Princípio da Operação. Plainas de quatro lados

A melhoria dos processos tecnológicos complica o equipamento e aumenta a produtividade de uma unidade individual. Na carpintaria, o torno de madeira de quatro lados combinava operações anteriormente separadas em uma mesa com uma única passagem da peça. A limpeza e a precisão do processamento atendem aos padrões de qualidade estabelecidos.

Possíveis métodos de processamento

Várias cabeças com lâminas de perfis diferentes podem cortar a camada dos 4 lados da peça bruta:

• fresagem Realiza apenas cortes longitudinais de madeira sob o sulco. Um cortador tipo disco executa a tarefa de cortar a placa. Para isso, são colocadas pinças para as tiras de saída no lado receptor da mesa;
• planejamento;
• marceneiro

O máximo de modelos industriais combina vários tipos de corte simultaneamente. Material redondo e quadrado é processado. Folhas finas de material passam por fresagem e junção em ambos os lados.

Especificidades do projeto

O design de uma máquina para trabalhar madeira de quatro lados inclui 3 partes principais:

• dispositivo de alimentação de peças;
• seção do fuso com elementos de corte;
• sistema para configuração de parâmetros operacionais, ajuste, controle.

Existem modelos que possuem vários mecanismos de corte instalados sequencialmente ao longo de um lado da peça (processamento múltiplo).

A velocidade das hastes das facas é de 5.000 a 6.000 por minuto. Em máquinas de designs mais recentes, os eixos das facas são feitos até 9.000 rpm.

Área de processamento

A configuração básica inclui 2 eixos horizontais (superior/inferior) e 2 eixos verticais. Uma cabeça com uma faca reta ou moldada é colocada no fuso. A rotação do eixo está na faixa de 5.000 a 9.000 rpm.

As dimensões especificadas do produto são definidas pelo movimento horizontal correspondente do fuso, assentamento/elevação da aresta de corte e inclinação do eixo longitudinal em um ângulo de até 25°. A espessura da placa é definida movendo o eixo superior verticalmente.

O layout de montagem pode incluir a instalação de um 5º eixo de aplainamento para obter um perfil ao longo do plano inferior da peça.

Além disso, as facas de engomar são projetadas para eliminar ondas na superfície da madeira causadas pelas cabeças giratórias. Um bloco de lâminas fixas localizado em um ângulo de 45° em relação ao plano da mesa remove 0,02 -0,2 mm de madeira com cada borda. As cristas das ondas da junta são cortadas com uma limpeza especificada.

Ao controle

A redução da influência humana no processo mecânico de marcenaria aumenta suas funções de medição precisa, cálculo de parâmetros para Programas, controle de cada fase de operação do equipamento, necessidade urgente de correção de desvios.

Os pontos de controle são:

• cálculo da velocidade de movimentação das matérias-primas para manter a precisão de processamento especificada;
• colocar cada nó individual em coordenadas calculadas;
• sincronização da operação complexa;
• limpeza, remoção de resíduos gerados.

Na produção individual isto requer um investimento significativo de tempo. Na produção contínua, proporciona ganho significativo de produtividade e padronização de qualidade produtos finalizados feito de madeira.

Especialização

As instalações para processamento multilateral de madeira têm um design complexo o suficiente para formar uma unidade universal. As marcenarias utilizam variedades suficientes para produzir com rapidez e precisão uma determinada gama de produtos.

Tendo escolhido uma máquina quadrilateral para perfilar a madeira, produzem um perfil com ligação ranhura-espiga, dois lados iguais (semicirculares). A operação de aplainamento pode ser combinada em uma máquina após o corte do perfil. A variedade de opções de geometria da seção transversal da viga é determinada pela configuração dos acessórios de corte.

Um carpinteiro que usa uma fresadora longitudinal de quatro lados simplifica o trabalho de produção de vigas de madeira para caixilhos de portas e janelas, rodapés, peças de armários e pisos.

