Não se aplica a tipos de padrões de custos trabalhistas. Padrões de custos trabalhistas

Na Rússia e no exterior, uma vasta experiência foi acumulada na determinação de padrões e no trabalho com eles. No quadro de uma economia socialista planificada, foram amplamente utilizados vários métodos de racionamento de custos de mão-de-obra e materiais, bem como de contabilidade de custos de acordo com os padrões, que mais tarde foram esquecidos imerecidamente pelos gestores russos. Infelizmente, muitas vezes, apenas para criar um quadro regulamentar adequado, os gestores empresariais têm de percorrer um longo caminho, cujo ponto de partida é uma tentativa de formular de forma independente as principais disposições do sistema Taylor, desenvolvido no final do século XIX.

Organização e procedimento para cálculo de custos padrão

Os custos padrão são custos predeterminados (padrão) cuidadosamente calculados, que geralmente são expressos por unidade produtos finalizados.

Em geral, os custos padrão incluem três elementos de custos de produção. Cada um deles pode ser representado na forma de dois componentes - natural e custo para custos diretos e variável e constante para custos indiretos.

1. Custos diretos de materiais.

1.1. Preço padrão de materiais básicos.

1.2. Quantidade padrão de materiais básicos.

2. Custos diretos de mão de obra.

2.1. Regulatório tempo de trabalho(com base nos custos diretos de mão de obra).

2.2. Taxa salarial direta padrão.

3. Despesas gerais de produção.

3.1. Coeficiente padrão de custos indiretos variáveis.

3.2. Coeficiente padrão de custos indiretos fixos.

Se falamos não só de produção, mas também de custos económicos gerais, deve aparecer mais um (quarto) elemento - despesas económicas gerais.

A empresa aplica muitos padrões há muito tempo sem alterações. A necessidade de revisão da parte natural das normas é causada apenas por uma mudança no design ou tecnologia de produção de um produto, modificação ou desenvolvimento de um novo produto.

Os componentes dos preços dos custos padrão são atualizados com mais frequência para refletir o impacto da inflação e de outros fatores nos preços e custos dos materiais adquiridos. trabalhadores.

Para poder utilizar o método normativo com impacto real, uma empresa precisa não apenas criar uma base de relatórios para padronizar e planejar custos. Também é necessário garantir:

• coleta de dados sobre custos de produção reais e padrão;
• registro e registro imediato de alterações de normas e padrões, desvios de normas por local e motivos de sua ocorrência (locais de trabalho, equipes, seções, etapas, redistribuições, oficinas, etc.);
• controle e generalização de dados sobre perdas reais e despesas improdutivas, bem como reservas não utilizadas para aumentar a eficiência operacional;
• determinação de um nível padrão racional de custos (custo) de produção;
• cálculo do custo real dos produtos (obras, serviços) com base em custos padrão pré-calculados.

Ao mesmo tempo, a confiabilidade, precisão e eficiência da contabilidade devem ser elevadas.

Para introduzir um sistema padrão de contabilidade de custos em uma empresa, é necessário resolver uma série de problemas:

• realizar a padronização para criar um quadro regulatório;
• organizar a contabilidade de forma a garantir a identificação e o controle dos desvios;
• determinar o procedimento para lidar com desvios e garantir ações regulatórias.

Racionamento

A contabilização dos custos diretos padrão e a contabilização dos custos indiretos de acordo com os padrões são diferentes. Os custos padrão são baseados em estimativas e cálculos de engenharia, dados de previsão de consumo, estudos de operações de mão de obra e dependem do tipo e qualidade dos materiais utilizados.

Os padrões de custos indiretos são geralmente baseados em suposições mais simples – baseadas em dados históricos de custos.

Quantidade padrão de materiais básicos - estimativa da quantidade esperada de materiais que serão utilizados, levando em consideração desperdícios e outras perdas.

A quantidade padrão de materiais básicos é determinada com base nas taxas de consumo e padrões de utilização de materiais básicos.

A taxa de consumo de materiais é entendida como a quantidade máxima permitida para a produção de uma unidade de produto ou obra de qualidade estabelecida sob determinadas condições organizacionais e técnicas de produção.

O sistema de padrões de consumo e padrões de uso de materiais inclui as seguintes variedades:

• taxas de consumo por unidade de produto ou trabalho;
• padrões de consumo para necessidades de reparação e manutenção;
• taxas de consumo por unidade de parâmetro técnico;
• normas de perdas e desperdícios na produção;
• indicadores padrão para o uso racional de matérias-primas (taxa de utilização de materiais, rendimento, percentual de recuperação, etc.);
• rácios de eficiência padrão das medidas (rácio de poupança, rácio de substituição, etc.).

A taxa de consumo inclui a quantidade máxima permitida de perdas e a parte dos resíduos que não pode ser utilizada para o fim a que se destina. esta empresa.

Os padrões de consumo de materiais são estabelecidos com máxima diferenciação de elementos de custo, que juntos formam a composição do padrão.

A composição da taxa de consumo em geral para a maioria dos processos de produção, bem como para a grande maioria das matérias-primas, materiais, combustíveis e energia é formada:

• do consumo útil;
• desperdícios e perdas tecnológicas;
• desperdícios e perdas organizacionais e técnicas.

O consumo útil inclui a quantidade de material que entra diretamente produto pronto, e representa a intensidade do material estrutural, ou seja, a massa líquida do produto.

Desperdícios e perdas tecnológicas caracterizam os custos dos recursos materiais devido ao tipo processo tecnológico, bem como o nível de tecnologia de produção.

Os desperdícios e perdas organizacionais e técnicas não estão diretamente relacionados à tecnologia de processamento de materiais e dependem das condições organizacionais de produção e da organização da logística. Tais custos não podem ser considerados inevitáveis, mas muitas vezes uma parte deles não pode ser eliminada no âmbito das regras existentes de entrega e armazenamento e devem ser tidas em conta na norma. Trata-se, por exemplo, de resíduos de metal laminado e madeira serrada durante o corte.

Os padrões de consumo de materiais não podem incluir perdas e desperdícios causados ​​por desvios de processos tecnológicos, modos de operação e formas estabelecidas de organização da produção e do fornecimento. As perdas causadas por desvios dos padrões de qualidade estabelecidos para matérias-primas, bem como os custos causados ​​por defeitos, também não são considerados na taxa de consumo de materiais.

Todos os tipos de resíduos e perdas regulamentados são analisados ​​e classificados detalhadamente para que seja calculado o seu valor máximo admissível. Neste caso, é necessário levar em consideração a possibilidade de reciclagem de resíduos e reciclagem para o fim a que se destinam durante o processo produtivo.

Métodos para estabelecer padrões tecnicamente sólidos

O requisito mais importante para o sistema de normas e padrões para o consumo de recursos materiais é a validade científica do seu desenvolvimento. É por isso que, no processo de desenvolvimento de padrões de consumo de materiais, os métodos utilizados são de grande importância.

Os principais métodos para estabelecer padrões tecnicamente sólidos para o consumo de materiais são considerados métodos analíticos de cálculo e experimentais.

O método experimental permite estabelecer a taxa de consumo de material de acordo com protocolos que registram a quantidade de material consumido durante experimentos em laboratório ou oficina. Ao mesmo tempo, é necessário que o processo de consumo de materiais durante as observações e medições corresponda ao máximo às condições organizacionais e técnicas de produção regulamentadas para o período atual e que não sejam permitidos custos excessivos de materiais.

Os elementos normativos dos custos dos recursos materiais são determinados com base em medições baseadas nos resultados da experiência (experiência), que é precedida por uma análise das reservas de poupança.

O método de cálculo e analítico é o mais progressivo. Baseia-se no cálculo de elementos de custo que estabelecem padrões e num estudo de viabilidade de padrões de perdas e desperdícios. O método de cálculo para o desenvolvimento de padrões não exclui, mas, pelo contrário, pressupõe casos específicos Realização de observações ou experimentos especiais de produção.

O método estatístico e de padronização de relatórios, frequentemente usado na prática das empresas, baseia-se no relatório de dados sobre o consumo real de materiais no período anterior, que pode incluir uma variedade de perdas injustificadas. Este método não permite identificar corretamente a extensão dos desperdícios e perdas, estabelecer as causas da sua ocorrência e não permite determinar as medidas necessárias para eliminá-los ou reduzi-los no futuro.

Ao decidir se deve usar um método normativo de contabilidade de custos em uma empresa, você deve se perguntar: os custos de desenvolvimento e implementação serão reembolsados ​​​​pelos resultados que estão planejados para serem obtidos com a implementação do método normativo?

Referência

A padronização é o processo de desenvolvimento de padrões e estabelecimento de normas.

Padrões - requisitos estabelecidos a algo, bem como apresentado na forma de tabelas, gráficos, nomogramas, fórmulas, etc. as relações pelas quais são determinadas a aplicabilidade das normas e suas alterações.

