Huonekalutuotanto yrityksenä: mikä suunta valita? Tuotannon kehittämisen tekijät Liiketoimintasuunnitelma: Pikaruokakahvila “Eastern mix”.

Ehkä vaikein asia liiketoiminnassa on idea. Kehittää tuotantoa, sinulla on oltava selkeä käsitys siitä, mitä aiot tuottaa. Voit aloittaa prosessin organisoinnin vasta perusteellisen markkinointitutkimuksen ja markkina-arvioinnin jälkeen - onko tuotteellesi paikka siinä?

Tarvitset

Idea. Liiketoimintasuunnitelma. Kärsivällisyyttä.

Ohjeet

Parasta on tulla markkinoille tuoreella idealla, jota kukaan ei ole aiemmin ehdottanut. Tässä tapauksessa onnistumisen mahdollisuus on paljon suurempi. Mutta voit myös yrittää parantaa olemassa olevaa tuotetta, esim. myydä sitä halvemmalla kuin kilpailijat tai tehdä siitä laadukkaampaa. Seuraavat kysymykset auttavat sinua liikeidean valinnassa: Onko sinulla taitoja, jotka voivat olla tulevaisuuden liiketoiminnan perusta? Tiedätkö täyttämättömiä markkinarakoja, joilla ei ole kilpailijoita? Onko sinulla ideoita valtion ongelmien ratkaisemiseksi tai suuret yritykset?

Tee tuotannon kehittämissuunnitelma, jonka pääkohdat voisivat olla: suunnittelu (abstraktin idean muuntaminen konkreettiseksi tuotteeksi), prototyyppi (koeversion luominen), oikeuksien suoja (jos keksit jotain? patentoi se), rahoitus, organisatorinen ongelmat (kuinka monta työntekijää tarvitset minne sijoittaa tuotantoa jne.), markkinointi (mieti, miten järjestät tuotteesi tai palvelusi myynnin).

Ehkä seuraavaksi vaikein ongelma idean kehittämisen jälkeen on rahoitus. Tuotannon kehittämiseen voi pyytää rahaa valtiolta, suuryrityksiltä, pääoma- ja innovaatiorahastoilta sekä erilaisilta startup-tukirahastoilta. Voit myös ottaa pankkilainaa tai panttaa omaisuutta. Kaikissa tapauksissa (lukuun ottamatta viimeistä) tarvitset liiketoimintasuunnitelman tuotannostasi - kukaan ei tarjoa varoja juuri sillä tavalla. Liiketoimintasuunnitelmasi tulee sisältää seuraavat kohdat: tavoitteet, idea, markkinointisuunnitelma, mihin käytät lainasi tai sijoituksen, miten yrityksesi voi kiinnostaa sijoittajaa tai lainanantajaa, miten aiot maksaa lainat takaisin.

Keskustele ideastasi ammattilaisten kanssa, mutta ole varovainen - jos pelkäät, että idea varastetaan, on parempi pitää se vain päässäsi. Pääsy tähän tilanteeseen voi olla sopimuksen tekeminen luottamuksellisten tietojen paljastamisesta.

Testaa markkinoita. Jopa kannattavimmalta näyttävä idea on testattava. Tätä varten voit järjestää kyselyn kohdeyleisö ja luo myös tuotteen demoversio (kokeiluversio). Prototyyppi luodaan arvioimaan tuotevaatimukset, sen toteuttamisen aikataulut ja esiin tulevat ongelmat. Tuotetta tai palvelua tulee testata paitsi ennen tuotannon käynnistämistä, myös prosessin aikana - näin pystyt vastaamaan oikea-aikaisesti kuluttajien tarpeisiin ja tuotteidesi puutteisiin.

Ole kärsivällinen, älä menetä rohkeuttasi ja uskoasi omiin vahvuuksiin - monet suuret liikemiehet aloittivat tyhjästä ja saavuttivat uskomattoman menestyksen.

Tarvitset

Idea. Liiketoimintasuunnitelma. Kärsivällisyyttä.

Ohjeet

Testaa markkinoita. Jopa kannattavimmalta näyttävä idea on testattava. Tätä varten voit järjestää kyselyn kohdeyleisölle sekä luoda tuotteen demo- (kokeilu) -version. Prototyyppi luodaan arvioimaan tuotevaatimukset, sen toteuttamisen aikataulut ja esiin tulevat ongelmat. Tuotetta tai palvelua tulee testata paitsi ennen tuotannon käynnistämistä, myös prosessin aikana - näin pystyt vastaamaan oikea-aikaisesti kuluttajien tarpeisiin ja tuotteidesi puutteisiin.