A madeira após uma serra circular tem uma superfície de baixa qualidade. Ao mesmo tempo, uma plaina de quatro lados com o desempenho necessário permite atingir a precisão dimensional necessária. Possui de 4 a 10 fusos, nos quais, se necessário, é colocada uma faca com lâmina ranhurada para madeira. Isso permite operar o equipamento como uma máquina para a produção de madeira perfilada, com base nas tarefas de produção.

Escolha

Características técnicas, circuito elétrico, modos de operação, equipamentos, programação - tudo isso deve ser estudado de acordo com os dados declarados pelo fabricante. Características de operação de automação, requisitos de qualificação de pessoal, matérias-primas, manutenção devem ser levados em consideração na organização do processo produtivo e na elaboração de mapas tecnológicos. A disponibilidade de serviço para uma fresadora de quatro lados e peças sobressalentes para ela afetará a operação ininterrupta.

Os principais indicadores de qualquer produção de marcenaria são trabalho de qualidade e produtividade. Para cumprir estas condições, é necessário possuir o equipamento adequado. Um desses equipamentos é uma máquina para trabalhar madeira de quatro lados.

Design e escopo

Há relativamente pouco tempo, surgiram projetos na indústria de processamento de madeira que combinam diversas operações. O processamento de produtos de madeira ocorre nos quatro lados ao mesmo tempo. Este equipamento é mais frequentemente usado para fresamento e junta.

A máquina para trabalhar madeira consiste em:

• seção do fuso;
• unidade de alimentação de peças;
• sistemas de controle de parâmetros de equipamentos.

De um lado podem haver vários cabeçotes de processamento, o que reduz o custo dos produtos fabricados e diminui o tempo para conclusão de uma determinada operação.

A máquina de quatro lados foi projetada para realizar as seguintes operações:

1. Fresagem. Em vez de eixos aplainadores, são instaladas fresas de disco nos cabeçotes de trabalho do equipamento, o que possibilita o fresamento longitudinal. Para realizar o processamento com cortadores digitais é necessário parar periodicamente as peças, porém isso não está previsto no projeto;
2. Aplainamento e junta. Isso pode ser feito usando eixos com lâminas de uma determinada configuração instaladas neles. O design da máquina permite realizar simultaneamente acabamento e desbaste;
3. Alargamento e perfilamento.

Na maioria das vezes, esses modelos são usados ​​​​para criar madeira serrada com superfície ou perfil plano. Todo o trabalho pode ser feito de uma só vez.

Usando máquinas de quatro lados você pode produzir produtos como:

Classificação e diferenças de máquinas

Todas as máquinas para trabalhar madeira de quatro lados podem ser divididas em:

• plaina de espessura;
• fresamento longitudinal.

Fresadora longitudinal usado para cortar ao longo do comprimento do material no tamanho desejado. Este equipamento para marcenaria pode realizar perfis de qualquer complexidade. A haste inferior da faca, levando em consideração a espessura da madeira aplainada, move-se junto com o tampo da mesa no sentido vertical.

Espessador usado para planejar uma peça com uma espessura especificada em ambos os lados simultaneamente. É inicialmente planejado, mas possui uma função adicional de criação de perfil. Tal dispositivo pode produzir perfis rasos com um design simples de travamento de uma pequena viga.

O processamento simultâneo da madeira nos quatro lados ajuda a economizar tempo, aumentando a produtividade da produção. É por isso que as máquinas de quatro lados são o equipamento ideal nos setores da construção e do mobiliário.

Principais critérios de seleção

Considerando que uma máquina para marcenaria complexa é um equipamento caro, na hora de escolhê-la é importante levar em consideração especificações e todas as nuances do design. O desempenho do equipamento depende de:

• velocidades e sistemas de alimentação de madeira;
• grau de processamento e dimensões.

