Gantry CNC-kone. Pukkijyrsintäkeskukset metallille

Usein tarvitaan suurikokoisten työkappaleiden (esimerkiksi koneiden ja yksiköiden runko-osien) jyrsintää. Tällaisilla työkappaleilla on suuren koon lisäksi myös suuri massa, mikä vaikeuttaa niiden käsittelyä. Portaalijyrsinnän työstökeskukset sopivat parhaiten tällaisiin töihin. Portaalijyrsintäkeskuksia on saatavana liikkuvalla pöydällä ja siirrettävällä pilarilla varustettuina versioina. Liikkuvien pylväiden konesuunnittelun käyttö mahdollistaa suurempien työkappaleiden käsittelyn pienemmällä työstökeskuksella.

Pitkien ja suurikokoisten työkappaleiden käsittelyyn käytetään portaalijyrsintäkeskuksia, joissa on liikkuvat pilarit. Tällaisten koneiden perinteinen layout sisältää kiinteän pöydän ja pituussuunnassa liikkuvan portaalin, jossa on poikittainen ja pystysuunnassa liikkuva karapää. Siten työkalun liike X-akselia pitkin tapahtuu portaalin liikkeen vuoksi työpöytää pitkin, työkalun liike Y-akselia pitkin tapahtuu johtuen poikkiliikkeen liikkeestä karalla pitkin työpöytää. portaali vaakatasossa, työkalun liike Z-akselia pitkin tapahtuu karan liikkeen vuoksi sen pystyakselia pitkin.

Portaalijyrsinnän käsittelykeskuksissa tehdään seuraavanlaisia töitä: jyrsintä, poraus, upotus, poraus, sisä- ja ulkokierteiden leikkaaminen, päiden leikkaus. Kaikkien tämäntyyppisten töiden suorittamiseksi ilman koneen uudelleensäätöä se on yleensä varustettu suurella makasiinilla hihnatyyppisiä työkaluja. Työkalua vaihdetaan pääsääntöisesti pyörivällä liikeradalla, mikä lyhentää työkalun vaihtoaikaa ja viime kädessä lyhentää työstösykliä.

DEG-konserni toimittaa Venäjän ja IVY-maiden markkinoille erittäin tarkkoja portaalijyrsintäkeskuksia DMC:ltä (Korea), suorittaa laitteiden käyttöönoton ja takuun jälkeisen huollon.

Jyrsinkoneiden täydellinen valikoima löytyy vastaavasta osiosta

Niillä on yksipylväinen (uloke) runkorakenne, joka asettaa rajoituksia käsiteltyjen osien painolle ja koolle (yleensä yksipylväisissä jyrsinkoneissa puhumme metalliosan suurimmasta sallitusta pituudesta 2- 3 metriä ja paino 2-3 tonnia). Usean metrin kokoisten ja useita tonneja painavien osien jyrsimiseen käytetään jyrsinkoneen portaalirunkorakennetta.

Rakenteellisesti portaali koostuu kahdesta pylväästä, joihin on kiinnitetty vaakasuuntaisen palkin reunat, karapää, jossa on pystysuora kara, liikkuu tämän palkin ohjaimia pitkin (kutsutaan myös "poikittaissuuntaiseksi"), joka riippuu palkin erityisestä rakenteesta; jyrsinkoneella voi olla pystysuuntaisen liikeradan lisäksi kyky pyöriä ja/tai taipua yhdessä tai kahdessa pystytasossa. Käsittelyprosessin nopeuttamiseksi karojen lukumäärä voi poiketa 1:stä, se voi olla esimerkiksi 3, kun portaalijyrsinkoneen molemmissa sivupylväissä on myös yksi kara (katso kuva oikealla).

Jos "klassisissa" jyrsinkoneissa liikkeet kaikissa 3 suorakulmaisessa koordinaatissa (X, Y, Z) johtuvat pelkästään työpöydän liikkeistä, niin portaalijyrsinkoneissa pöytä, johon on kiinnitetty usean tonnin työkappale, voi liikkua vain pituussuunnassa (akseli X). Joissakin tapauksissa (erityisen massiivisille työkappaleille) suunnittelijat valitsevat vaihtoehdon, jossa on kiinteä työpöytä, joka on kiinnitetty perustukseen, ja tällaisen jyrsinkoneen liike X-akselia pitkin tapahtuu portaalin, joka on liikkuva suhteessa maahan (ja pöytä). Oikeanpuoleisessa portaalin jyrsinkoneen akseleissa on muunnelma siirrettävällä portaalilla pakollinen ohjataan CNC-järjestelmillä.