Ole kärsivällinen, älä menetä rohkeuttasi ja uskoasi omiin vahvuuksiisi, monet suuret liikemiehet aloittivat tyhjästä ja saavuttivat uskomattoman menestyksen.

Huomio, vain TÄNÄÄN!

Kaikkea mielenkiintoista

Ennen kuin sijoittaa mihin tahansa liikeideaan, on tärkeää määrittää sen potentiaali ja markkinanäkymät. Tätä varten on otettava huomioon useita tärkeitä parametreja ja kriteerejä. Miksi on tarpeen määrittää liikeidean potentiaaliAvaa uusi…

Ei ole mikään salaisuus, että mielenkiintoisten liikeideoiden määrä ylittää merkittävästi menestyvien yrittäjien määrän. Miksi kaikki kiinnostavat yritysprojektit eivät toteudu? Tosiasia on, että yrittäjyys ei ole vain ainutlaatuinen idea...

Minkä tahansa vakavan yrityksen perustaminen vaatii huolellista ajattelua ja suunnittelua. Tämä koskee täysin oman yrityksen perustamista. Yritysprojektia valmistellessa tulee ottaa huomioon kaikki yksityiskohdat, myös kaikkein merkityksettömimmät. Kiirettä ja ajattelematonta...

Hyvin laadittu liiketoimintasuunnitelma on välttämätön yrityksen työn organisoimiseksi ja mahdollisten sijoittajien houkuttelemiseksi riippumatta siitä, missä maassa aiot avata yrityksesi. Ohjeet 1 Tee markkinatutkimus...

Oman yrityksen perustaminen on monen ihmisen unelma. Itse asiassa tämä on melko yksinkertaista tehdä, jos aloitat toimien etkä vain kuvittele sitä. kauniita kuvia upeasta tulevaisuudesta. Tarvitset - idean - aloituspääoman;

Jos olet kyllästynyt ansaitsemaan suuria rahaa ei itsellesi, vaan pomollesi, on aika ryhtyä yrityksen omistajaksi. Sinun täytyy luottaa kykyihisi, pystyä luomaan mielenkiintoisia ideoita, työskentele lujasti asian hyväksi. Tarvitset-…

Kuka tahansa voi perustaa oman yrityksen, mutta kaikki eivät voi johtaa sitä menestykseen. Yritystä organisoitaessa kaikki on tärkeää: halu, kyky asettaa tavoitteita, kova työ, keskittyminen tulokseen ja kyky käsitellä vaikeuksia. Sinulle…

Päätit avata oman tuotantosi ja varmistaa, että se toimii kuin kello. Miten aloitteleva yrittäjä voi organisoida ja käynnistää tuotannon? Ohje 1 Selvitä, mitä tuoteryhmiä käytetään eniten kysytty ja...

Yrityksen perustaminen on houkutteleva ajatus monille. Loppujen lopuksi tämä tarkoittaa, että teet jotain, mikä kiinnostaa sinua, ja teet päätökset itse ilman muiden osallistumista. Yrityksen perustamiseksi sinun on päätettävä ideasta...

Minkä tahansa menestyvä yritys on aloitettava suunnittelulla, jota edeltää markkinointitutkimus. Markkinoiden tutkiminen, segmentointi, tehokkaimpien ja mielenkiintoisimpien toimijoiden kuvaaminen - kaikki tämä johtaa varmasti paikkasi ymmärtämiseen...

Liiketoimintasuunnittelu on yrityksen osaavimman johtamisen kehitetty suunnitelma, jossa huomioidaan kehitysjärjestelmä, vaihtoehdot laadukkaiden tuotteiden kannattavaan tuotantoon ja niiden jatkomarkkinointiin. Ohjeet 1 Valitse...

13.05.2008 04:51

Viisi sääntöä tuotannon parantamiseksi

Joka päivä pitää etsiä mahdollisuuksia tuotannon parantamiseen, työolosuhteiden parantamiseen, toiminnan tehostamiseen jne. Jos harkitset jatkuvan parantamisen järjestelmän käyttöönottoa, suosittelen harkitsemaan seuraavaa.