Exemplo 1

Cálculo do custo padrão por unidade de produção por componentes

Cálculo dos custos padrão de produção por grampeador
Componentes	Moeda
Materiais básicos:
plástico (12 unidades/m2 x 0,03 m2)
mecanismo móvel (RUB 22,5/peça, x 1 peça)
Custos diretos de mão de obra:
oficina de estamparia (0,01 h/lápis x 15 unidades/h)
oficina de montagem (0,05 horas/lápis x 20 unidades/hora)
Despesas gerais de produção:
variáveis ​​(0,06 h/lápis x 10,00* cu/h)
permanente (0,06 h/lápis x 15,00* cu/h)
Custos padrão totais para um grampeador

*O número de custos diretos de mão de obra em horas (0,01 + 0,05 = 0,06) é tomado como base para a distribuição das partes variáveis ​​e constantes dos custos indiretos no exemplo.

Exemplo 2

Composição da taxa de consumo de metal em fundição:

Q m = P g + P eu + P sim,

Onde P m é o peso do enchimento metálico;

Qg - peso da peça fundida adequada;

Q eu - peso dos resíduos retornáveis ​​(portões);

Q e - peso das perdas irrecuperáveis ​​(desperdícios).

Exemplo 3

Determinando a taxa de consumo de tecido ao costurar calças

Taxas de consumo materiais em rolo estabelecido desenhando as partes do produto com instalação mais eficaz. Os padrões podem variar para diferentes tamanhos de calças. Para determinar a taxa de consumo, uma determinada porcentagem da área de resíduos interfolhais é adicionada à área líquida. O desperdício é determinado com base em observações de longo prazo do consumo real de materiais.

Elena Alekseeva, Ph.D., Nadejda Ivanova, Ph.D., NP “Associação de Controladores”

A essência, conteúdo e significado da regulamentação trabalhista

Aula 6

Padronização técnica trabalhista

6.1 Essência, conteúdo e significado da regulamentação trabalhista.

6.2 Tipos de padrões de custos trabalhistas.

6.3 Classificação dos custos do tempo de trabalho.

6.4 Métodos de estudo dos custos do tempo de trabalho.

6.5 Análise do nível de organização do trabalho e do estado da sua regulamentação

Durante o período de formação das relações de mercado, os custos do trabalho são estudados com especial atenção para compará-los. Como os tipos de mão de obra são diversos, é necessário encontrar um único medidor. Esse medidor está funcionando.

EM condições modernas O objectivo da normalização do trabalho é influenciar activamente o desempenho das empresas para atingir dois objectivos:

1) assegurar a produção e venda de bens competitivos;

2) reprodução de recursos humanos.

O valor dos custos de mercado é expresso pela medida do trabalho.

Padrão trabalhista é uma expressão específica da medida do trabalho em cada empresa. Por um lado. A norma trabalhista é um meio de geração de lucro; por outro lado, deve contribuir para a solução dos problemas sociais. Normas bem fundamentadas exigem uma consideração abrangente dos factores que influenciam o seu valor em determinadas condições organizacionais e económicas. Por conseguinte, as normas relativas aos custos do trabalho devem ser estabelecidas tendo em conta características técnicas equipamentos disponíveis, ferramentas, tecnologia utilizada, organização racional do trabalho, etc.

Padrão trabalhista determina a quantidade e a estrutura do tempo de trabalho necessário para realizar um trabalho específico e é o padrão com o qual o tempo real é comparado.

Atualmente, os requisitos de padronização estão se tornando mais rigorosos. Os requisitos são os seguintes :

1) a maior cobertura possível das normas trabalhistas para todas as categorias de trabalhadores;

2) alta qualidade dos padrões estabelecidos pelo método analítico utilizando materiais regulatórios progressivos;

3) uma abordagem integrada para calcular e estabelecer padrões, levando em consideração todos os fatores;

4) assegurar a intensidade normal de trabalho dos trabalhadores de forma a preservar a sua saúde.

O processo de definição de normas envolve :

1) análise do processo produtivo e divisão em partes;

2) seleção da tecnologia ideal e organização do trabalho;

3) cálculo de padrões de acordo com as características do processo tecnológico;

5) implementação e posterior ajuste de padrões.

A padronização do trabalho é um elo importante na preparação tecnológica e organizacional da produção e gestão operacional eles. O cálculo das normas trabalhistas constitui a base métodos existentes racionamento.

Ao padronizar o trabalho, são aplicados os seguintes: tipos de padrões de custos trabalhistas:

1) padrões de tempo;

2) padrões de produção;

3) padrões de serviço;

4) normas populacionais;

5) padrões de controlabilidade;

6) tarefas padronizadas.

Dado que a medida universal do trabalho é o tempo de trabalho, todos os padrões de trabalho derivam do padrão de tempo.

Horário padrão - esta é a quantidade de tempo de trabalho necessária para realizar uma unidade de trabalho específica por um trabalhador ou grupo sob certas condições. Os padrões de tempo são calculados em horas-homem, minutos-homem e segundos-homem. Para estabelecer um horário padrão, é necessário calcular a composição dos custos do tempo de trabalho e seus valores específicos para a execução de um determinado trabalho.

Padrão de tempo = T pz + T op + T obs + T dept + T pt

T pz instalado em um lote de produtos idênticos ou em todo o trabalho.

Na estrutura Principal são alocados os tempos principal e auxiliar, que são definidos separadamente. O topo depende da quantidade de trabalho realizado e do tamanho do equipamento utilizado.

Obs. O local de trabalho deve ser determinado de acordo com normas ou com base em fotografias do horário de trabalho.

Departamento Té determinado como uma porcentagem do valor Superior. O tempo para necessidades pessoais também é definido como um percentual do valor Top por turno e está incluído na norma horária.

Todos esses custos de tempo de trabalho, exceto T pz, são estabelecidos por operação ou unidade (peça) de um produto e constituem o tempo padrão por peça. Portanto, a norma temporal consiste em 2 partes:

Norma T pz;

Norma de tempo por peça (T peças).

O horário padrão não está definido para todos os trabalhadores. A norma de produção é usada com mais frequência.

Taxa de produção - este é o número de unidades de produção naturais ou convencionais que devem ser produzidas por unidade de tempo sob certas condições.

Para calcular as taxas de produção, você precisa dividir o tempo de turno pela taxa de tempo por unidade de produto.

Nas indústrias onde T pz, T obs e T dept são padronizados por turno, a taxa de produção é calculada usando a seguinte fórmula:

HB=(T cm – T pz)/T peças ou HB=[T cm – (T pz + T obs + T dep)]/T op

Existe uma relação inversa entre a norma de tempo e a norma de produção.

Padrão de serviço - trata-se de um determinado número de equipamentos que devem ser reparados por um trabalhador ou grupo sob determinadas condições organizacionais e técnicas durante um turno. É derivado da norma de tempo. Para calcular a taxa de serviço, você precisa determinar a taxa de tempo de serviço.

Tempo de serviço padrão – é o tempo necessário para manutenção durante a troca de um equipamento, m2 de área, etc.

O tempo de serviço padrão é determinado de acordo com o padrão ou com base no tempo. Por isso, padrão de serviço é igual a:

N o = T cm / N vr

Um tipo de padrão de serviço é taxa de controlabilidade . Determina o número de funcionários ou o número divisões estruturais, por um gerente.

Número de pessoas - é um valor calculado pré-determinado que determina a quantidade de trabalhadores para realizar uma unidade de trabalho específica ou para fazer a manutenção de determinado equipamento.

Tarefas padronizadas são definidas para funcionários cujo trabalho é pago por tempo para aumentar a eficiência.

Tarefa padronizada - é uma quantidade definida de trabalho que um trabalhador ou grupo de trabalhadores deve realizar durante um determinado período, em conformidade com certos requisitos relativos à quantidade de produção ou trabalho.

As tarefas padronizadas podem ser definidas separadamente ou usadas em combinação com padrões de serviço ou de pessoal.

O requisito mais importante para as normas trabalhistas é a sua validade . As normas laborais devem expressar a medida real do trabalho. As normas laborais devem ser revistas à medida que ocorrem mudanças técnicas, tecnológicas e organizacionais na produção.

As normas de custos do trabalho são o ponto de partida para o trabalho de organização do trabalho e remunerações.

Ao calcular os padrões de custo de mão de obra para qualquer obra, é determinado o seguinte:

Condições organizacionais e técnicas em que deve ser realizado, divisão e cooperação do trabalho;

Projetar modos operacionais ideais do equipamento;

Conteúdo racional do processo de trabalho, sequência e métodos de execução de cada elemento da operação de trabalho;

Sistema e procedimento de manutenção do local de trabalho;

Em seguida, os padrões são calculados e implementados na produção.

Os padrões de custos trabalhistas podem ser definidos de duas maneiras:

- analítico(analítico e de pesquisa) - baseado em análise detalhada e desenho do processo de trabalho ideal;

- total– sem análise detalhada e sem concepção de um processo de trabalho ideal, com base em dados estatísticos (relatórios) sobre a produção de produtos do período anterior.