Riippumatta siitä, onko jyrsinkoneen portaali tai sen työpöytä liikuteltava, raskas paino ja osien käsittelymäärät vaativat pääkaran toimimaan suuren kuormituksen olosuhteissa, ja liikkeet pitkin portaalijyrsinkoneen kaikkia akseleita edellyttävät suuria ponnisteluja kitka- ja muodonmuutosvoimien voittamiseksi. Tässä suhteessa korkean tarkkuuden sekä työskentely- ja tyhjäkäyntien syöttönopeuksien varmistaminen portaalijyrsinkoneiden käytön aikana aiheuttaa useita teknisiä ongelmia, joiden ratkaisuna ovat erilaiset innovaatiot, joilla varmistetaan rakenteellisen jäykkyyden lisääminen, minimoidaan kitka, kuluminen. osat, yksittäisten konemoduulien pakkojäähdytys jne. Siksi portaalityyppiset jyrsinkoneet ovat suhteellisesta ulkoisesta yksinkertaisuudestaan huolimatta joskus melko monimutkaisia teknisiä komplekseja.

Venäjänkielisessä Internetissä portaalijyrsinkoneilla on myös nimet " Pitkittäisjyrsinkoneet", ulkomailla niitä kutsutaan "pukki" tai "raskaita" jyrsimiä.

Internetissä on paljon samanlaisia tarinoita, ja luultavasti yllätän harvat ihmiset, mutta ehkä tämä artikkeli on hyödyllinen jollekin. Tämä tarina alkoi vuoden 2016 lopulla, kun minä ja ystäväni, testauslaitteiden kehitys- ja tuotantokumppani, keräsimme tietyn summan rahaa. Jotta ei vain menisi hukkaan (tämä on nuori yritys), päätimme sijoittaa sen yritykseen, minkä jälkeen syntyi ajatus CNC-koneen tekemisestä. Minulla oli jo kokemusta tällaisten laitteiden rakentamisesta ja työskentelystä, ja päätoimialamme on suunnittelu ja metallityöstö, joka liittyi ajatukseen CNC-koneen rakentamisesta.

Siitä alkoi liike, joka jatkuu vielä tänäkin päivänä...

Kaikki jatkui CNC-aiheisten foorumien opiskelulla ja konesuunnittelun peruskonseptin valinnalla. Päätettyään aiemmin tulevalla koneella ja sen työkentällä käsiteltävät materiaalit, ilmestyivät ensimmäiset paperiluonnokset, jotka siirrettiin myöhemmin tietokoneelle. Kolmiulotteisen mallinnuksen ympäristössä KOMPAS 3D kone visualisoitiin ja alkoi hankkia pienempiä yksityiskohtia ja vivahteita, jotka osoittautuivat enemmän kuin toivoisimme, joista osa on vielä ratkennut tähän päivään asti.

Yksi ensimmäisistä päätöksistä oli määrittää koneella prosessoitavat materiaalit ja koneen työkentän mitat. Mitä tulee materiaaleihin, ratkaisu oli melko yksinkertainen - se oli puu, muovi, komposiittimateriaalit ja ei-rautametallit (pääasiassa duralumiini). Koska käytämme tuotannossamme pääosin metallintyöstökoneita, joskus tarvitsemme koneen, joka prosessoi nopeasti kaarevaa polkua pitkin melko helposti prosessoitavia materiaaleja, mikä alentaisi myöhemmin tilattujen osien tuotantokustannuksia. Perustuu valittuihin materiaaleihin, toimitetaan pääasiassa arkkipakkauksissa vakiokoot 2,44x1,22 metriä (GOST 30427-96 vanerille). Pyöristettyään nämä mitat saimme seuraavat arvot: 2,5x1,5 metriä, työtilaa ehdottomasti, työkalun nostokorkeutta lukuun ottamatta tämä arvo valittiin ruuvipuristimen asennusmahdollisuuden perusteella ja oletettiin, että meillä ei olisi 200 mm paksumpia työkappaleita. Otimme myös huomioon sen tosiasian, että jos on tarpeen käsitellä minkä tahansa yli 200 mm:n pituisen levyosan päätä, työkalu siirtyy tätä varten koneen pohjan mittojen ja itse osan/työkappaleen yli. on kiinnitetty alustan päätypuolelle, jolloin osan pään käsittely voi tapahtua.

Koneen suunnittelu on esivalmistettu runkoalusta, joka on valmistettu 80-mittaisesta profiiliputkesta, jonka seinämä on 4 mm. Pohjan pituuden molemmille puolille on kiinnitetty 25:nnen vakiokoon profiilivalssausohjaimet, joihin on asennettu portaali, joka on valmistettu kolmesta profiiliputkesta, jotka on hitsattu yhteen saman vakiokokoisen pohjan kanssa.