1. Ole kärsivällinen, koska sinun ei tarvitse ratkaista vain yksittäisten alueiden ongelmia, vaan muuttaa vähitellen työntekijöiden mentaliteettia.

2. Älä säästä resursseja, ja jos sinulla on mahdollisuus palkata asiantuntija, joka osaa parantaa tuotantoa ja ottaa käyttöön kevyitä teknologioita, on parempi ottaa hänet kuin toivoa tekevänsä kaikki itse kirjan mukaan.

3. Muistuta työntekijöitä joka päivä, että projekti on elossa ja näytä todellisia muutoksia, lisää työntekijöiden osallistumista parannusprosessiin.

4. Ota järjestelmä osaksi henkilöstön päivittäistä työtä kaikilla tasoilla, määritä selkeät säännöt. Esimerkiksi uuden koneenkäyttäjän ei pitäisi päästää töihin ennen kuin hän on peruskoulutettu kevyttä valmistusta. Jokaisen työntekijän tulee tietää, että työvuoron lopussa hänen on tuotava työpaikka järjestyksessä ja kokoontua osastolle keskustelemaan tuloksista.

5. Älä eroa työstäsi, kun kiireellisimmät ongelmasi on ratkaistu ja näyttää siltä, että et voi tehdä mitään parempaa. Meidän on alettava korjata pieniä asioita - tämä työ kantaa myös hedelmää.

Kuinka hallita parannusjärjestelmää ja lisätä työntekijöiden osallistumista prosessiin 

Työntekijät raportoivat minulle kerran kahdessa viikossa tehtaan pääjohtajan ja tuotantopäällikön kanssa tehdyn suunnitelman mukaisesti tehdystä työstä.
Puoletoista kuukaudessa käyn henkilökohtaisesti jokaisessa tehtaassa ja tapaan paikallisen työryhmän ja muiden yksiköiden edustajien kanssa. Joskus yrityksen johtaja osallistuu tähän kokoukseen. Keskustelemme työn tuloksista, sovitamme suunnitelmia jne.
Kerran neljässä kuukaudessa (laitoksissa, joissa järjestelmän käyttöönotosta on kulunut yli kaksi vuotta, kerran kuudessa kuukaudessa) jokaisessa yrityksessä tehdään kolmen päivän tarkastus. Todentamista varten on kehitetty erityinen kyselylomake. Esimerkiksi pyydämme työnjohtajaa nimeämään ja kuvailemaan lyhyesti jokaista 5C-järjestelmän elementtiä, tai pyydämme kahta tai kolmea työntekijää vastaamaan, milloin 5C-koulutus pidettiin ja mitä he muistivat.

Vastauksista riippuen jaamme pisteitä ja katsomme, missä vaiheessa jatkuvan parantamisen järjestelmän käyttöönotto tällä tehtaalla on: projekti on juuri alkanut, on siirtynyt aktiiviseen vaiheeseen vai on ollut käynnissä jo pitkään. Tämän seurauksena yritys päätyy vihreälle, keltaiselle tai punaiselle vyöhykkeelle (tosin jälkimmäisellä vyöhykkeellä ei ole vielä käynyt, vaikka tapauksia on ollut lähellä rajaa). Tämän jälkeen esitän tarkastuksen tulokset tarkastettavan laitoksen johtajalle sekä pyynnöstä yhtiön johdolle. Myös muiden tehtaiden johtajilla on mahdollisuus tarkastella tuloksia (pyynnöstä).

Mitkä lähestymistavat lisäävät sitoutumista työhön ja työntekijöiden jatkuvaa parantamisprosessia 

Jos et rohkaise parantamaan, työntekijät unohtavat järjestelmän. Nämä ovat työkaluja, jotka auttavat pitämään projektin aktiivisena.

Ideatehdas

Tämä projekti on suunnattu tavallisille työntekijöille (vaikka tietysti kuka tahansa työntekijä voi ehdottaa ideaa), joten idean lähetyslomake on paperilla. Työntekijät voivat ottaa sen erityiseltä telineeltä, täyttää sen ja laittaa sen laatikkoon. Tällä tavalla keräämme yleensä ehdotuksia pieniksi parannuksiksi. Ilmoitettuaan tietonsa lomakkeessa, idean tekijän on vastattava myös seuraaviin kysymyksiin:

Millaista tulosta odotat idean toteuttamisen jälkeen?
Mitä aiot tehdä (kuvaile tai piirrä ideasi)?