Dependendo disso, os padrões desenvolvidos com base no método analítico são considerados tecnicamente sólido(com base científica), e os padrões estabelecidos pelo método sumário são chamados experimental e estatística(com experiência).

De acordo com os objetos de aplicação, distinguem-se as normas de funcionamento - padrões operacionais, e normas para um complexo de operações - padrões abrangentes.

De acordo com a forma de organização do trabalho, os executores do trabalho são diferenciados Individual normas e coletivo(equipe) normas.

De acordo com a forma de expressão dos custos trabalhistas, distinguem-se: padrões de tempo, padrões de produção, padrões de serviço, padrões de pessoal (padrões).

O tempo padronizado permite avaliação e pagamento da mão de obra de acordo com a mão de obra despendida. Custos necessários a mão-de-obra para a produção é estabelecida principalmente pelo cálculo de padrões de tempo.

2.6.1 Horário padrão

Horário padrão(Nvr) – o tempo de trabalho estabelecido para a produção de uma unidade de produção (execução de uma unidade de trabalho) por um trabalhador ou grupo de trabalhadores com qualificações adequadas em determinadas condições organizacionais e técnicas.

Supõe-se que todos os custos do tempo padronizado por turno sejam distribuídos uniformemente para cada unidade de produção. O padrão de tempo é expresso em unidades de tempo por unidade de produção (ou trabalho).

Em relação às condições dos diferentes setores, ao utilizar diferentes formas de organização dos processos de trabalho, as fórmulas de cálculo dos padrões de tempo podem diferir entre si. Mas essas fórmulas são baseadas em disposições gerais, dado abaixo.

Em geral, o estabelecimento de um padrão de tempo para uma operação é feito determinando-se o padrão de tempo para cada categoria de dispêndio de tempo padronizado e posteriormente somando-os. Neste caso, todos os componentes da norma de tempo são determinados nas mesmas unidades de tempo.

De forma geral, a fórmula de cálculo da norma temporal pode ser apresentada:

NVR = topo + tom + tpt + totl + tpz, (2.17)

Os índices correspondem aos índices constantes do quadro de classificação dos custos do tempo de trabalho (Anexo A).

A estrutura da norma temporal é mostrada na Figura 2.1.

Arroz. 2.1 - Estrutura da norma temporal

Nota: em letras minúsculas (t ) denota o tempo gasto em uma unidade padronizada de produção, grande (T) para grandes intervalos de tempo (por lote, turno, etc.).

Na liberação de produtos em lotes separados (séries), o tempo preparatório e final é definido para todo o lote, pois praticamente não depende da quantidade de produtos homogêneos fabricados conforme especificações. Nesse caso, o tempo padrão de produção de uma unidade de produto é estabelecido sem tempo preparatório e final e é denominado tempo padrão da peça (tsh).

Нвр = tш = topo + tom + tpt + tot, (2.18)

Como padrão completo de tempo para a produção de uma unidade de produto, é estabelecido o padrão de tempo de cálculo por peça (tshk), levando em consideração o tempo preparatório e final, conforme a fórmula:

Nvr = tshk = tsh + Tpz / n, (2.19)

onde n é o número de produtos do lote;

Тпз – tempo preparatório e final de um lote de peças.

Se o tempo preparatório-final for definido para um turno, a taxa de tempo de cálculo por peça (tshk) será determinada:

NVR = tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm), (2,20)

Em regra, o tempo de manutenção do local de trabalho, o tempo de descanso e necessidades pessoais, o tempo de pausa por motivos tecnológicos são determinados de acordo com padrões calculados em percentagem do tempo operacional (ou separadamente para principal e auxiliar).

Нвр = tш = topo × , (2.21)

onde α ohm, α exc, α pt – tempo organizacional Manutenção local de trabalho, tempo para descanso e necessidades pessoais e tempo para pausas tecnológicas, respectivamente - expressos em percentual do tempo operacional.

Dependendo do tipo de produção, a fórmula de cálculo da peça e do tempo de cálculo da peça pode ter diversas variações, as quais são fornecidas nos respectivos materiais normativos (padrões de tempo).

Exemplo 2.2.

Calcule a taxa de tempo por peça (t w) para produção em massa se a taxa de tempo básico for 8 minutos. a norma do tempo auxiliar é de 2 minutos. Padrões de tempo: 3% do tempo operacional para manutenção do local de trabalho e 5% do tempo operacional para descanso e necessidades pessoais.

Solução.

Para condições de produção em massa, é determinado pela fórmula 2.21.

tsh = topo ×;

topo = para + tв;

respectivamente:

tsh = (tо + tв) × = (8 +2) × = 10,8 min.

Exemplo 2.3

Determine a norma do tempo de cálculo por peça (tshk) de acordo com as condições do problema anterior, se a norma do tempo preparatório e final para um turno de 8 horas for de 30 minutos.

Solução.

A norma do tempo de cálculo por peça, neste caso, é determinada pela fórmula 2.10:

tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm) = 10,8 / (1 – 30/480) = 11,52 min.

2.6.2 Características de determinação dos componentes do padrão de tempo

Determinação do tempo preparatório e final(tпз ) .

Existem três abordagens metodológicas para determinar a quantidade de tempo preparatório e final:

O tempo preparatório-final é definido como uma parte independente da norma de tempo (separada da norma de tempo por peça). Essa abordagem é típica para produção individual e em pequena escala, bem como para trabalho mecanizado e automatizado em produção em média escala. O tempo preparatório e final é definido para um lote de produtos ou para um turno.

O tempo preparatório-final é definido como parte integrante da norma temporal. Esta abordagem é típica para produção em larga escala, onde Gravidade Específica o tempo preparatório e final é pequeno. A quantidade de tempo preparatório e final está incluída no tempo de peça e é calculada como uma porcentagem do tempo operacional.

O tempo preparatório-final não está incluído na norma de tempo. Esta abordagem é típica para produção em larga escala e em massa, onde uma operação (ou um número muito limitado de operações) é atribuída a cada local de trabalho por um longo período. A readequação de equipamentos e substituição de ferramentas, nestes casos, é realizada fora do turno de trabalho e é realizada por trabalhadores auxiliares.

Para processos de hardware individuais, a quantidade de tempo preparatório e final é definida para um turno ou outro período de faturamento (dia, mês) e está incluída no tempo de manutenção do local de trabalho.

Determinação do tempo operacional(principal).

A quantidade de tempo operacional depende da natureza do trabalho e da participação dos trabalhadores no processo produtivo. Existem duas abordagens metodológicas para determinar a quantidade de tempo operacional.

O tempo operacional é estabelecido como um todo para uma operação, unidade de produção ou volume de trabalho executado, sem divisão em tempo principal e auxiliar. Essa abordagem é típica para processos manuais e manuais de máquina.

O tempo operacional é definido para uma operação, unidade de produção ou volume de trabalho executado, subdividido em tempo principal e tempo auxiliar. Essa abordagem é típica para processos mecânicos, automatizados e instrumentais.

Tempo principal(a) por unidade de produção em processos automatizados e mecanizados é calculado, via de regra, por meio de fórmulas (de acordo com o processo tecnológico aceito) ou por meio de observações cronometradas. Por exemplo, para operações de torneamento, o tempo principal (da máquina) é determinado pela fórmula:

tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S), min., (2.22)

onde L é o comprimento da superfície da peça a ser usinada, mm;

l 1, l 2 – comprimento de avanço e avanço da fresa, mm;

i – número de passadas da fresa;

n – velocidade do fuso da máquina, min – 1;

S – quantidade de avanço por revolução, mm.

Exemplo 2.4

Determine o tempo padrão para desbaste torno de acordo com os seguintes dados:

comprimento da superfície da peça a ser processada – 190 mm;

comprimento total de avanço e sobrecurso da fresa – 12 mm;

velocidade do fuso da máquina – 200 min – 1;

taxa de avanço por revolução – 0,7 mm;

número de passes – 2.

Solução.

tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 min.

Tempo auxiliar(tв) em processos mecânicos ou automatizados é determinado de acordo com padrões ou de acordo com observações de tempo. A duração total do tempo auxiliar é igual à soma de todo o tempo auxiliar gasto em técnicas individuais ou complexos de técnicas. Somente o tempo auxiliar não sobreposto é incluído no padrão de tempo.

Determinação do tempo de serviço no local de trabalho(Tom)

A quantidade de tempo gasto na manutenção de um local de trabalho depende da natureza do processo de produção, do tipo de produção, da natureza do trabalho e da participação do trabalhador no processo de produção, bem como do procedimento atual de manutenção dos locais de trabalho. A quantidade de tempo gasto na manutenção de um local de trabalho é calculada de acordo com padrões ou de acordo com observações fotográficas.

Existem três abordagens metodológicas para determinar a quantidade de tempo necessária para atender um local de trabalho:

O tempo de manutenção no local de trabalho é calculado por unidade de produto ou operação como uma porcentagem do tempo operacional. Esta abordagem é típica para processos manuais e máquina-manuais realizados em condições de produção única, pequena e média escala (quando a ordem de execução das técnicas de manutenção do local de trabalho é determinada pelo próprio trabalhador).