Kone on neliakselinen ja jokaista akselia ohjaa kuularuuvi. Kaksi akselia sijaitsevat rinnakkain koneen pitkällä sivulla, ne on yhdistetty ohjelmistolla ja sidottu X-koordinaattiin. Vastaavasti loput kaksi akselia ovat Y- ja Z-koordinaatteja.

Miksi juuri valitsit esivalmistetun kehyksen: alun perin he halusivat tehdä sen puhtaasti hitsattu rakenne upotetuilla hitsatuilla levyillä jyrsintään, ohjaimien ja kuularuuvitukien asennukseen, mutta he eivät löytäneet riittävän suurta koordinaattijyrsintä jyrsintään. Minun piti piirtää esivalmistettu runko, jotta pystyin työstämään kaikki osat itse tuotannossa olevilla metallintyöstökoneilla. Jokainen valokaarihitsaukselle altistettu osa hehkutettiin sisäisen jännityksen lievittämiseksi. Seuraavaksi jyrsittiin kaikki liitospinnat ja sen jälkeen säätöjä jouduttiin kaavimaan paikoin.

Eteenpäin hyppäämällä haluaisin heti sanoa, että rungon kokoonpano ja valmistus osoittautui työvoimavaltaisimmaksi ja taloudellisesti kalleimmaksi tapahtumaksi koneen rakentamisessa. Alkuperäinen idea täyshitsatulla rungolla on mielestämme kaikin puolin parempi kuin esivalmistettu rakenne. Vaikka monet eivät ehkä ole kanssani samaa mieltä.

Haluaisin heti tehdä varauksen, että alumiinirakenneprofiileista valmistettuja koneita ei käsitellä tässä nyt, tämä on pikemminkin toisen artikkelin asia.

Jatkaessaan koneen kokoamista ja keskustelua siitä foorumeilla, monet alkoivat neuvoa diagonaalisten teräspuomien valmistamista rungon sisä- ja ulkopuolella lisäämään jäykkyyttä. Emme laiminlyöneet tätä neuvoa, mutta lisäsimme rakenteeseen myös puomit, koska runko osoittautui melko massiiviseksi (noin 400 kg). Ja projektin päätyttyä kehä peitetään teräslevyllä, joka yhdistää rakenteen edelleen.

Siirrytään nyt tämän projektin mekaaniseen kysymykseen. Kuten aiemmin todettiin, koneen akselien liike tehtiin halkaisijaltaan 25 mm ja 10 mm nousulla olevan kuularuuviparin kautta, jonka pyöriminen välitettiin askelmoottoreilta, joissa oli 86 ja 57 laippaa. Aluksi oli tarkoitus pyörittää itse potkuria suoraan tarpeettomasta välyksestä ja lisävaihteista eroon pääsemiseksi, mutta ilman niitä ei olisi voitu tehdä, koska moottorin ja potkurin välisellä suoralla yhteydellä jälkimmäinen alkaisi rentoutua suurilla nopeuksilla, varsinkin kun portaali on ääriasennoissa. Ottaen huomioon, että ruuvien pituus X-akselia pitkin oli lähes kolme metriä, asennettiin halkaisijaltaan 25 mm ruuvi, jotta se vähentyisi, muuten 16 mm ruuvi olisi riittänyt.

Tämä vivahde havaittiin jo osien valmistuksen aikana, ja tämä ongelma oli tarpeen ratkaista nopeasti valmistamalla pyörivä mutteri ruuvin sijaan, mikä lisäsi suunnitteluun ylimääräisen laakerikokoonpanon ja hihnakäytön. Tämä ratkaisu mahdollisti myös tukien välisen ruuvin kiristämisen.

Pyörivän mutterin rakenne on melko yksinkertainen. Aluksi valitsimme kaksi kartiokuulalaakeria, jotka peilataan kuularuuvin mutteriin, leikkaamalla ensin kierteen sen päästä kiinnittääksesi laakerikenan mutteriin. Laakerit yhdessä mutterin kanssa sopivat koteloon, puolestaan koko rakenne on kiinnitetty portaalituen päähän. Kuularuuvin etuosassa mutterit kiinnittivät ruuveihin sovitinholkin, joka sitten käännettiin koottuna karan päälle kohdistuksen aikaansaamiseksi. He laittoivat siihen hihnapyörän ja kiristettiin kahdella lukkomutterilla.