Käsitellään ehdotuksia. Jatkuvasta parantamisesta vastaava osasto poistaa lomakkeet laatikosta muutaman päivän välein ja rekisteröi ne yhteiseen sähköiseen tietokantaan. Tehtaalla ehdotusten käsittelyä varten vähintään kerran kuukaudessa kokoontuu tekninen neuvosto, johon kuuluvat tuotannon, työturvallisuusosaston ja henkilöstöhallinnon edustajat. Hylättyjen ideoiden kirjoittajat saavat selityksen, miksi heidän ehdotuksiaan ei hyväksytty (esimerkiksi ajatuksen "aidan purkaminen, jotta voit kävellä rakennuspuomin alla" toteuttaminen voi johtaa onnettomuuteen). Jos ehdotus hyväksytään, nimetään sen toteuttamisesta vastaava henkilö (yleensä teknisen palvelun ja tuotannon asiantuntijat), ja seuraavassa kokouksessaan toimikunta arvioi tehtyä työtä. Melko usein ideat palautetaan tekijöille tarkistettavaksi: sanomme, että ongelma on asetettu oikein, mutta meidän on pohdittava tapoja ratkaista se.

Ideat Award. Jokainen hyväksytty idea saa pisteitä, kun sitä käsitellään valtuustossa. Määrästä riippuen ehdotusten tekijöille maksetaan bonus: 500 - 2 tuhatta ruplaa. (miinus henkilökohtainen tulovero). Työntekijälle, jonka palkka on 20 tuhatta ruplaa. jopa 1000 ruplaa. tulee olemaan hyvä kannustin. Toivon kuitenkin, että raha ei ole tässä pääasia ja että on tärkeää, että ihmiset osallistuvat yrityksen työhön ja näkevät ideoidensa toteutumisen.

Idean lähetysprosessin stimulointi. Tehtaan työntekijöitä ei ollut helppo järkyttää. Selitimme, miksi ideoita tarvittiin, järjestimme erityiskokouksia vuoron avajaisissa ja saimme suullisesti ajatuksia esittäneet laittamaan ne erityiseen lomakkeeseen. Ensimmäiset ehdotukset toteutettuaan työntekijät uskoivat hankkeeseen, ja homma lähti käyntiin. Nyt neljän-viiden kuukauden välein päivitämme valokuvat parhaiden ideoiden tekijöistä erityiselle taululle ja pidämme seremoniallisia tiimikokouksia, joissa kiitämme innovoijia ja onnittelemme heitä ansaitun palkinnon johdosta. toimitusjohtaja henkilökohtaisesti kättelee kaikkia. Mikäli aktiviteetti laantuu, palaamme tapaamisiin ennen vuoron avajaisia muistuttamaan ideatehtaasta. Suunnitelmissa on asettaa KPI kustakin toimipaikasta lähetettyjen ideoiden määrälle henkilöstön määrästä riippuen. Tämä lähestymistapa on sopusoinnussa yleisesti hyväksyttyjen maailmanlaajuisten käytäntöjen kanssa.

Erityinen pikakuvake, joka muistuttaa sinua päivitysjärjestelmästä 

Olemme kehittäneet oikotietä jatkuvaan parantamisjärjestelmäämme - kämmenet pitävät varovasti kirkasta ympyrää. Sisällytämme sen postituksiin, laitamme sen kaikkiin Idea Factoryn muotoihin, asiakirjoihin, telineiden kanssa tuotantoindikaattoreita, jossa työntekijät kokoontuvat joka aamu ennen työvuorojen alkamista ja tehtävien vastaanottamista. Vaikka tämä on pieni elementti, se auttaa muistuttamaan henkilöstöä siitä, että projekti on elossa.

Kilpailu parhaasta ryhmäprojektista 

Ensimmäinen kilpailu käytiin vuosien 2012 ja 2013 tulosten perusteella, seuraava vuoden 2014 tulosten perusteella. Kaikki kasvit esitelty parhaita projekteja parantaa erilaisia prosesseja: teknisistä innovaatioista organisaatiomuutoksiin. Ensin oli valinta aluetasolla ja maaliskuussa finaali ryhmätasolla. Käsittelimme sitä kaikin tavoin: postitusten, ilmoitustaulujen, yritysportaalin, tehtaiden johtajien henkilökohtaisten osoitteiden kautta.