O tempo de manutenção do local de trabalho também é calculado por unidade de produto ou operação, mas é subdividido em tempo de manutenção (ttech) e tempo de manutenção organizacional (torg). Neste caso, o tempo de manutenção é calculado como uma percentagem do tempo principal e o tempo de manutenção organizacional é calculado como uma percentagem do tempo operacional. Esta abordagem é típica para máquinas e processos automatizados realizado em condições de produção única, em pequena e média escala.

O tempo de atendimento no local de trabalho é definido em minutos por turno. Esta abordagem é típica para processos manuais, máquina-manuais, mecanizados e automatizados realizados em produção em larga escala e em massa, bem como para processos instrumentais.

O padrão de tempo inclui apenas o tempo não sobreposto para manutenção de um local de trabalho.

Determinação de tempo para descanso e necessidades pessoais(texto).

O tempo para descanso e necessidades pessoais não deve ser inferior a 20 minutos. por turno. Se o trabalho for realizado em condições desfavoráveis, o tempo de descanso e as necessidades pessoais deverão aumentar, dependendo dos valores, características e diversos elementos das condições de trabalho. Nos casos em que haja pausas durante a execução do trabalho, por motivos de tecnologia ou organização produtiva e distribuídas uniformemente ao longo do turno, durante as quais os trabalhadores praticamente não trabalham, são consideradas como descanso (no caso de condições psicofisiológicas e sanitário-higiênicas normais Na oficina). O tempo de observação passiva do funcionamento do equipamento é considerado descanso, devendo o tempo de descanso padronizado ser reduzido pela quantidade de tempo de observação passiva.

O tempo de descanso e necessidades pessoais geralmente é definido em minutos para um turno de trabalho de 8 horas. Se a duração do turno de trabalho for diferente, o tempo de descanso e as necessidades pessoais devem mudar proporcionalmente à duração do turno. Como percentual do tempo operacional, o tempo de descanso e necessidades pessoais é estabelecido apenas em condições de produção única e em pequena escala, onde cada operação possui seu próprio padrão de tempo por peça.

Na prática de racionamento e remuneração do trabalho, além da norma básica dos custos do trabalho - a norma do tempo, também são utilizadas outras normas dela derivadas. Estes incluem: taxa de produção (Nb); padrão de serviço (Mas); norma populacional (Nch).

2.6.3 Taxa de produção

Taxa de produção(Нв) – uma quantidade estabelecida de trabalho (número de unidades de produção) que um funcionário ou grupo de funcionários com qualificações adequadas é obrigado a realizar (produzir) por unidade de tempo sob certas condições organizacionais e técnicas.

A taxa de produção é expressa em unidades naturais por unidade de tempo.

A taxa de produção é inversamente proporcional à taxa de tempo:

Нв= 1 / Н вр, (2.23)

Neste caso, a norma de tempo e a norma de produção devem ser expressas nas mesmas unidades de tempo e produção.

Na prática, via de regra, o cálculo da taxa de produção por turnos é realizado por meio das fórmulas:

Hb = Tcm/tshk, (2,24)

Hv = (Tcm – Tpz) / tsh, (2,25)

Nv = (Tsm – Tom – Totl – Tpt – Tpz) / t op, (2.26)

Exemplo 2.5

Determine a taxa de produção por turnos de um torneiro para usinagem de desbaste de peças, conforme condições do exemplo 2.4, se a taxa de tempo auxiliar (para instalar a peça na máquina e retirar a peça da máquina) for de 1,1 minutos. Padrões de tempo: para manutenção do local de trabalho 4% do tempo operacional, e para descanso e necessidades pessoais 6% do tempo operacional, o tempo padrão preparatório e final para um turno de 8 horas é de 25 minutos.

Solução.

tо = para + tв = 2,9 + 1,1 = 4,0 min.

Tempo de peça padrão (t w):

tsh = topo × = 4,0 × = 4,4 min.

A taxa de produção por turnos (Nv SM) é determinada pela fórmula 2.16.

Hv SM = (480 – 25) / 4,4 = 103 unidades/cm.

Nos processos contínuos, onde os equipamentos são parados apenas para reparos programados, a taxa de produção é determinada com base na produtividade da unidade (máquina, aparelho) por unidade de tempo de acordo com a fórmula:

Hb = Tmelt × Creme × P × Mas, (2.27)

onde Tpl é a duração do período de faturamento para o qual é determinada a taxa de produção (turno, mês, etc.);

Krem – coeficiente que leva em consideração o tempo de inatividade dos equipamentos durante os reparos programados;

P – produtividade da unidade (máquina, aparelho) por unidade de tempo;

Mas - o padrão de serviço de um trabalhador (ou equipe).

Ao racionar a mão de obra em condições de trabalho coletivo (em equipe), são estabelecidos padrões complexos de custos trabalhistas (padrões de tempo ou produção).

Padrões abrangentes- são as normas de custos trabalhistas para uma equipe (equipe) realizar um conjunto de trabalhos para produzir uma unidade de produto, tomada como medida final do trabalho da equipe (equipe).

Padrão de tempo complexo(Nvr K) é determinado pela soma dos padrões de tempo operacional para todos os trabalhos e operações realizadas pela equipe (equipe), levando em consideração o efeito do trabalho da equipe.

Nvr K = Kef × ∑ Nvr i , (2.28)

onde Нвр i é o tempo padrão para realizar a i-ésima operação;

Kef – Coeficiente de efeito do trabalho em equipe (Keff > 1)

Substituível taxa de produção complexa(Нв к) é determinado:

Nv k = Fsm.b / Nvr k, (2,29)

onde Fsm.b é o fundo de horas de trabalho da equipe por turno.

2.6.4 Relação entre padrões de tempo e padrões de produção quando eles mudam

Existe uma relação inversa entre a norma de tempo (Nvr) e a norma de produção (Nv), ou seja, Nv = 1 / Nvr. A relação entre a variação percentual na taxa de tempo “X” e a variação percentual na taxa de produção “Y” pode ser expressa:

X = – 100 Y / (100 + Y), (2,30)

Y = – 100 X / (100 + X), (2,31)

Ao fazer cálculos, você deve seguir as indicações:

“+” – a taxa aumenta; “–” – a taxa diminui.

Exemplo 2.6

Quanto a taxa de produção (Y) mudará se a taxa de tempo (X) diminuir em 20%.

Solução.

U = – / = + 25%

A taxa de produção aumentará em 25%.

Exemplo 2.6

Quanto a taxa de tempo (X) mudará se a taxa de produção (Y) aumentar em 20%.

Solução.

X = – / = – 16,7%.

O prazo diminuirá 16,7%.

2.6.5 Padrões de manutenção

Padrão de serviço(Mas) - o número de instalações de produção (unidades de equipamentos, locais de trabalho, unidades de área, etc.) que um funcionário ou grupo de funcionários com qualificações adequadas são obrigados a atender durante uma unidade de tempo de trabalho em determinadas condições organizacionais e técnicas.

Os padrões de serviço são estabelecidos para padronizar o trabalho dos trabalhadores envolvidos na manutenção de equipamentos, área de produção, locais de trabalho, etc.

Tendo determinado o tempo padrão de manutenção de acordo com os padrões ou usando cronometragem, você pode calcular o padrão de serviço usando as seguintes fórmulas:

Mas = Tcm / N vr.o, (2.32)

onde Nvr.o é o tempo padrão para atendimento de uma unidade de equipamento, unidade de área, etc.;

Mas = Tcm / (Hvr × n × K), (2,33)

onde n é o número de unidades de trabalho realizadas durante um determinado período (turno, mês, etc.);

K é um coeficiente que leva em consideração o desempenho de funções adicionais não consideradas pela norma temporal (instrução, contabilidade, acompanhamento do processo), bem como para descanso e necessidades pessoais.

Na produção contínua, a taxa de serviço é calculada com base no tempo que um trabalhador está ocupado atendendo uma unidade durante um turno:

Mas = (Tsm – Totl – Tpz) / (tz + tp), (2,34)

onde tз é o tempo padrão de emprego de um trabalhador em trabalhos de manutenção de uma unidade durante um turno;

tп - tempo para passar de unidade em unidade.

Exemplo 2.8

Determine o padrão de serviço para um turno de trabalho de 8 horas para um trabalhador de vulcanizador usando os seguintes dados: o tempo preparatório e final do turno é de 20 minutos; A norma de tempo para descanso e necessidades pessoais é de 25 minutos. para jornada de trabalho de 8 horas; o tempo padrão para um trabalhador trabalhar na manutenção de uma unidade durante um turno é de 50 minutos; tempo para passar de unidade em unidade – 4 minutos.

Solução.

Calculamos a taxa de serviço usando a fórmula 2.24.