Escolhendo o modelo de máquina ideal, você deve prestar atenção a:

Para posicionar com precisão as peças em relação ao centro de usinagem, é necessário um sistema de sensores. Além disso, ao analisar o modelo, deve-se levar em consideração o custo dos componentes, o grau de afastamento dos centros de serviço do fabricante e as condições de garantia.

Projeto de componentes de máquinas

Para entender o princípio de funcionamento do equipamento, é necessário considerar características de design máquina, que inclui muitos nós.

Alguns modelos de equipamentos incluem um joyter, um fuso hidráulico e diversas ferramentas de trabalho. Esses dispositivos afiam as facas diretamente durante o processamento do produto.

Compra de uma máquina

Fresadora longitudinal pode ser adquirido em lojas especializadas de construção, mas é melhor comprá-lo diretamente do fabricante (se estivermos falando de fabricantes nacionais). Você pode alugar equipamentos ou comprá-los parcelados.

Antes de adquirir equipamentos, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos principais:

• desempenho;
• precisão;
• confiabilidade de operação;
• disponibilidade de serviço;
• preço do equipamento.

Se uma serra para madeira de quatro lados for um acréscimo a uma linha existente, é importante considerar suas dimensões. Ao comprar você precisa considerar especificações técnicas e uma combinação de diferentes opções de processamento, peso do equipamento e velocidade de trabalho.

Algumas empresas fornecedoras desses equipamentos ainda são pouco conhecidas. Preço de seus produtos relativamente baixo, mas a qualidade é adequada. Por exemplo, a marca alemã Beaver. O custo de seus produtos é baixo devido ao fato da produção estar localizada em Taiwan e na China. Mas partes da montagem são fabricadas na Alemanha.

Ao escolher o equipamento, você não deve considerar modelos baratos fabricados na China. Observe que será muito difícil encontrar peças de reposição para eles.

Serviço de manutenção

Qualquer máquina tende a quebrar com o tempo e seus componentes se desgastam. Para ter menos interrupções no trabalho por tais motivos, é aconselhável escolher o equipamento mais adequado durável e resistente ao desgaste.

Além da produtividade, é importante que a máquina seja o mais segura possível. Portanto, é fornecida a presença de chaves fim de curso, freios elétricos e uma caixa protetora metálica com isolamento acústico.

O processamento de produtos em uma máquina deve ser o mais preciso e de alta qualidade possível. Para tanto, é importante que o dispositivo possua balanceamento estatístico e dinâmico de todas as fixações das peças.

Ao operar o equipamento, você deve seguir as regras especificadas nas instruções do mesmo. Você não pode processar peças de tamanho maior do que as previstas nas regras. É imprescindível realizar trabalhos preventivos e de reparo para manter o equipamento em condições de funcionamento.

É muito importante instalar a máquina corretamente, tendo em conta não só as suas dimensões e peso, mas também o tamanho das peças de madeira. O operador não deverá ter que lidar com quaisquer dificuldades associadas à alimentação do material.

Prós e contras do equipamento

Uma das qualidades mais positivas das máquinas de quatro lados é a alta produtividade. Para obter resultados ideais, o projeto deve ser equipado com uma unidade de controle numérico de software. Então a influência fator humano será mínimo.

As condições para a correta preparação do programa devem ser atendidas e a peça a ser processada deve ser medida com precisão. Em sua configuração ideal, o equipamento é projetado para processar peças cilíndricas e vigas retangulares. A junção e fresagem de materiais em chapa podem ser realizadas em ambos os lados. As características de operação de máquinas deste tipo são os seguintes fatores:

As principais desvantagens das máquinas de quatro lados para trabalhar madeira são o alto custo e a complexidade de configuração. Contudo, nas condições da linha de produção estes indicadores não são significativos.