Ilmeisesti jotkut teistä kysyvät: "Miksi et käyttäisi telinettä voimansiirtomekanismina?" Vastaus on melko yksinkertainen: palloruuvi tarjoaa paikannustarkkuuden, suuremman käyttövoiman ja vastaavasti vähemmän vääntömomenttia moottorin akselilla (tämän muistin heti). Mutta on myös haittoja - pienempi liikenopeus ja jos otat normaalilaatuisia ruuveja, hinta menee vastaavasti.
Muuten, otimme TBI:ltä kuularuuvit ja mutterit, melko budjettivaihtoehto, mutta myös sopivan laadukas, koska 9 metristä ruuvista jouduimme heittämään pois 3 metriä geometristen mittojen välisen eron vuoksi, mikään muttereista ei vain kiristetty...

Liukuohjaimina käytettiin HIWINin 25 mm:n profiilikiskoohjaimia. Niiden asennusta varten jyrsittiin asennusurat ohjainten välisen yhdensuuntaisuuden säilyttämiseksi.

Päätimme valmistaa palloruuvikannattimet itse, niitä oli kahta tyyppiä: tuet pyöriville ruuveille (Y- ja Z-akselit) ja tuet ei-pyöriville ruuveille (X-akseli). Pyörivien ruuvien kannattimia voitiin ostaa, koska säästöjä oli vähän 4 osan omasta tuotannosta johtuen. Toinen asia on ei-pyörivien ruuvien tuet - tällaisia tukia ei löydy myynnistä.

Aiemmin sanotun mukaan X-akselia ohjataan pyörivillä muttereilla ja hihnavaihteiston kautta. He päättivät myös tehdä kaksi muuta akselia Y ja Z hihnapyöräkäytön kautta, mikä lisää liikkuvuutta siirretyn momentin muuttamisessa, lisää estetiikkaa, koska moottori asennetaan ei kuularuuvin akselille, vaan sen puolelle lisäämättä koneen mittoja.

Nyt siirrytään sujuvasti sähköinen osa, ja aloitamme käytöistä, niiksi valittiin askelmoottorit tietysti halvemman hinnan vuoksi palautetta sisältäviin moottoreihin verrattuna. X-akselille asennettiin kaksi moottoria 86. laipalla, Y- ja Z-akseleilla oli moottori 56. laipalla, vain eri maksimivääntömomentilla. Alla yritän tarjota täydellisen luettelon ostetuista osista...

Koneen sähköpiiri on melko yksinkertainen: askelmoottorit on kytketty ajureihin, jotka puolestaan on kytketty liitäntäkorttiin, joka on myös kytketty rinnakkaisen LPT-portin kautta henkilökohtaiseen tietokoneeseen. Käytin 4 kuljettajaa, yksi jokaiselle moottorille. Asensin kaikki samat ajurit asennuksen ja kytkennän yksinkertaistamiseksi, maksimivirta 4A ja jännite 50V. CNC-koneiden liitäntälevynä käytin kotimaisen valmistajan suhteellisen budjettivaihtoehtoa, kuten nettisivuilla oli paras vaihtoehto. Mutta en vahvista tai kiellä tätä, taulu on helppokäyttöinen ja tärkeintä on, että se toimii. Aikaisemmissa projekteissani käytin kiinalaisten valmistajien levyjä, ne myös toimivat, ja oheislaitteissaan ne eroavat vähän tässä projektissa käyttämästäni. Huomasin kaikissa näissä levyissä, että yksi ei ehkä ole merkittävä, mutta haittapuoli on, että niihin voi asentaa vain 3 rajakytkintä, mutta vähintään kaksi tällaista kytkintä tarvitaan jokaiselle akselille. Vai enkö vain ymmärtänyt? Jos meillä on 3-akselinen kone, meidän on vastaavasti asennettava rajakytkimet koneen nollakoordinaatteihin (tätä kutsutaan myös "kotiasetukseksi") ja uloimpiin koordinaatteihin, jotta vika tai puute työkenttä, yksi tai toinen akseli ei yksinkertaisesti epäonnistu (ei yksinkertaisesti rikkoutunut). Piirissäni käytetään: 3 kontaktitonta induktiivista anturia ja sienen muodossa olevaa hätäpainiketta "E-STOP". Tehoosa saa virtansa kahdesta 48 V hakkuriteholähteestä. ja 8A. 2,2 kW:n vesijäähdytteinen kara on kytketty taajuusmuuttajan kautta. Nopeus on asetettu alkaen henkilökohtainen tietokone, koska taajuusmuuttaja on kytketty liitäntäkortin kautta. Nopeutta säädetään muuttamalla jännitettä (0-10 volttia) vastaavassa taajuusmuuttajan lähdössä.