Mas = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8,06 aceitamos 8 unidades/turno. pessoas

Um tipo de padrão de serviço é o padrão de controlabilidade, que determina o número de funcionários subordinados a um gestor.

2.6.6 Número de pessoas

Número normativo (padrão)(Nch) - o número estabelecido de trabalhadores de uma determinada composição profissional e de qualificação necessária ao desempenho de uma determinada produção, funções de gestão ou volumes de trabalho em certas condições organizacionais e técnicas.

De acordo com as normas (padrões) de números, os custos trabalhistas também são determinados por profissão, especialidade, grupo ou tipo de trabalho, funções individuais, como um todo para a empresa, oficina ou sua divisão estrutural.

O número de pessoas e o padrão de serviço são inversamente proporcionais entre si:

LF = 1 /Não, (2,35)

Exemplo 2.9

Com base nas condições do exemplo 2.7, determine o número padrão de trabalhadores de vulcanização.

Solução.

A norma para o número de trabalhadores de vulcanização é determinada pela fórmula 2.25.

LF = 1/8 = 0,125 pessoas. agr. / mudança.

A aplicação de padrões de pessoal e padrões de serviço é realizada principalmente na determinação do número de funcionários por meio das fórmulas:

Chsm = å Mi / Nob.i, (2,36)

onde Mi é a quantidade de equipamentos do i-ésimo grupo tecnológico, unidades;

Nob.i – padrão de serviço para unidade de equipamento do i-ésimo grupo tecnológico, unidades. / pessoa..

Chsm = åMi × Nch.i, (2,37)

onde Nch.i é a taxa de pessoal por unidade de equipamento do i-ésimo grupo tecnológico, pessoas. /unidade

Exemplo 2.10

Determine o número de turnos de trabalhadores do vulcanizador (H cm), se 46 vulcanizadores estiverem instalados no local de vulcanização, a taxa de manutenção H o = agr. / pessoa mudança.

Solução.

H cm = 46/8 = 5,75 pessoas, aceitamos 6 pessoas.

Exemplo 2.11

Determine o número de turnos de trabalhadores do vulcanizador (H cm), se 46 vulcanizadores estiverem instalados no local de vulcanização, o número de pessoas é H h = 0,125 pessoas. agr. / mudança.

Solução.

H cm = 46 × 0,125 = 5,75 pessoas, aceitamos 6 pessoas.

2.7 Avaliação do cumprimento das normas, qualidade da padronização

2.7.1 Taxa de conformidade

Se um tipo de produto (ou um pequeno número de tipos homogêneos de produtos) for produzido no local de trabalho, então, de acordo com a norma de produção estabelecida e a quantidade real de produtos produzidos, é fácil acompanhar o cumprimento das normas, ou seja, determinar o coeficiente de cumprimento das normas (Kvn).

Kvn = Qi/Hvi, (2,38)

Nvi – taxa de produção do i-ésimo tipo de produto.

Exemplo 2.12

A taxa de produção por turno H em cm = 20 t/cm, e o trabalhador produziu 22 toneladas de produtos por turno. É fácil determinar que um trabalhador cumpriu a norma em 110%.

(22/20 = 1,1 = 110% ou seja, o coeficiente de cumprimento das normas K interno = 1,1 = 110%)

No entanto, em locais de trabalho onde são fabricados vários tipos de produtos, a contabilização dos custos laborais utilizando padrões de produção torna-se difícil ou impossível. Nesses casos, os padrões de tempo são aplicados para expressar a produção Vários tipos nas mesmas unidades de mudança - no custo do tempo normalizado.

O coeficiente de cumprimento das normas (KVN), neste caso, é determinado por:

Kvn = ∑(Q i × Hvr i) / Vf, (2,39)

onde Q i é a quantidade de produtos efetivamente fabricados do i-ésimo tipo, (unidades naturais);

Hvr i – padrão de tempo para o i-ésimo tipo de produto;

Em f - tempo real trabalhado.

Exemplo 2.13

Determine se o trabalhador cumpriu o padrão caso tenha produzido produtos durante um turno de 8 horas, conforme mostrado na Tabela 2.10

Tabela 2.10 – Características das condições exemplares

Assim, em 8 horas o trabalhador produziu a quantidade de produtos que deveria ter produzido em 8,8 horas.

O coeficiente de cumprimento das normas (Kvn) é determinado pela fórmula 2.39.

K pol = 8,8/8 = 1,1 = 110%

Exemplo 2.14

Determine o tempo padrão, a taxa de produção por turnos, o tempo padrão dos produtos produzidos, o cumprimento da norma pelos trabalhadores, de acordo com os seguintes dados:

O tempo padrão para uma operação de torneamento é de 6,3 minutos.

O tempo para instalar a peça na máquina e retirar a peça acabada é de 0,7 minutos.

Tempo para descanso e necessidades pessoais - 6% do tempo operacional.

O tempo de manutenção do local de trabalho é de 4% do tempo operacional.

Tempo de trabalho preparatório e final – 25 minutos. para um turno de 8 horas.

O trabalhador trabalhou 168 horas.

Na verdade, o trabalhador produziu 1.360 unidades. produtos.

Solução.

Norma de tempo de operação (t op):

tо = para + tв = 6,3 + 0,7 = 7,0 min.

Tempo de peça padrão (t w):

tsh = superior × (α ohm + α exc) / 100 = 7,0 × (4 + 6) / 100 = 7,7 min.

Padrão de tempo (padrão de tempo de cálculo por peça, tshk):

Hv = tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm) = 7,7 / (1 – 25/480) = 8,123 min.

Taxa de produção por turnos:

Hv SM = 480 / 8,123 = 59 unidades/cm.

Tempo padronizado para produtos fabricados (V):

V = Нв × Q = 8,123 × 1360 = 11047 n.-min. = 184,1 n.-hora.

Conformidade com a norma pelos trabalhadores:

KVn = V / Vf = 184,1 / 168 = 1,096 = 109,6%

2.7.2 Coeficiente de tensão padrão

Às vezes, para fins de análise da qualidade das normas, utiliza-se o conceito de tensão normativa. Coeficiente de tensão padrão (Knn)– este é o recíproco do coeficiente de cumprimento das normas (KVN):

Knn = 1 / Knn, (2,40)

KVN e KNN podem ser calculados para uma unidade (equipe, local, oficina) ou para a empresa como um todo.

De acordo com as condições do exemplo 2.13, o coeficiente de tensão das normas será:

Knn = 1 / 1,1 = 0,91

2.7.3 Avaliação da qualidade da padronização

Para avaliar a qualidade da padronização, os mais utilizados são o coeficiente de conformidade com as normas (Kvn) e o coeficiente de tensão das normas (Knn).

O coeficiente de cumprimento das normas (Kvn) e o coeficiente de tensão das normas (Knn) estão entre os indicadores que caracterizam a qualidade das normas desenvolvidas e das normas calculadas a partir delas. Quanto mais próximos esses coeficientes se aproximarem de 1, melhor (mais corretamente) os padrões serão estabelecidos.

O sistema de normas trabalhistas inclui a totalidade dos custos trabalhistas aprovados para a execução de vários elementos e volumes de trabalho pelo pessoal da empresa. As normas trabalhistas refletem os custos trabalhistas para vários tipos de atividades: produtivas e econômicas, empresariais, etc. Nas atividades de planejamento econômico, são utilizados diversos indicadores trabalhistas, que incluem as seguintes normas e padrões.

Os padrões de tempo são o dispêndio de tempo de trabalho necessário ou cientificamente fundamentado para produzir uma unidade de produto, realizar um trabalho ou serviço em minutos ou horas (min/peça, h/peça).

Os padrões de produção expressam o volume de produção necessário para o período de tempo de trabalho planejado correspondente. A norma é determinada em medidas naturais ou de custo (peças, metros, rublos e outras unidades) por linha de produção, instalação mecanizada, um trabalhador por um período planejado (ano, mês, dia, turno ou outro período de tempo).

Os padrões de serviço refletem o número de empregos, a área das instalações de produção que são atribuídas a um grupo, equipe, um trabalhador ou unidade.

Os padrões de pessoal são o número necessário de trabalhadores de uma determinada categoria para realizar a quantidade planejada de trabalho ou atender o processo de produção.

Os padrões de controlabilidade regulam o número de subordinados por chefe da unidade organizacional em questão.

As tarefas de produção normalizadas estabelecem os volumes planejados e a gama de produtos produzidos, trabalhos executados ou serviços executados para um determinado período de trabalho (turno, semana, mês, trimestre) para um funcionário ou equipe. As metas de produção são medidas em unidades de trabalho, naturais e de custo.

A duração padrão do trabalho é o tempo de trabalho estimado durante o qual uma unidade de trabalho é executada em um local ou local de trabalho. Esta norma inclui a duração do impacto tecnológico nos objetos de trabalho e a quantidade de pausas que ocorrem em média por produto ou obra. Essa norma é medida em unidades de tempo de trabalho (minutos, horas, turnos e dias). Ao realizar a produção de máquinas, o padrão de duração expressa o padrão de intensidade da máquina dos produtos (horas-máquina), e o padrão de tempo expressa o padrão de intensidade de trabalho (horas padrão) para todo o volume de produção.