Arroz. 1. Máquina de quatro lados com acionamento por correia de todas as unidades a partir de um único eixo de transmissão

E, de fato, ao cortar e modelar uma tora, o carpinteiro usa um machado, uma enxó e um raspador - uma ferramenta simples e imprecisa. Mas o carpinteiro tem em suas mãos arados maravilhosos como plaina, sherhebel, jointer, zenzubel, hebel dobrado, macho e fêmea, moldador e outros, com a ajuda dos quais você pode não apenas planejar a superfície de uma tábua ou bloco, mas também moldá-lo com alta precisão ao longo de todo o comprimento da seção do perfil. Outra coisa é quanto trabalho manual e quais qualificações esse trabalho exigirá...

Aplainar ou fresar?

Eles sabiam planejar madeira há três mil anos, ainda no Antigo Egito, e durante as escavações da cidade de Pompéia, que morreu em 79 DC. e., foram encontrados aviões muito semelhantes aos modernos.

Ao longo dos longos séculos que se passaram desde então, foram feitas tentativas de mecanizar o processo de planejamento. E se o primeiro torno foi criado por Diodorus Siculus na década de 650 AC. e., então não existe algo que possa ser 100% chamado de planejamento hoje. Em vez disso, a humanidade só tem substitutos para isso. fresadoras- juntas, plainas de superfície, fresadoras com fuso vertical (superior ou inferior) e quatro lados - na forma de uma combinação dos anteriores, permitindo que a peça seja processada em uma passagem sequencialmente nos quatro lados. Mas como a sua utilização permitiu o abandono do aplainamento manual, no final do século XIX eram erroneamente chamados de aplainamento pelos carpinteiros. E quando, depois de cem anos, os cientistas russos começaram a entender a classificação dos equipamentos para trabalhar madeira, descobriu-se que essas máquinas não eram aplainadoras, mas sim fresadoras longitudinais.

O fato é que aplainar é o processo de cortar madeira com uma faca, cuja lâmina se move paralelamente à superfície a ser processada. Planejando como processo tecnológico envolve a obtenção de um cavaco de espessura constante por passagem da faca, por exemplo, cachos de cavacos ao aplainar com uma plaina manual ou aplainar folheados em máquinas especiais quando a faca se move em linha reta.

E o fresamento é o processo de corte de madeira com uma fresa rotativa, cujas fresas realizam o corte enquanto se movem ao longo de um caminho circular, enquanto um movimento de avanço translacional retilíneo pode ser executado pela peça ou por toda a ferramenta. Neste caso, a margem de processamento é dividida por fresas (facas) que giram ao longo de ciclóides em um grande número de cavacos, que, devido à cinemática do processo, possuem seção transversal variável e formato de vírgula alongada.

A principal diferença entre esses dois tipos de processamento é que, do ponto de vista da geometria da superfície processada, no planejamento ela fica plana, e na fresagem fica ondulada, formada nos topos do trajetórias ciclóides das facas de fresagem alternando depressões e cristas.

Mas o termo “aplainamento” já está firmemente estabelecido no vocabulário profissional, na literatura técnica e até mesmo em livros didáticos de marcenaria. E ao desenvolver nosso primeiro GOST para essas máquinas, seus criadores no início dos anos 1970, para não fazer uma revolução, foram forçados a colocar o termo “fresamento longitudinal” entre colchetes em seu nome, deixando o usual “aplainamento” como o principal. Claro que com o tempo foi planeado corrigir este erro, mas depois esta boa intenção foi de alguma forma esquecida...

No entanto, as quatro faces são chamadas de “fresadoras longitudinais projetadas para fresagem longitudinal plana e perfilada de peças de madeira em uma passagem de todos os quatro lados ao longo da seção transversal”.

História dos Quadriláteros

Acredita-se que o inventor da fresadora para processamento de metal foi o inglês Eli (Eli) Whitney, que recebeu a patente correspondente em 1818. Mas logo essas máquinas começaram a se espalhar na marcenaria. A primeira máquina de "aplainar e moldar" - a precursora das modernas fresadoras longitudinais de quatro lados - foi patenteada em 1827.

