possível.

O desenvolvimento da estratégia exige que a gestão de topo tenha competências analíticas e uma visão global.

A gestão média e inferior, bem como os especialistas do departamento, estão envolvidos no desenvolvimento dos planos operacionais.

As responsabilidades dos especialistas incluem também a análise do ambiente interno e externo da organização e a elaboração de previsões. Os gerentes de departamento e os funcionários se unem na avaliação de estratégias alternativas propostas para a organização.

Muitas vezes, questões estratégicas fundamentais são discutidas entre o planeador e o gestor de topo em conversas e debates pessoais. As decisões finais relacionadas à aprovação da estratégia são tomadas pela alta administração.

Os planejadores, juntamente com outros especialistas, analisam e avaliam o ambiente externo e interno da empresa. Eles geralmente possuem as informações mais valiosas sobre a empresa.

Juntamente com os gestores, os planejadores participam da elaboração de previsões sobre o possível futuro da empresa e preparam a parte prevista do plano final.

Os planejadores fornecem aconselhamento e consultoria sobre técnicas de planejamento e promovem a disseminação de métodos profissionais de planejamento.

Os planeadores devem esforçar-se por criar um espírito de atitude criativa entre os trabalhadores no planeamento do seu futuro, ensinando as pessoas a interagir umas com as outras.

Selo

Também interessante:

Negócio "plástico" - produção de talheres descartáveis

Quero abrir meu próprio negócio, por onde começar?

Ganhar dinheiro com curtidas, republicações, assinaturas, adição de amigos e participação em grupos Onde você pode pagar com curtidas no exterior?

Recomendamos a leitura:

2023-08-08 00:47:01

Programa de afiliados Aliexpress ePN

2023-08-07 00:51:01

O que é melhor vender em uma loja online?

2023-08-06 00:50:31

Ideias de negócios: o que pode ser produzido em casa para dar lucro

Continuando o tópico:

Sistema de taxas

Onde e como procurar ideias de negócios

Muitas pessoas sonham em abrir seu próprio negócio, mas simplesmente não conseguem. Muitas vezes, como principal obstáculo que os impede, citam a falta de...