O padrão de intensidade de trabalho é o valor planejado dos custos de trabalho vivo para produzir um produto, executar uma unidade de trabalho ou serviço. A intensidade do trabalho é expressa em horas-homem, minutos-homem ou horas padrão. É uma quantidade bidimensional, diferentemente da norma de duração. É necessário aplicar padrões tecnológicos, de produção e de intensidade total de trabalho dos produtos na execução das atividades planejadas das empresas.

Complexidade tecnológica dos produtos - são os custos trabalhistas dos principais trabalhadores que exercem influência tecnológica nos objetos de trabalho (produção de produtos, produtos semiacabados, montagem e instalação, etc.). A complexidade tecnológica de um produto é o tempo total em minutos ou horas para produzir uma unidade de produto.

Intensidade de trabalho na produção de produtos - Estes são os custos trabalhistas dos trabalhadores principais e auxiliares necessários para produzir uma unidade de produção.

Intensidade total de trabalho dos produtos reflete valor total custos trabalhistas equipe de produção para a produção de uma unidade ou de uma determinada quantidade de trabalho. Inclui os custos totais de mão-de-obra dos trabalhadores principais e auxiliares e dos especialistas de produção necessários para produzir uma unidade de produto ou realizar trabalho, bem como serviços.

A base para o planejamento da intensidade de trabalho tecnológico dos produtos são padrões e padrões de tempo para um produto, bem como indicadores do volume de produção e trabalho da produção principal. A complexidade dos trabalhos de manutenção e gestão da produção é estabelecida de acordo com os padrões de número de auxiliares e pessoal administrativo e gerencial ou os padrões de proporção entre várias categorias pessoal.

Ao planejar a intensidade total do trabalho, é necessário distinguir os custos diretos e indiretos do trabalho para a produção. Custos diretos por unidade de produção certo tipo e as qualidades são estabelecidas por cálculos apropriados. Os custos indiretos por unidade de produto ou trabalho são distribuídos como uma percentagem dos custos diretos. Em geral, a intensidade total de trabalho de um produto é igual à soma dos custos trabalhistas para os processos de fabricação, manutenção e gestão da produção.

Normas e padrões para o custo do tempo de trabalho e da mão de obra servem de base para o planejamento de uma ampla variedade de indicadores de produção, atividades econômicas e socioeconômicas. Os padrões de custos trabalhistas, que caracterizam a quantidade de energia mental e física consumida por uma pessoa, encontram aplicação prática no planejamento de diversos indicadores sociais e trabalhistas.

As normas para o gasto de energia física e mental determinam os indicadores aceitáveis ​​​​do ritmo ou velocidade de trabalho de uma pessoa, a intensidade do trabalho, o consumo de energia humana, o grau de emprego dos trabalhadores, o nível de fadiga, a gravidade de trabalho, etc Eles são usados ​​para planejar condições de trabalho ideais para os trabalhadores, justificar a intensidade padrão do trabalho, bem como reduzir a severidade do trabalho e estabelecer padrões para pagamentos adicionais compensatórios quando se trabalha em condições de trabalho desfavoráveis.

A fim de melhorar o planeamento interno da produção, é também aconselhável dividir todas as normas laborais em dois grupos inter-relacionados - normas de custos laborais e normas de resultados laborais.

As normas que caracterizam os resultados finais da produção incluem, em primeiro lugar, normas de produção e produção padronizada ou metas planejadas. Os padrões de desempenho laboral são geralmente estabelecidos com base nos padrões de emprego. Por exemplo, a taxa de produção em geral é determinada pela relação entre o período de tempo de trabalho estabelecido (hora, turno ou mês) e o tempo padrão por unidade de trabalho (min/peça).

Ao utilizar normas e padrões trabalhistas de planejamento, contabilidade e estímulo à produção, é aconselhável levar em consideração as semelhanças básicas existentes e as diferenças fundamentais entre os custos e resultados do trabalho. O resultado final do trabalho e da produção tem prioridade: o volume de vendas dos produtos e o valor total do lucro (renda) recebido. No entanto, o resultado global da produção é predeterminado por muitos fatores, na formação da magnitude dos quais as normas de custos do trabalho desempenham um papel primordial. Isso significa que as normas de custos e resultados trabalhistas estão intimamente relacionadas entre si em um único sistema de planos. O mecanismo de sua interação é que ao planejar, por exemplo, volumes de produção e vendas de produtos, são possíveis duas abordagens inter-relacionadas para escolher a opção ideal. A primeira envolve a obtenção do resultado máximo a um determinado custo; a segunda é a utilização de recursos mínimos para alcançar um determinado resultado. Devido à estreita interação entre custos e resultados, há necessidade de ampla aplicação dessas normas nas atividades produtivas das empresas.

O sistema de normas e padrões trabalhistas utilizados no processo de planejamento interno da produção deve proporcionar a capacidade de calcular a intensidade de trabalho de produtos, obras e serviços não apenas para peças individuais, mas também para unidades, kits e máquinas como um todo, também quanto a todas as etapas da produção, categorias de pessoal e departamentos da empresa.

Ao planejar as atividades produtivas, normas e padrões para custos trabalhistas de acordo com o grau de sua diferenciação podem ser estabelecidos para elementos individuais dos processos trabalhistas, tecnológicos e produtivos: padrões de microelementos para movimentos trabalhistas e ações trabalhistas ou consolidados para aceitação de mão de obra, complexos práticas trabalhistas, operação tecnológica, processo tecnológico, processo de produção. De acordo com os tipos de tempo de trabalho despendido, os padrões e normas são divididos nas seguintes categorias: tempo principal ou de máquina, tempo auxiliar, tempo operacional, tempo de manutenção do local de trabalho, tempo de descanso e necessidades pessoais do funcionário, tempo preparatório e final , tempo de peça incompleto, padrões unificados e padrão, etc. Padrões padronizados ou unificados de custos de mão de obra são desenvolvidos para peças, trabalhos e serviços executados em diversas empresas, mas usando um único grupo ou tecnologia progressiva padrão, com base em requisitos modernos organização da produção e produção, equipamentos utilizados, qualificação do pessoal, modos de operação dos equipamentos e outros fatores.

Os requisitos modernos do quadro regulamentar consistem em ampliar a composição de padrões e normas e reforçar a sua inter-relação no planeamento e nas atividades económicas das empresas.

Normas e padrões que regem o consumo de materiais. Os padrões materiais são um componente importante do planejamento e do quadro regulatório econômico das empresas, caracterizando o volume de consumo dos principais recursos produtivos para a fabricação de produtos, execução de obras e serviços. De acordo com a estrutura do processo produtivo, os principais recursos econômicos e padrões materiais incluem as taxas de consumo de objetos de trabalho e meios de produção.

Os padrões de custo para objetos de trabalho determinam a quantidade planejada de consumo de materiais básicos, combustível ou eletricidade e outros custos de mão de obra materializada para a produção de uma unidade de produto ou a conclusão de uma determinada quantidade de trabalho. As normas de custo dos recursos materiais incluem valores planejados e calculados justificados do consumo útil de matérias-primas e insumos.

A dimensão das normas de consumo de recursos materiais depende em grande medida dos tipos de matérias-primas utilizadas, dos produtos produzidos, da unidade de contabilidade e planeamento adotada e deve, em cada caso individual, corresponder às condições específicas de produção. A taxa de custo dos materiais pode ser expressa em quilogramas ou toneladas por peça (kg/peça, t/peça), eletricidade em quilowatts (kWg/peça), água em metros cúbicos (m 3 /peça), etc. Além dos medidores naturais, também podem ser utilizados medidores de custo, cujos valores são determinados por métodos de cálculo multiplicando as taxas de consumo de materiais pelo preço unitário.

Os padrões econômicos e de planejamento mais importantes para o consumo de recursos materiais nas empresas são os indicadores dos custos de matérias-primas, materiais básicos, produtos semiacabados e componentes para certas espécies produtos, materiais auxiliares para fins tecnológicos, combustível, eletricidade, água, ar comprimido e outros recursos energéticos para produção e necessidades econômicas, etc. No planejamento interno da produção, não são utilizados apenas padrões de consumo, mas também padrões de utilização de recursos materiais.

O padrão de utilização de recursos é determinado pelo valor dos coeficientes que caracterizam a relação entre o material útil consumido e a norma estabelecida por unidade de produção, por exemplo, a massa da peça e a massa da peça. O padrão, ou taxa de utilização de materiais, é um importante indicador planejado que determina não apenas o grau de utilização de materiais em um determinado empreendimento (empresa), mas também eficiência econômica tecnologia de produção atual e formas de sua organização. Quanto maior o coeficiente e mais próximo da unidade, mais econômica será a produção, menos desperdícios e perdas, menor será a intensidade do trabalho e o custo de produção.