A disseminação de tais máquinas foi dificultada pela falta de um acionamento individual. O acionamento era coletivo, ou seja, comum e unificado para todas as máquinas, e era realizado a partir do eixo de uma roda d'água, e posteriormente do eixo de uma máquina a vapor, passava por toda a oficina, e dela vinham acionamentos por correia separados para cada unidade rotativa. É claro que há várias coisas que podem falhar ao mesmo tempo correias de transmissão para todos os quatro fusos localizados em máquina de quatro lados tanto na vertical como na horizontal, bem como ao mecanismo de alimentação, foi muito difícil (Fig. 1).

A marcha vitoriosa das máquinas para marcenaria movidas por motor elétrico próprio começou em 1907 com a criação da máquina DC Pattern Miller pela empresa inglesa Wadkin. E 20 anos depois, em 1928, na Alemanha, as últimas grandes empresas concluíram a substituição do acionamento de transmissão em grupo das máquinas-ferramenta por um individual - a partir de motores elétricos individuais. Começou a era da marcenaria industrial, no desenvolvimento da tecnologia em que as máquinas quadrilaterais desempenhavam um dos papéis principais.

Classificação de máquinas de quatro lados

Arroz. 2. Arranjo clássico de fusos para uma máquina de quatro lados:
1 - fuso horizontal inferior;
2 - fuso vertical direito;
3 - fuso vertical esquerdo;
4 - fuso horizontal superior

A finalidade das fresadoras longitudinais quadrilaterais é fresar barras, placas ou vigas para produzir blanks e peças que tenham seção retangular ou perfilada constante em todo o comprimento.

Área de aplicação: marcenarias e moveleiras produtoras de produtos moldados de marcenaria e construção e produtos semiacabados, bem como peças de móveis em madeira maciça.

Ao longo dos muitos anos que se passaram desde a sua invenção, as máquinas de quatro lados mantiveram toda a composição dos componentes originalmente incorporados nelas, embora tenham mudado seriamente devido ao design aprimorado.

Qualquer máquina desse tipo hoje inclui uma cama com mesas localizadas nela (trabalho e articulação); réguas guia longitudinais; mecanismo de alimentação (concentrado ou distribuído); pinças para peças (laterais e verticais); unidades de fresagem (horizontal e vertical) e sistema de controle.

Com base no seu design, as máquinas de quatro lados são convencionalmente divididas em três grupos principais. A primeira categoria inclui os leves, com largura de processamento de até 180 mm. Destinam-se principalmente à produção de produtos moldados de marcenaria e construção (platibandas, rodapés, etc.). A velocidade de alimentação dessas máquinas é de 6 a 36 m/min (cinemática), o número de fusos é de 4 a 6. As máquinas do segundo grupo são de médio porte, com largura de processamento de até 250 mm. São utilizados para a produção de molduras de construção, vigas, tábuas, etc. A velocidade de alimentação das máquinas deste grupo é de 8 a 60 m/min, e para máquinas para calibração de madeira serrada - 150 m/min e superior com o número de fusos não mais que cinco. O terceiro grupo são máquinas pesadas com largura de processamento de até 600 mm. Eles são usados ​​​​para processar vigas de construção, madeira laminada e outras peças semelhantes com grande seção transversal. Existem também máquinas extrapesadas de quatro faces com largura de fresagem de até 2.600 mm, utilizadas no processamento de placas e vigas laminadas largas.

Há várias décadas, o primeiro grupo de máquinas também incluía máquinas com largura de processamento de 60-100 mm, mas recentemente a procura por tais equipamentos diminuiu e a sua produção em massa quase parou.

Há também uma divisão das máquinas quadrilaterais de acordo com a finalidade tecnológica. Normalmente, as máquinas possuem, via de regra, apenas quatro fusos para processar a peça por baixo, por ambos os lados e por cima.