Kaikki sähkökomponentit moottoreita, karaa ja rajakytkimiä lukuun ottamatta asennettiin sähköiseen metallikaappiin. Kaikki koneen ohjaus tapahtuu henkilökohtaiselta tietokoneelta, löysimme vanhan PC:n ATX-emolevyltä. Olisi parempi kutistaa hieman ja ostaa pieni mini-ITX, jossa on sisäänrakennettu prosessori ja näytönohjain. Sähkölaatikon suuren koon vuoksi oli vaikea sovittaa kaikki komponentit sisään, ne piti sijoittaa melko lähelle toisiaan. Laatikon pohjalle laitoin kolme pakotettua jäähdytystuuletinta, koska ilma laatikon sisällä oli erittäin kuumaa. Etupuolelle ruuvattiin metallilevy, jossa oli reiät virtapainikkeille ja hätäpysäytyspainikkeille. Myös tässä paneelissa oli pistorasia PC:n käynnistämiseksi, otin sen pois vanhan minitietokoneen kotelosta, harmi, että se ei toiminut. Laatikon takapäähän kiinnitettiin myös reiät 220V virransyötön liittimille, askelmoottoreille, karalle ja VGA-liittimelle.

Kaikki moottoreiden johdot, kara sekä sen jäähdytyksen vesiletkut vedettiin 50 mm leveisiin taipuisiin kaapelikiskotyyppisiin kanaviin.

Mitä tulee ohjelmisto, sitten Windows XP asennettiin sähkökotelossa olevaan PC:hen, ja konetta ohjattiin yhtä yleisimmistä Mach3-ohjelmista. Ohjelma on konfiguroitu käyttöliittymälevyn dokumentaation mukaisesti, siellä kaikki on kuvattu melko selkeästi ja kuvin. Miksi juuri Mach3, ja kaikki koska minulla oli työkokemusta, kuulin muista ohjelmista, mutta en ottanut niitä huomioon.

Tekniset tiedot:

Työtila, mm: 2700x1670x200;
Akselien liikenopeus, mm/min: 3000;
Karan teho, kW: 2,2;
Mitat, mm: 2800x2070x1570;
Paino, kg: 1430.

Osaluettelo:

Profiiliputki 80x80 mm.
Metallinauha 10x80mm.
Kuularuuvi TBI 2510, 9 metriä.
Kuularuuvimutterit TBI 2510, 4 kpl.
Profiiliohjaimet HIWIN vaunu HGH25-CA, 12 kpl.
Raide HGH25, 10 metriä.
Askelmoottorit:
NEMA34-8801: 3 kpl.
NEMA 23_2430: 1 kpl.
Hihnapyörä BLA-25-5M-15-A-N14: 4 kpl.
Hihnapyörä BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 kpl.
Hihnapyörä BLA-30-T5-20-A-N14: 2 kpl.

Liitäntäkortti StepMaster v2.5: 1 kpl.
Askelmoottorin ohjain DM542: 4kpl. (Kiina)
Hakkurivirtalähde 48V, 8A: 2 kpl. (Kiina)
Taajuusmuuttaja 2,2 kW. (Kiina)
2,2 kW kara. (Kiina)

Näyttää siltä, että olen listannut pääosat ja komponentit, jos en ole sisällyttänyt jotain, kirjoita kommentteihin ja lisään sen.

Kokemus koneen käytöstä: Lopulta melkein puolentoista vuoden jälkeen lanseerasimme koneen. Ensin säädettiin akselien paikannustarkkuutta ja niiden maksiminopeutta. Kokeneempien kollegoiden mukaan suurin nopeus 3 m/min ei ole korkea ja sen tulisi olla kolme kertaa suurempi (puun, vanerin jne. käsittelyyn). Saavuttamamme nopeudella portaali ja muut akselit ovat melkein pysäyttämättömiä lepäämällä käsiäsi (koko kehollasi) niiden päällä - se ryntää kuin tankki. Aloitimme testaamisen vanerin prosessoinnilla, leikkuri käy kuin kello, koneessa ei ole tärinää, mutta menimme myös syvemmälle yhdellä ajolla maksimissaan 10mm. Vaikka sen jälkeen he alkoivat mennä syvemmälle.

Puun ja muovin kanssa leikkimisen jälkeen päätimme pureskella duralumiinia, mutta rikoin ensin useita halkaisijaltaan 2 mm:n leikkureita valitessani leikkaustapoja. Duralumiini leikkaa erittäin luotettavasti, ja tuloksena on melko puhdas leikkaus koneistettua reunaa pitkin.