Os padrões mais importantes que caracterizam o nível planejado ou real de uso de ativos fixos de trabalho e produção incluem indicadores como modos de operação de equipamentos, taxas de deslocamento e carga de máquinas, padrões de produtividade de capital e lucratividade de ativos fixos, coeficientes de uso extensivo e intensivo de equipamentos, produtividade das máquinas e padrões de remoção de produtos por unidade de área de produção, coeficientes de renovação de equipamentos e uso de máquinas-ferramenta por potência, normas de tempo de parada de equipamentos para reparos e duração dos ciclos de revisão, etc. Todos os itens acima e muitos outros padrões devem ser amplamente utilizados no planejamento da produção relevante e dos indicadores econômicos relacionados à avaliação da eficiência do uso dos meios de trabalho e de produção.

Os padrões de materiais utilizados no processo de planejamento interno da produção também incluem padrões para estoques atuais, tecnológicos e de seguros de materiais, padrões para trabalhos em andamento, produtos acabados e capital de giro, indicadores de organização da produção e qualidade do produto, etc.

Os padrões de estoque de materiais são determinados em função do valor do seu consumo médio diário e do próximo período de compras ou do intervalo de recebimento do lote encomendado no empreendimento.

Os padrões de organização da produção caracterizam as relações ótimas entre os principais elementos dos processos trabalhistas, tecnológicos e produtivos, bem como a quantidade de consumo de recursos econômicos em diversas unidades de medida e a dinâmica de seu movimento em todas as etapas de processamento e divisões do empreendimento. Os principais padrões de calendário e planejamento para requisitos de recursos por estágio de produção incluem indicadores da duração do ciclo de produção, tamanhos de lote de produtos, padrões de lead time por estágio de fabricação do produto, quantidade de pedidos em atraso de produção ou estoque de peças, tempo de configuração e troca de equipamentos , etc. Padrões importantes são indicadores de qualidade, capacidade de fabricação e eficiência dos produtos fabricados, trabalhos e serviços executados.

As normas trabalhistas determinam medida de remuneração pelo trabalho. Com um sistema de salário por tempo O valor do salário é determinado de acordo com a tarifa (salário) e horas trabalhadas. Contudo, um pré-requisito para a organização racional de tal sistema de pagamentos é existência de normas, que determinam o resultado exigido do trabalho do empregado (equipe), ou seja, não é o tempo de permanência do empregado na empresa que é remunerado, mas sim o trabalho por ele executado na quantidade e qualidade exigidas. Uma dependência ainda maior entre o padrão de trabalho e os rendimentos do trabalhador com salário por peça. A taxa pela qual o pagamento é feito pelo trabalho executado é determinada pela multiplicação taxa tarifária nível de trabalho para o tempo padrão.

O racionamento de mão de obra é realizado função racionalização dos processos de produção e trabalho . Os métodos utilizados na normalização para o estudo dos custos do tempo de trabalho permitem identificar as deficiências existentes na organização da produção e desenvolver medidas para as eliminar. Padrões trabalhistas tecnicamente sólidos garantir a intensidade normal do trabalho, permitindo por muito tempo manter o alto desempenho dos trabalhadores, a produtividade e a intensidade do trabalho durante o turno de trabalho, bem como a reprodução da força de trabalho. Isto é conseguido através da utilização de padrões e normas desenvolvidos centralmente, cujo cálculo leva em consideração o nível psicofisiológico admissível de intensidade de trabalho ou ritmo de trabalho, caracterizado pelo nível ideal de funcionamento do corpo, percebido pelos executores como o mais conveniente, não exigindo esforços especiais, tensão para acelerar ou desacelerar movimentos. As normas laborais são a base para planear e organizar a produção, a remuneração e estimular o crescimento da produtividade.

Usado em empresas sistema de normas trabalhistas, refletindo vários aspectos da atividade de trabalho. Para padronizar o trabalho eles são usados padrões E padrões unificados (padrão). Os padrões trabalhistas são diferenciados dependendo da unidade de medida do trabalho. Na empresa, são calculados (determinados) e estabelecidos padrões de tempo, intensidade de trabalho das operações, produção, manutenção, número, controlabilidade, bem como tarefas padronizadas.

Figura 9 - Estrutura da norma temporal

- Norma de tempo (tempo N)– a duração do tempo de trabalho necessário para produzir uma unidade de produto ou realizar uma determinada quantidade de trabalho. O padrão de tempo geralmente consiste em duas partes (Figura 9):

1 norma de tempo preparatório e final T pz, que é definido para toda a quantidade de produtos determinada e não depende do seu tamanho;

Norma de tempo de 2 peças T peças- é o padrão de tempo estabelecido para uma operação ou unidade de produto T pcs = T o + T v + T obs + T dept + T pt

A) tempo operacional Principal - Esse tempo principal Que, que é gasto na mudança do tema do trabalho, e tempo auxiliar Lata ao carregar matérias-primas, coletar produtos acabados, gerenciar equipamentos, etc.,

b) tempo de serviço no local de trabalho T obs – está na hora ManutençãoT aqueles e tempo serviços organizacionais Torg,

V) intervalo de tempo na pista T , é hora do intervalo previsto pela tecnologia e organização da produção Sexta-feira E pausas para descanso e necessidades pessoais Departamento T.

O padrão de tempo N time geralmente pode ser representado como: N time = T pz + T o + T v + T tech + T org + T dept + T pt

-Taxa de produção (N vyr)- trata-se de uma quantidade estabelecida de trabalho que um funcionário ou grupo de funcionários com qualificações adequadas é obrigado a realizar por unidade de tempo de trabalho sob determinadas condições organizacionais e técnicas. Assim, a taxa de produção é um valor inversamente proporcional à taxa de tempo. É instalado, via de regra, na produção em massa e em grande escala, onde são realizadas uma ou mais operações em cada local de trabalho.

N exp = T d / N v

onde N vyr – taxa de produção, unidades; T d – fundo de tempo de trabalho efetivo, h; N in - a norma estabelecida por unidade de produção, hora.

-Padrão de serviço (N obs)- este é o número de instalações de produção (unidades de equipamentos, locais de trabalho, etc.) que um funcionário ou grupo de funcionários devidamente qualificados é obrigado a atender durante uma unidade de tempo de trabalho em determinadas condições organizacionais e técnicas. Tais normas são aplicadas para padronizar o trabalho dos principais trabalhadores multimáquinas, bem como dos trabalhadores auxiliares. Por exemplo, para um operador, o padrão de serviço é o número de máquinas que lhe são atribuídas.

N obs = T d / N vr.obs

onde N obs – taxa de serviço, unidades; N time.obs – prazo estabelecido para manutenção de um equipamento, h

-Padrão de tempo de serviço (N vr.obs)- é o tempo necessário, sob determinadas condições organizacionais e técnicas, para manutenção durante a troca de uma unidade de equipamento, um metro quadrado de área de produção, etc.

-Força normal (N·h)- determina o número de empregados de uma determinada composição profissional e de qualificações necessárias ao desempenho de funções produtivas específicas ou a quantidade de trabalho em determinadas condições organizacionais e técnicas.

- Norma de controlabilidade (pacote N) determina o número de funcionários que devem estar subordinados diretamente a um gestor.

-Tarefa normatizada seu conteúdo está próximo da norma de produção. É entendido como a composição e o volume de trabalho estabelecidos que devem ser executados por um ou um grupo de trabalhadores durante um determinado período de tempo (turno, mês). Ao contrário dos padrões de produção, uma tarefa padronizada pode ser definida não apenas em unidades naturais, mas também em horas padrão, rublos padrão.

Assim, para a organização racional da produção é utilizado sistema de normas trabalhistas, refletindo vários aspectos do processo de trabalho. Padrões de custos trabalhistas– estas são as normas de duração, intensidade de trabalho e número. Padrões de desempenho trabalhista Estes são padrões de produção e tarefas padronizadas. Características padrão da organização do processo de trabalho- são padrões de serviço e controlabilidade que caracterizam o tamanho dos locais de trabalho. O principal requisito das normas é que todas elas correspondam às opções mais eficazes de processo tecnológico, organização do trabalho, produção e gestão para as condições de um determinado local. A aplicação de um ou outro tipo de normas depende das condições de produção, a natureza do trabalho e outros fatores. No entanto, o principal tipo de normas são padrões de tempo uma vez que o tempo de trabalho é uma medida universal da quantidade de trabalho despendido. Os custos do tempo de trabalho são a base para o cálculo dos padrões de produção, serviço e número de funcionários.

Por escopo de aplicação das normas trabalhistas são divididos em republicanos e setoriais.

De acordo com a complexidade da estrutura das normas trabalhistas são divididos em diferenciado(instalado para uma operação de trabalho), ampliado(instalado em um produto, processo tecnológico ou determinada quantidade de obra), complexo(instalado no medidor final ampliado, que caracteriza um conjunto de obras inter-relacionadas - por exemplo, para extração de uma tonelada de carvão).

De acordo com o prazo de validade da norma trabalhista pode ser único, sazonal, temporário.