Se as máquinas de quatro lados estiverem equipadas com dispositivos e unidades de fresagem para eliminar a curvatura (empenamento) das peças originais, então, por analogia com uma junta manual, em linguagem profissional podem ser chamadas de juntas. Possuem na entrada uma mesa de trabalho alongada (aplainamento) e unidades que garantem a criação de uma superfície de base plana na superfície inferior e na borda das peças iniciais.

As máquinas equipadas na saída com um quinto fuso adicional, projetadas para cortar um perfil longitudinal profundo em peças de trabalho ou cortá-las longitudinalmente com serras em peças de trabalho, são chamadas de moldadoras - por analogia com um plano de moldagem. Máquinas que combinam as funções de junta e seleção de perfis e estão equipadas com componentes e conjuntos apropriados são chamadas de moldadoras de juntas.

A primeira máquina de moldagem foi projetada em 1920 na Alemanha por Armin Berner. Enquanto trabalhava na Gubisch, ele melhorou o design da máquina e ampliou a gama de suas funções, resultando na criação da primeira máquina de moldagem e junta quadrilateral.

Diagramas tecnológicos de máquinas de quatro lados

Qualquer máquina de quatro lados pode ser considerada como uma combinação de mecanismos de fresadora, agrupados em uma base na ordem da sequência de operações de processamento de peças.

Com o arranjo clássico de fusos (Fig. 2), o primeiro no avanço é o horizontal inferior, que, como o fuso de uma juntadora, cria uma superfície de base plana retilínea na superfície inferior da peça.

Em seguida, o primeiro fuso vertical é instalado na máquina (geralmente à direita do avanço), cuja tarefa é criar uma superfície de base plana e retilínea na borda da peça de trabalho, que será estritamente perpendicular à base formada em sua superfície inferior. O funcionamento deste fuso é semelhante ao funcionamento de uma fresadora vertical com posição de fuso inferior, que desempenha a função de junta de arestas.

Nas máquinas clássicas, o primeiro fuso vertical é seguido por outro semelhante, mas desempenha a função de espessamento para obter a largura especificada da peça. O mesmo fuso pode formar simultaneamente um perfil na borda.

A espessura é formada pelo fuso horizontal superior removendo a folga da superfície superior da peça de trabalho - semelhante ao processamento em um lado plaina. Com o mesmo fuso, ao instalar a ferramenta adequada, você também pode formar um perfil na superfície superior da peça.

Assim, em uma máquina quadrilateral, todas as quatro superfícies longitudinais da peça são processadas sequencialmente, o que, de fato, predeterminou o nome do equipamento.

Porém, em alguns casos, a sequência de disposição e o número de fusos em uma máquina quadrilateral podem diferir daqueles adotados no esquema clássico.

A principal importância neste caso é a forma da seção transversal do perfil processado. Pode ter, por exemplo, uma grande profundidade de tolerância que não pode ser removida com uma fresa devido à necessidade de aumentar muito o diâmetro da fresa. O tamanho (profundidade) da folga pode ser limitado pela potência de acionamento de um fuso, o que não permitirá que a folga seja completamente removida em uma passagem. O perfil também pode apresentar alguns recortes inacessíveis aos cortadores horizontais ou verticais.

Além disso, ao mover a peça através da máquina, deve-se garantir a estrita uniformidade desse movimento através do contato confiável com os elementos do mecanismo de alimentação. Mas, digamos, na fabricação de peças com seção triangular ou semelhante, simplesmente não há superfícies na peça adequadas para contato com os rolos do mecanismo de alimentação, e a formação final do perfil deve ser realizada por vários cortadores montados em suportes, localizados o mais próximo possível do lado de saída da máquina.

Tudo isso pode levar à necessidade de utilização de fusos horizontais e verticais adicionais na máquina, inclusive basculantes.

Mas na maioria das vezes, em máquinas de moldagem de quatro lados, um quinto fuso adicional é usado para formar perfis relativamente simples, cujo suporte permite que ele seja colocado acima, abaixo, à esquerda ou à direita da peça de trabalho ou inclinado em qualquer ângulo.