Kuinka vertailla projekteja eri aloilta. Tuomaristossa oli yhdeksän henkilöä: tehtaiden pääjohtajat, konsernin toimitusjohtaja, toimintajohtaja ja minä. Olemme kehittäneet omat kriteerimme hankkeiden arviointiin (ks. pöytä). Kuljettimen rekonstruoinnin ja turvallisuusohjevideon kehittämisen vertailu osoittautui kuitenkin melko vaikeaksi. Tuloksena sähköisen dokumentinhallinnan käyttöönottoprojekti voitti, koska tämä ratkaisu voidaan helposti ja käytännössä ilman muutoksia toteuttaa muissa tehtaissa. Tulevissa kilpailuissa päätimme silti eriyttää tuotannon ja organisaatioprojekteja, jolle esitettiin kaksi ehdokasta. Arviointikriteerit pysyvät ennallaan.

Voittaneiden yritysten palkitseminen. Voittajat saivat kupit (kaikki finaaliin päässeet palkittiin). Sitten kukin tehdas teki oman päätöksensä idean alun perin esittäneen työntekijän palkitsemisesta. Rahapalkinto suljettiin heti pois, koska uskomme sen luovan väärän ideologisen viestin. Joku esitti todistukset kaupoille, joku maksoi retken Vladimiriin jne.

Kaksi esimerkkiä toteutetuista parannuksista 

Koneen säätöjen määrä vuoroa kohden väheni 6 kertaa. Yhdellä tehtaalla pullonkaulana oli kone, joka trimmaa tuotteita. Kokoja oli kaksi, ja konetta piti jatkuvasti säätää formaatista toiseen. Ensin lisäsimme vaihtonopeutta jakamalla vastuut uudelleen koneenkäyttäjän ja aputyöntekijöiden kesken. Sitten aloimme miettiä, miksi niin paljon säätöjä ylipäätään tarvitaan. Kävi ilmi, että syynä oli yksinkertainen epäjärjestys tilauksia tehtäessä: ensin yksi tulee juoksemaan pienellä tuotepakkauksella, sitten toinen jne.

Löysimme tämän ratkaisun: teimme puskurin kunkin formaatin tuotteista koneen eteen. Nyt yksi puskuri käsitellään ensin; Kun kone on täysin tyhjennetty, kuljettaja säätää koneen uudelleen ja siirtyy seuraavaan. Samanaikaisesti ensimmäinen ladataan uudelleen. Tämä mahdollisti vaihtojen määrän vähentämisen vuoroa kohden viiteen (aiemmin 30), mikä nosti tuottavuutta 12 % alkutilanteeseen verrattuna. Tietysti kevyen valmistuksen näkökulmasta voidaan sanoa, että puskurin läsnäolo on hukkaa. Tällä tavalla pystyimme kuitenkin tasoittamaan kuorman riittävällä tuotantojoustavuudella. Ehkä seuraava askel (jonakin päivänä) on korvata yksi suuri kone kahdella pienellä, joista jokainen toimii omalla formaatillaan.

Lajittelemattomien tuotteiden määrä laski 7,5-kertaiseksi. Samalla tehtaalla oli ongelma ylimääräisten erien yhteentoimivuudesta. Kun tuotteet tulevat puristimesta, arkkien määrä voi ylittää riisien lukumäärän, joten jäljelle jää aina. Yksittäisiä arkkeja ei toimiteta varastoon (vain nippuna valmiita), ja valikoima (paksuus, muoto, laatu) on melko laaja. Kaikki yksittäiset arkit on asetettu sivuun. Rauniot ylsivät 300 m3:iin, kasojen läpi oli mahdotonta lajitella. Tuotteet huonontuivat painon takia.

Ensin suoritimme analyysin selvittääksemme, mitkä tuotteet päätyvät useimmiten "keskeisen töiden varastoon". Niille jaettiin lattialla tilat merkintöjen avulla - nyt visualisoinnin ansiosta pakkaukset alkoivat valmistua paljon nopeammin. Tällä hetkellä yksittäisiä arkkeja ei varastoida enempää kuin 40 m3 kerrallaan tässä muodossa. Suunnittelemme hyllysäilytysjärjestelmän tekemistä, jossa tarvittaviin soluihin laitetaan ”yleisten” lajikkeiden arkit ja tulee merkki, joka osoittaa, että pakkaus on kerätty. Tällä tavalla saavutamme sekä varastotilan vähenemisen että prosessin entistä suuremman läpinäkyvyyden.