Remuneração

Nos mercados de trabalho, o preço é o salário. É estabelecido como resultado da interação entre oferta e demanda para diferentes categorias de trabalhadores e diferentes empregos. Os salários, por um lado, representam a principal fonte de rendimento da população trabalhadora, por outro, representam uma parte significativa dos custos de produção.

Remuneração- Esta é a forma de rendimento mais importante e mais difundida em qualquer economia. Atinge aproximadamente 3/4 da renda nacional dos países desenvolvidos. A regulação de muitos processos na economia está associada à movimentação dos salários. Por exemplo, um dos indicadores da inflação é a diferença entre os salários nominais e reais.

- Salários nominais W n- é o salário acumulado e recebido por um empregado pelo seu trabalho durante um determinado período (a quantia em dinheiro que o empregado recebe “em mãos” após o pagamento dos impostos).

- Salario real Wpé o número de bens e serviços que podem ser adquiridos com um salário nominal, ou seja, este é o “poder de compra” do salário nominal.

O salário desempenha funções importantes:

- função estimulante– interessa aos trabalhadores o aumento do volume e a melhoria da qualidade dos bens produzidos e contribui para uma redistribuição mais racional do trabalho.

- função socioeconômica– os salários devem reembolsar não só os custos laborais, mas também os custos da reprodução do trabalho.

Dependendo do problema de exploração da mão de obra contratada, todas as formas de remuneração são divididas em 2 grupos: sistema tarifário e sistema não tarifário. Na Rússia, o sistema tarifário domina, embora o sistema não tarifário seja mais progressivo. O sistema tarifário é comum em empresas de diversas formas de propriedade e inclui duas formas de remuneração: trabalho por peça- pagamento por cada unidade de produto ou volume de trabalho realizado; baseado no tempo- pagamento pelo tempo trabalhado, mas não calendário, mas padrão, que está previsto no sistema tarifário.

Tanto as formas de remuneração por peça quanto as baseadas no tempo podem ser representadas por sistemas (Fig. 10).

Existem também uma série de condições em que é aconselhável utilizar uma ou outra forma de remuneração.

Condições para aplicação de salários por peça:

Existem indicadores quantitativos de desempenho que dependem diretamente de um determinado funcionário;

É possível registrar com precisão o volume de trabalho realizado;

Existem oportunidades para os trabalhadores de um determinado local aumentarem a produção ou o volume de trabalho realizado;

É necessário, num local de produção específico, incentivar os trabalhadores a aumentar ainda mais a produção ou o volume de trabalho realizado.

Os salários por peça não podem ser utilizados se: a qualidade do produto se deteriorar; os regimes tecnológicos são violados; a manutenção do equipamento está deteriorada; os requisitos de segurança são violados; matérias-primas são usadas em excesso. Figura 10 – Formas de remuneração

Condições para aplicação de salários baseados no tempo para:

A empresa opera linhas de produção e transporte em ritmo estritamente definido;

As funções do trabalhador reduzem-se à observação e controle do andamento do processo tecnológico;

O resultado quantitativo do trabalho não pode ser medido e não é decisivo;

A qualidade do trabalho é mais importante do que a sua quantidade e o trabalho não é uniforme na sua natureza e irregular na carga de trabalho.

Cada uma das principais formas de remuneração apresenta vantagens e desvantagens.

Salário por peça:intensifica o trabalho e reduz os custos de supervisão (o próprio interesse material é o melhor controlador). Mas : não interessa ao funcionário a melhoria da qualidade e até estimula a produção de defeitos; não é adequado para trabalhos complexos, de longo prazo;

Salários por tempo: conveniente ao realizar trabalhos complexos e complexos e cria pré-requisitos potenciais para um trabalho de qualidade (não precisa correr!). Mas : não estimula a intensidade do trabalho (o soldado está dormindo, mas o serviço continua) e requer controle sobre a corrente atividade laboral, e não pelos seus resultados, o que é muito mais difícil (é mais fácil tecer do que forçar alguém descuidado)

Nas condições de mercado, a administração do empreendimento é livre para escolher as opções de pagamento e utiliza aquela que melhor atenda aos objetivos do empreendimento.

Tarifação do trabalho

A padronização trabalhista serve de base para o desenvolvimento de padrões para a execução das operações e permite que cada funcionário estabeleça um valor padronizado (necessário para a execução) de custos trabalhistas. Propósito tarifação é o estabelecimento de preços (tarifas) para os respectivos tipos de trabalho e operações, o que permite organizar o trabalho para determinar o valor da remuneração dos trabalhadores. O sistema tarifário é o elo entre a regulamentação trabalhista e os salários.

Sistema tarifárioé um conjunto de normas com o qual se realiza a diferenciação e regulação dos salários em função da complexidade e das características do trabalho.

O sistema tarifário inclui: Tabela 2 - Tabela tarifária, esfregue.

· Horários tarifários - trata-se de um conjunto de categorias tarifárias e dos correspondentes coeficientes tarifários (Tabela 2). Servem para estabelecer o rácio dos salários em função do nível de qualificação. Presume-se que o coeficiente tarifário da categoria mais baixa seja igual a um.

· Taxa tarifária - o valor absoluto dos salários para vários grupos e categorias de trabalhadores por unidade de tempo. O ponto de partida é a tarifa mínima ou a tarifa da primeira categoria. Determina o nível de pagamento pelo trabalho mais simples. As tarifas podem ser horárias ou diárias. A tarifa de qualquer categoria pode ser determinada pela fórmula Tst i = Tst i K onde K é o coeficiente tarifário, que mostra quantas vezes a tarifa de uma determinada categoria é superior a 1 categoria.

· Coeficientes tarifários mostrar quantas vezes as tarifas correspondentes são superiores às tarifas da primeira categoria.

· Categoria tarifária determina o nível de qualificação do empregado e, em função disso, o valor da remuneração.

· Coeficiente regional- representa um indicador padrão do grau de aumento dos salários dependendo das condições naturais e climáticas

· Guia de tarifas e qualificação TKS - Esse documento normativo com base na qual todos os trabalhos e trabalhadores são avaliados e atribuídos a categorias e representa uma lista de profissões, especialidades dos trabalhadores por tipo de trabalho, bem como as qualificações exigidas para a execução desses trabalhos. Existem TKS unido(para as mesmas profissões) e indústria. Que. O TKS especifica o que um trabalhador de cada profissão e categoria deve saber teoricamente e ser capaz de atuar na prática e consiste em três seções:“Características do trabalho”, “Deve saber”, “Exemplos de trabalho” . Na primeira seção São fornecidas características do trabalho que um trabalhador com esta qualificação deve realizar. Na segunda seção reflete informações sobre o que um trabalhador da profissão e qualificações relevantes deve saber sobre os equipamentos e materiais utilizados. Terceira seção contém exemplos de trabalhos típicos de cada categoria. Com base nestes exemplos, são estabelecidas tarefas ao atribuir-lhes as qualificações adequadas.

As taxas e salários específicos, bem como a relação dos seus montantes entre as categorias de pessoal e os trabalhadores dos diversos grupos profissionalmente qualificados, são determinados na empresa pelos termos dos acordos colectivos ou despachos da empresa. Uma empresa (empresa) pode realizar de forma independente trabalhos de tarifação de trabalhadores e empregados, mas normalmente o Livro Unificado de Tarifas e Qualificação (UTKS) é utilizado para esses fins.

Usado para gerentes, especialistas e funcionários sistema salarial.

Salário oficial- o valor absoluto do salário estabelecido de acordo com o cargo ocupado.

A remuneração é definida de acordo com mesa de pessoal salários e de acordo com o sistema de bônus atual. Pela sua natureza, aproxima-se do sistema de bónus por tempo, com a única diferença de que em vez do valor tarifário (diário ou horário) surge um salário mensal ou anual.

O trabalho dos gestores é avaliado com base nos resultados do trabalho de toda a equipa, no grau de cumprimento das funções que lhes são atribuídas e no nível de organização do trabalho alcançado. E o trabalho de especialistas e colaboradores - baseado no volume, integralidade, qualidade e pontualidade de finalização responsabilidades do trabalho. Os bônus são concedidos pelos principais resultados atividade econômica. O salário oficial pode estar dentro de uma determinada faixa - do mínimo ao máximo. São necessários cálculos analíticos que possam aumentar significativamente a eficiência do estabelecimento de um determinado armazém. Z ocl = (O/T r.d) T neg, onde O é o tamanho do salário; T r.d - número de trabalhadores. dias em um mês; T neg - número de dias efetivamente trabalhados

A estrutura profissional e de qualificação dos colaboradores da empresa reflete-se em mesa de pessoal - documento aprovado anualmente pelo responsável da empresa e que representa uma lista de cargos agrupados por departamentos e serviços, com indicação da categoria (categoria) de trabalho e vencimento oficial. Revisão mesa de pessoal realizado durante o ano, alterando-o de acordo com a ordem do chefe da empresa