Emme ole vielä kokeilleet teräksen käsittelyä, mutta uskon, että kone ainakin kaivertaa, mutta jyrsimiseen kara on liian heikko, se olisi sääli tappaa.

Muuten kone selviää hyvin sille osoitetuista tehtävistä.

Johtopäätös, mielipide tehdystä työstä: Töitä tehtiin paljon, mutta loppujen lopuksi olimme melko väsyneitä, koska kukaan ei perunut päätyötä. Ja paljon rahaa sijoitettiin, en sano tarkkaa määrää, mutta se on noin 400 tuhatta ruplaa. Laitekustannusten lisäksi suurin osa kustannuksista ja vaivannäöstä meni pohjan valmistukseen. Vau, meillä on ollut niin paljon ongelmia hänen kanssaan. Muuten kaikki tehtiin, kun varat, aikaa ja valmiita osia saatiin kokoonpanon jatkamiseen.

Kone osoittautui varsin toimivaksi, melko jäykäksi, massiiviseksi ja laadukkaaksi. Säilyttää hyvän paikannustarkkuuden. Mitattaessa duralumiinista valmistettua neliötä, jonka mitat ovat 40x40, tarkkuus oli +- 0,05 mm. Suurempien osien käsittelytarkkuutta ei mitattu.

Mitä seuraavaksi…: Koneessa on vielä riittävästi työtä, kuten ohjaimien ja kuularuuvien peittäminen pölysuojalla, koneen peittäminen kehälle ja kattojen asentaminen jalustan keskelle, jotka muodostavat 4 isoa hyllyä koneen jäähdytystä varten. kara, työkalujen ja laitteiden varastointi. He halusivat varustaa yhden tukikohdan neljänneksistä neljännellä akselilla. Karaan on myös asennettava sykloni pölylastujen poistamiseksi ja keräämiseksi, varsinkin jos käsittelet puuta tai tekstioliittia, josta pöly lentää kaikkialle ja laskeutuu kaikkialle.

Mitä tulee koneen tulevaan kohtaloon, kaikki ei ole selvää, koska minulla oli alueellinen ongelma (muutin toiseen kaupunkiin), ja nyt koneen parissa ei ole melkein ketään. Ja yllä olevat suunnitelmat eivät ole taattuja. Kukaan ei olisi voinut kuvitella tätä kaksi vuotta sitten.

Jos myydään koneen hintalappu, kaikki ei ole selvää. Koska on suoraan sanottuna sääli myydä omakustannushintaan, eikä sopiva hinta ole vielä tullut mieleen.

Taidan lopettaa tarinani tähän. Jos en ole käsitellyt jotain, kirjoita minulle, niin yritän täydentää tekstiä. Mitä tulee muuhun, niin YouTube-kanavallani olevassa videossa koneen tekemisestä näkyy paljon.

Nimi	Ominaisuudet
Käsittelyalueen mitat Y ja X, suurin, mm	4000 x 2000
Karan liike Z-akselia pitkin, mm	200
Voimansiirron tyyppi X-, Y-akseleita pitkin	Hammastanko, hihnan supistin 1k3
Z-akselin voimansiirtotyyppi	kuularuuvit 20 jakovälillä 5
Opastyyppi	H.S.A.C. profiilikiskot GHR20
Pöydän pinta	Alumiininen pöytä T-aukoilla
Sähkömoottorien tyyppi	Askelmoottori 450C 4A
Työkalunvaihtojärjestelmä	Manuaalinen, mutterikiinnitys
Koneen ohjausjärjestelmä	DSP 0501
Kuljettajan tyyppi	Leadshine 860
Virtalähteen tyyppi	NES-360-70 5A
Työkalun pituusanturi	Syödä
Anturit koneen nollapisteiden alun määrittämiseen	Induktiivinen anturi LJ12A3-4-Z/BX
Suurin työnopeus, m/min	0 - 8
Suurin tyhjäkäyntinopeus, m/min	0 - 15.0
Työkiihdytykset	Jopa 600 mm/s2
Karan nopeus, rpm	0 – 24 000
Karan teho, kW	4.5
Collet tyyppi	ER20
Työkalun varren halkaisija	Jopa 13 mm
Sänkytyyppi	Hitsattu, pelti 6mm, 8mm.
Käytä voimaa kaikilla akseleilla	4A
Jännite, V	220
Virtataajuus, Hz	50
Energiankulutus (kWh)	6,0 kW asti
Paino (kg)	900
Koneen kokonaismitat (mm) PxLxK	4500x2800x1600mm
Takuu	12 kuukautta

Perusvarusteet:

1 Kone.
2 Ohjausyksikkö.
3 Digitaalinen media ohjeineen.
4 Liitäntäkaapeli.
5 Pumppu karan jäähdyttämiseen.
6 Karan avaimet.
7 Linkki ilmaisten 3D-mallien lataamiseen - 2000 kpl.
8 Sisältää holkin 6 mm varrelle.
9 Sarja työkappaleen kiinnittimiä

Alla esitetyt lisävarusteet voidaan asentaa tähän koneeseen. Alla vaihtoehdoissa ilmoitettu hinta lisätään koneen perushintaan.