A patente para esse suporte de moldagem universal, ajustável em várias posições, foi recebida em 1954 pela empresa alemã Weinig.

O número de fusos, comparado ao esquema clássico, também aumenta nas máquinas de juntas quadrilaterais. O princípio de funcionamento deste equipamento e métodos de união serão discutidos na próxima publicação.

Andrei MOROZOV,
Empresa "Tecnologias de Mídia"
encomendado pela revista LesPromInform

As máquinas multifusos são muito eficientes na economia de tempo no processamento de madeira em grandes volumes.

Os blanks de madeira, após o corte, apresentam defeitos, como irregularidades superficiais, fissuras, etc., que devem ser eliminados antes de prosseguir com o seu processamento posterior.
Para eliminar esses defeitos, são utilizadas fresadoras, por meio das quais cada uma das quatro superfícies da peça é processada separadamente.
Quando o volume de madeira processada é grande o suficiente, é mais fácil, conveniente e econômico usar máquinas para trabalhar madeira multifusos.
Essas máquinas também são chamadas. Como o nome sugere, todos os quatro planos da peça são usinados ou goivados simultaneamente.

Pode ter de 4 a 10 fusos, dependendo dos requisitos do tipo final do seu produto. Simplificando, o número de fusos depende da complexidade do perfil do produto que se deseja obter na saída da máquina.

consiste nas seguintes partes principais:

A mesa de alimentação possui elementos de fixação e capacidade de ajuste vertical da moldura, o que permite passar peças de diversas espessuras pela máquina.

Por exemplo, para alisar uma superfície muito deformada é necessário retirar uma grande quantidade de madeira, por outro lado, o preparo reto da madeira exige a retirada de uma camada muito pequena de material (basta retirar apenas a serra de fita); marcas).

Numa situação em que é necessário endireitar um pedaço de madeira que entra na máquina, é utilizado um rolo de pressão, localizado na frente do primeiro fuso superior. Um bloco de pressão adicional localizado na frente do primeiro fuso inferior é usado para materiais finos que não necessitam de endireitamento. Esta opção pode ser desabilitada através do painel de controle da máquina.

Na fase inicial de passagem do material, é muito importante obter lisura na parte inferior e direita da peça, que são a base para futuras operações para dar o formato desejado ao seu produto.

Outro método de endireitar madeira, usando uma mesa ranhurada, é mais adequado para processar madeira dura. Neste caso, o primeiro bloco de corte inferior forma ranhuras na parte inferior da peça de trabalho, em forma de padrão de mesa ranhurada, o que reduz o atrito entre a peça de trabalho e o tampo da mesa e alimenta uniformemente o material para processamento posterior.

Mas este método de endireitamento de madeira exige que a máquina quadrilateral tenha outro fuso inferior, cuja unidade de corte removerá as ranhuras intermediárias e nivelará a superfície inferior do produto. A mesa de trabalho pode ser equipada com comandos manuais ou sistema automático fornecimento de waxilite - lubrificante que dissolve a resina para facilitar a alimentação da peça. No caso de processamento de madeira resinosa, também é necessária a presença de um fuso inferior adicional para remover a ceratila da parte inferior da peça.

Rolos de alimentação da plaina de quatro lados

Os rolos de alimentação podem ser equipados com cilindros de mola ou pneumáticos. Os roletes devem ser projetados adequadamente para proporcionar tração máxima e desgaste mínimo.
Fusos verticais da plaina de quatro lados:
Os fusos verticais requerem um sistema de ajuste flexível e de alta qualidade, caso contrário, a alteração do tipo de perfil e, consequentemente, do diâmetro da ferramenta levará muito tempo.