Venäläinen polyvinyylikloridiprofiilien valmistaja läpikuultaviin kotelointirakenteisiin. Ufassa sijaitsevan tehtaan projektin on kehittänyt maailman johtava muovipuristusteknologian - Greiner-yhtiö. Profiilijärjestelmät on kehitetty läheisessä yhteistyössä Grainin ja Greinerin teknisten asiantuntijoiden kanssa. Viljatuotteiden resepti on kehitetty yhteistyössä maailman johtavien kemianteollisuuden toimijoiden kanssa. Kaikki laitokseen tulevat materiaalit läpikäyvät tiukan laadunvalvonnan; Kaikki Grain-yhtiön tuotteet ovat sertifioituja. Tuotevalikoima ja tekniset tiedot profiili mahdollistaa sen käytön erikokoisissa ikkuna- ja ovirakenteissa kaikilla ilmastovyöhykkeillä. Kaikki Grain-yhtiön johtavat asiantuntijat käyvät koulutuksessa ja harjoittelussa Itävallassa.

GRINE-yritys on työskennellyt PVC-profiilimarkkinoilla lähes kymmenen vuotta ja on käynyt läpi vaiheita tehtaan rakentamisesta, tuotantokapasiteetin lisäämisestä, osuutensa laajentamisesta Venäjän federaation ja IVY-maiden kilpailullisilla markkinoilla mittakaavan saavuttamiseen. suurin valmistaja ikkunaprofiilit Uralin ja Volgan alueilla. On työskenneltävä ankarissa olosuhteissa kilpailua suurten monikansallisten yritysten kanssa, joilla myös on omaa tuotantoa Venäjällä ja käyttää kehittyneitä teollisia ja hallintateknologiat Siksi tuotannon tehokkuuden jatkuva parantaminen on Grain-yhtiön asia välttämätön edellytys selviytymistä sen olemassaolon ensimmäisistä päivistä lähtien.

Työn tuottavuuden lisäämisen ongelman ratkaiseminen vaatii systemaattista lähestymistapaa, joka sisältää kysymyksiä tehokas organisaatio yrityksen aineelliset ja aineettomat resurssit. Yhteenvetona yrityksen keskeiset tehtävät sekä tähän mennessä toteutetut ratkaisut voidaan esittää seitsemän tehokkuutta parantavan askeleen muodossa.

Ensinnäkin, tarvitaan korkealle tuottavuudelle korkeatasoinen tuotantoprosessien automatisointi. Siirtyminen käsityöstä konetyöhön mahdollistaa tuotannon vauhdin ja tiedonkäsittelyn nopeuden lisäämisen, virheiden todennäköisyyden vähentämisen ja prosessien läpinäkyvyyden lisäämisen. Viljatehtaalla tuotantoprosessi on nykyään täysin automatisoitu: siitä hetkestä, kun raaka-aineet ladataan vastaanottosäiliöihin, siihen asti, kun valmis profiili lähtee suulakepuristuslinjoilta.

Ensimmäinen vaihe johtaa toiseen: korkea automaatiotaso vaatii korkeasti koulutettua huoltohenkilöstöä. Ja tämä on iso ongelma, koska työmarkkinoilla ei ollut eikä ole valmiita tarvittavan profiilin asiantuntijoita. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on investoitava aikaa ja rahaa työntekijöiden koulutukseen ja kehittämiseen. Yrityksessämme kaikki keskijohtajat ja insinöörit koulutettiin alkuvaiheessa Greinerin tuotannossa Itävallassa. Sitten luotiin järjestelmä työntekijöiden työssä kouluttamiseen. Kaikki tuotannossa työskentelevät avainpäälliköt ovat käyneet läpi uran kasvun vaiheita, alkaen pakkaajista, kuljettajista ja mekaanikoista. Mentorointi- ja työssäoppimisjärjestelmän ansiosta organisaatio pystyy ratkaisemaan henkilöstöongelmia ja työntekijät saavat mahdollisuuden urakehitykseen ja lisämotivaatioon.