Vaihtoehto	Ominaisuudet	Hinta
4. pyörivä akseli, Kiina (D100 mm)	4. akseli jyrsintä- ja kaiverruskoneiden takatukilla (Kiina)	50 000 ruplaa.
4. pyörivä akseli, Venäjä (D200 mm)	4. akseli, jossa takatuki jyrsintä- ja kaiverruskoneille (meidän tuotantomme)	70 000 ruplaa.
Z-akseli - 300 mm	Z-akselin liike kasvaa	32 000 ruplaa.
Kara, invertteri 5500 W	Yritys GDZ (Kiina)	90 000 ruplaa.
Kara, invertteri 4500 W	Yritys HSD (Italia)	200 000 ruplaa.
Muita ER20 holkkeja leikkureita varten	Mahdollistaa erikokoisten jyrsinten asennuksen, 13 kappaleen sarja (3,175 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm mm , 13 mm)	10 000 ruplaa.
Sarja leikkurit	Tämä sarja sisältää leikkurit: 5 kpl. leikkurit 3D-tuotteiden valmistukseen (R0,25, R0,5, R0,75, R1,0, R1,5), 4 kpl. leikkurit puun leikkaamiseen ja rouhintaan (D6 mm sormijyrsin)	10 000 ruplaa.
RichAuto DSP A18	Ohjausjärjestelmä on vaihdettava tähän asennuksen aikana 4 pyörivä akseli, koska tämä ohjausjärjestelmä tukee 4 akselia: Y, X, Z, A	25 000 ruplaa.
Öljysumun jäähdytysneste	Voiteluainetta syötetään leikkuriin korkealla paineella, ja tätä voitelujärjestelmää tarvitsevat ne, jotka käsittelevät ei-rautametalleja, se lisää lopputuotteen tarkkuutta ja laatua.	30 000 ruplaa.
Ohjausvoitelujärjestelmä	Kun vaunuihin toimitetaan voiteluainetta, aika huoltoon pitenee.	20 000 ruplaa.
Pölynimuri lastun keräämiseen 1500 W.		40 000 ruplaa.
Pölynimuri lastun keräämiseen 2200 W.	Pölynkeräysyksikkö, sarja sisältää itse pölynimurin, 10 m letkun, harjan karalle	55 000 ruplaa.
Tyhjiöpöytä	Pöydän pinta on valmistettu tiheästä muovista ja alumiiniprofiilit työkappaleen kiinnittämiseen	198 000 ruplaa.
Tyhjiöpumppu 3,0 kW	Tämä pöytä on hyödyllinen niille, jotka eivät voi painaa työkappaletta pöytään tai ruuvata sitä mekaanisesti. Pumppu 3,0 kW.	50 000 ruplaa.
Tyhjiöpumppu 5,5 kW	Tämä pöytä on hyödyllinen niille, jotka eivät voi painaa työkappaletta pöytään tai ruuvata sitä mekaanisesti. Pumppu 5,5 kW.	70 000 ruplaa.
Tyhjiöpumppu 7,5 kW	Tämä pöytä on hyödyllinen niille, jotka eivät voi painaa työkappaletta pöytään tai ruuvata sitä mekaanisesti kiinni. Pumppu 7,5 kW.	86 000 ruplaa.
Tyhjiöpumppu 11,0 kW	Tämä pöytä on hyödyllinen niille, jotka eivät voi painaa työkappaletta pöytään tai ruuvata sitä mekaanisesti kiinni. Pumppu 11,0 kW.	150 000 ruplaa.
Servo-käytöt	DELTA 750/400 W	90 000 ruplaa.
Toinen kara	Toisen Z-akselin ja 3,0 kW karan asennus	94 000 ruplaa.
Vaihteisto X, Y	Koneen varustaminen planeettavaihteistoilla X Y	62 000 ruplaa.