O ajuste rápido dos fusos verticais permite um contato ideal entre a peça de trabalho e a mesa de trabalho.
Quando os fusos verticais da plaina quadrilateral estão em uma posição claramente fixa, o diâmetro e a altura de trabalho da ferramenta de corte, bem como a velocidade de alimentação e a pressão dos rolos de alimentação são ajustados simultaneamente através do painel de controle digital. O ajuste de alta qualidade do fuso vertical esquerdo garante goivagem de alta qualidade e é especialmente importante ao trabalhar com madeira dura.

Fuso superior da plaina de quatro lados

O fuso superior é o primeiro fuso vertical direito da máquina. A ferramenta de corte localizada na posição superior pode ser usada tanto para aplainar a superfície quanto para perfilar a peça de trabalho. Uma boa máquina de quatro lados deve produzir até 40 mm de perfil no fuso horizontal/vertical superior.

Fuso universal para plaina de quatro lados

A plaina pode ser equipada com um fuso universal adicional para obter maior flexibilidade de perfilamento.

Opções de plaina de quatro lados

A plaina quadrilateral pode ser equipada com dispositivos opcionais adicionais, como: um dispositivo de alimentação adicional após o fuso horizontal superior, uma mesa de trabalho ranhurada para processamento de madeira nobre, alimentação estendida e mesas de trabalho, aumento de potência dos motores do fuso e outros.

Tamanho do produto ajustado rapidamente usando réguas especiais movendo os fusos direito e superior (os fusos esquerdo e inferior são ajustados dentro de uma pequena faixa para compensar o desgaste da ferramenta)

Entradas espaços em branco ocorre através de uma potente caixa de engrenagens que utiliza dois pares de superiores e inferiores, ranhurados e espaçados um do outro. Esta solução permite aumentar a confiabilidade e a precisão do fornecimento de peças de qualidade insuficientemente boa e com alta umidade (ao contrário das perdizes localizadas nas proximidades).

Máquina de quatro lados "INICIAR 5x210" Complete com sistema de controle de velocidade de alimentação continuamente variável, permitindo uma adaptação ideal ao material disponível para o trabalho.

Posição exata da peça em dois planos é fornecido por placas de suporte especiais que percorrem quase todo o comprimento da mesa e rolos com mola emparelhados. A força de pressão de cada rolo é ajustável de forma independente em uma ampla faixa. O design emparelhado dos rolos permite que a força de pressão seja distribuída uniformemente.

Retificação de precisão de eixos de trabalho máquina de quatro lados "INICIAR 5x210" garantem a completa ausência de desvio axial e radial da ferramenta.

Alta velocidade do fuso(4500 rpm) permite obter acabamento superficial de alta qualidade. Opcionalmente é possível instalar um ou dois fusos superiores com velocidade de rotação de 6000 rpm.

Máquina de aplainar de quatro lados "INICIAR 5x210" equipado sistema de proteção da ejeção reversa da peça de trabalho.

A cama foi concebida de forma a proporcionar fácil acesso a todos os componentes importantes da máquina, ao mesmo tempo que possui a rigidez necessária para eliminar vibrações durante a operação.

Superfície de trabalho A mesa é feita de aço especialmente resistente, o que aumenta sua vida útil, e também é retificada para minimizar a resistência à alimentação e aumentar a precisão do processamento.

Vida útil da superfície de trabalho equivale a pelo menos 10-15 anos Porém, se necessário, esta peça pode ser substituída separadamente do restante do equipamento. Superfície de trabalho substituível torna a vida útil da máquina praticamente ilimitada, ao contrário dos análogos, onde a estrutura da máquina e sua superfície de trabalho formam um único todo.

Os sistemas elétricos da máquina são controlados por um console móvel independente.

A máquina pode ser equipada com um especial mesa de recepção, com ajuste preciso de altura. A altura corretamente selecionada da mesa de recepção evitará “cortes” no final da peça de trabalho.

As dimensões compactas e o peso leve da máquina tornam-na bastante móvel e fácil de instalar.

O design mais simplificado, mas bem pensado, garante sua alta confiabilidade.