Kolmas vaihe: Automatisoitu tuotanto vaatii laadukasta huoltoa ja nopeita korjauksia. Laitoksen suunnittelu- ja tekninen palvelu on tärkeimmän tehtävän edessä - varmistaa kaikkien yksiköiden, mekanismien ympärivuorokautinen toiminta, elektroniset järjestelmät, koko infrastruktuuri. Kuten tiedätte, on paljon tehokkaampaa estää rikkoutuminen kuin poistaa kiireellisesti onnettomuuden seuraukset. Viljatehtaalla tämä ongelma ratkaistaan tehokkaalla mekaanikkojen ja sähköasentajien huoltoon tarkoitettujen laitteiden ympärivuorokautisella valvonta-, huolto- ja diagnostiikkajärjestelmällä. Esimerkiksi kaikille tärkeimmille teollisuuslaitteiden yksiköille on myönnetty tekniset passit, jotka heijastavat kaikkia rutiini- ja korjaustyötä. Teknisten ongelmien reagointiajan lyhentämiseksi mekaanikot ja sähköasentajat on siirretty vuoropäälliköiden hallintaan. Kaikille tehtaan työntekijöille on sidottu motivaatiojärjestelmä kokonaistulos, joka heijastaa keskeiset indikaattorit tuotannon tehokkuutta.

Viides vaihe: dynaaminen järjestelmä edellyttää säännöllistä käynnissä olevien prosessien seurantaa. Mikään huolellisesti suunniteltu ja toteutettu liiketoimintamalli ei toimi tehokkaasti ilman jokaisen keskeisen prosessin päivittäistä seurantaa. Tätä roolia Viljayhtiössä hoitaa johdon kirjanpito. Aivan kuten eteenpäin kiipeävää autoa ei voi hallita katsomalla taustapeiliin, ei tuotantoa voi hallita pelkästään kuluneen kuukauden raportoinnin perusteella. Siksi olemme ottaneet tehtaallamme käyttöön järjestelmän materiaalien liikkumisen reaaliaikaiseen tallentamiseen sekä tärkeimpien suunniteltujen indikaattoreiden päivittäiseen seurantaan.

Kuudes vaihe- tuotannon joustavuuden varmistaminen. Tehokkaan tuotannon tulee tuottaa vain tuotteita, joilla on kysyntää markkinoilla. Siksi Grain on ottanut käyttöön "pull"-järjestelmän, joka edellyttää tuotannon reagoivan joustavasti asiakkailta saatuihin tilauksiin. Käytännössä tämä tarkoittaa, että tuotannossa on suunnitteluhorisontit, joissa on ohjeet kuukaudelle, viikolle ja päivälle. Näin voit käyttää resursseja tehokkaammin ja toimittaa tuotteet asiakkaille ajoissa.

Lopuksi lyhyen luettelon mielestämme tärkeimmistä työn tuottavuuden lisäämisjärjestelmän elementeistä, meidän on lisättävä seitsemäs: kuva ei ole täydellinen mainitsematta syöttö-, prosessi- ja tulosohjausjärjestelmiä sekä toimenpiteitä vikojen ja henkilökohtaisen vastuun vähentämiseksi tuotantohenkilökuntaa, kannustinohjelmat rationalisointiehdotuksia ja toimintaa yrityskulttuurin luomiseksi.

Epilogin sijaan haluaisin puhua mahdollisista mahdollisuuksista lisätä työn tuottavuutta, joita yrityksessämme ei ole vielä toteutunut. Ensinnäkin on ratkaistava globaali kysymys laitokselle toimitetun sähkön vakauden ja laadun parantamisesta. Tämä on suuri ongelma kaikille moderni tuotanto. Tilastoidemme mukaan jännitepiikkien ja laskujen sekä niiden seurauksena pakkopysäytysten ja uudelleenkäynnistysten vuoksi menetämme noin 7 % konetuneista vuodessa, kalliiden laitteiden käyttöikä lyhenee ja tulot menetetään. On myös tarpeen ratkaista lämmön talteenoton ongelmat tuotantotilat, laajentaa uusioraaka-aineiden käsittelyohjelmaa, toteuttaa ohjelma, jolla vähennetään kausitekijöiden vaikutusta kapasiteetin käyttöasteeseen.

Yleensä työn tuottavuuden lisääminen on jatkuva prosessi, joka ei anna sinun olla tyytyväinen saavutettuihin tuloksiin. Aina on jotain, mihin pyrkiä!

Tiiviste