* Koneiden hinnat on ilmoitettu ilman arvonlisäveroa, ottaen huomioon toimitus ostajan tehtaalle, mukaan lukien asennusvalvonta

Portaali pystyjyrsintäkeskukset GR-sarja

HAAS-pukkikoneiden sarja sisältää 2 mallia: GR-510 ja GR-712. Liikkeet X-, Y- ja Z-akseleita pitkin portaalityyppiselle jyrsimelle GR-510 ovat 3073x1549x279 mm, GR-712 koneelle - 3683x2159x279 mm. Vaihtoehtoisesti Z-akselin liike voidaan kasvattaa 610 mm:iin.

Työalue

Työpöytä, jossa on painava työkappale, pysyy liikkumattomana koneen käydessä. Kara leikkuutyökalun kanssa liikkuu X-, Y- ja Z-akseleita pitkin. Portaalilla on O-muotoinen, mikä lisää koneen jäykkyyttä ja luotettavuutta. Koneissa on vakiona työaluetta varten suoja-aita, joka suojaa käyttäjää ja häntä työpaikka lastuista ja jäähdytysnesteestä.

Koneiden perusvarustukseen kuuluu myös:

automaattinen työkalunvaihtaja 10 asentoon;
8100 rpm kara 40 kartiolla;
alumiininen pöytä kierteitetyillä reikillä;
CNC-järjestelmä 15 tuuman värinäytöllä ja USB-portilla.

Näille koneille saatavilla olevat vaihtoehdot ovat:

automaattinen työkalunvaihtaja 20 asentoon;
15 000 rpm kara 40 kartiolla;
teräspöytä, jossa on kierteitettyjen reikien verkko;
4-akselinen ohjauskäyttö pyörivien pöytien kanssa työskentelemiseen;
järjestelmä langattomille antureille työkalun ja työkappaleen yhdistämiseksi;
välyksen lisäys Z-akselia pitkin 152 mm;
jäähdytysnesteen syöttöjärjestelmä jne.

Portaalin CNC-jyrsinkoneen GR-712 toiminnan esittely

Portaalityyppisten pystyjyrsintäkeskusten vertailu CNC:llä

Vaihtoehdot	Gantry-tyyppiset CNC-pystyjyrsintätyöstökeskukset
Malli	Haas GR-510	Haas GR-712
Suurin liike X-akselia pitkin, mm	3073	3683
Suurin liike Y-akselia pitkin, mm	1549	2159
Suurin liike Z-akselia pitkin, mm	279	279
Suurin etäisyys pöydästä karan päähän, mm	343	343
Minimietäisyys pöydästä karan päähän, mm	64	64
Pöydän pituus, mm	3099	3658
Pöydän leveys, mm	1346	1829
Pylväiden välinen etäisyys, mm	1575	2184
Pöydän enimmäiskuorma (tasaisesti jakautunut), kg	2722	2722
Karan kartiokoko	40	40
Karan maksiminopeus, rpm	8100	8100
Karan maksimiteho, kW	11,2	11,2
Suurin vääntömomentti, kN	65	65
Suurin aksiaalivoima, kN	11,2	11,2
Suurin tyhjäkäyntinopeus, m/min	53,3	53,3
Maksimityösyötöt XYZ-akseleita pitkin, m/min	20,3	20,3
Asentojen lukumäärä automaattisessa työkalunvaihtajassa, kpl.	10	10
Työkalun suurin halkaisija (vierekkäisten paikkojen ollessa varattu), mm	89	89
Työkalun enimmäispaino, kg	5,4	5,4
Työkalun vaihtoaika (keskiarvo), sek	5,7	5,7
Paikannustarkkuus, mm	±0,05	±0,05
Toistettavuus, mm	±0,025	±0,025
Jäähdytysnestesäiliön tilavuus, l	360*	360*
*valinnainen

Mitä Abamet-yritys tarjoaa ja kuinka tehdä tilaus

Abamet-yhtiö voi tarjota koneen lisäksi myös leikkuutyökaluja, teknisiä ja työkalulaitteita, jäähdytysnestettä, ts. kaikkea hänelle tarpeellista onnistunut työ. Työkalut, laitteet, jäähdytysneste valitaan saatujen teknisten eritelmien teknisen kehityksen perusteella. Huoltoosastomme tarjoaa kattavan käyttötuen sekä laadukkaan takuun ja takuun jälkeisen palvelun.

Pyydä CNC-pukkijyrsinkonetta ottamalla meihin yhteyttä maksutta Kontakti puhelin numero 8-800-333-0-222 tai lähetä pyyntö toimeksianto sähköpostiosoitteeseen info@site. Voit tehdä pyynnön myös verkkosivuillamme olevilla palautelomakkeilla tai ottamalla yhteyttä alueesi Abametin edustustoon.

Tiiviste