CNC-koneilla suoritettujen töiden luokitus. CNC-koneiden töiden standardointi CNC-koneiden työnormit
Kun kehitetään tekninen prosessi CNC-koneiden osien ja ohjausohjelmien käsittelyssä yksi tärkeimmistä kriteereistä valitun prosessin tai sen optimoinnin täydellisyyden arvioinnissa on osan tai osaerän käsittelyyn käytetty aika. Se on myös perustana määritettäessä koneenkäyttäjän palkkaa, laskettaessa laitteiden käyttökerrointa ja määritettäessä sen tuottavuutta.
Yhden osan (työpanoksen) käsittelyn arvioitu aika (min) määritetään tunnetuista kaavoista:
kappaleaika T kpl \u003d T o + T m.v + T v. y + T obs,
kappaleen laskenta-aika
Toiminta-ajan kokonaisarvoa kaikilla liikkeillä voidaan ehdollisesti kutsua nauhan ajaksi T l \u003d T o + T m.v,
missä T noin - tekninen kokonaisaika siirtymien koko toiminnalle, min; T m.v - koneen apuajan elementtikohtainen summa tietyn pinnan käsittelyyn (lähestymiset, vetäytymiset, kytkennät, käännökset, työkalunvaihdot jne.), otettu koneen passista sen teknisistä tiedoista ja mitoista riippuen, min.
Näiden kahden prosessointiajan normin komponentin arvot määrittää tekniikan ohjelmoija kehittäessään ohjausohjelmaa, joka on tallennettu rei'itetylle nauhalle.
T l:n arvo on käytännössä helposti tarkistettavissa koneen käydessä käyttämällä sekuntikelloa aika nauhan automaattisessa käynnistystilassa käsittelyn alkamisesta osan ohjelman mukaisen käsittelyn loppuun.
Siten saamme: toiminta-aika T op =T l + T v.y;
kappaleaika T kpl \u003d T l + T v.y + T obs,
missä T v.y - osan koneeseen asentamisen ja koneesta poistamisen aika, työkappaleen massasta riippuen, min;
T obs \u003d T op * a% / 100 - aika for Huolto työpaikka, henkilökohtaiset tarpeet ja kuljettajan lepo (hyväksytty prosentteina käyttöajasta), min. Yksipylväisille sorveille ota a = 13 %, eli T obs = = 0,13 T op, ja kaksipylväisille T obs = 0,15 T op; sitten T kpl \u003d T op X (1 + a% / 100) min.
Työn laajuus työpaikan ylläpitoon.
1. Organisaatiohuolto - CNC-laitteen ja koneen hydraulijärjestelmän tarkastus, lämmitys ja sisäänajo, laitteiden testaus; työkalun vastaanottaminen mestarilta tai säätäjältä; koneen voitelu ja puhdistus työvuoron aikana sekä koneen ja työpaikan puhdistus työn päätyttyä; testiosan esittely laadunvalvontaosastolle.
2. Huolto - tylsän työkalun vaihto; työkalun pituuskompensoinnin syöttö; koneen säätö ja säätö työvuoron aikana; lastujen poistaminen leikkausalueelta käytön aikana.
Jos yhdestä sorvin työkappaleesta saatujen osien lukumäärä ylittää yhden ja on yhtä suuri kuin q, määritettäessä T kpl, on jaettava T vastaanotettujen osien lukumäärällä q.
T p.z - valmistelu- ja loppuaika (määritetty koko prosessointiin käynnistetylle osaerälle P z). Se koostuu kahdesta osasta.
1. Monimutkaiset kustannukset organisatorista työtä joita suoritetaan jatkuvasti: koneenkuljettaja saa työtehtävän (tilaus, piirustus, ohjelman kantaja) työn alkaessa ja luovuttaa ne työn päätyttyä; mestarin tai säätäjän opastaminen; koneen työkappaleiden ja kiinnityslaitteen asennus alkuasentoon (nolla); ohjelmatelineen asennus - rei'iteippi lukijaan.
Kaikille näille töille sorvien ja pystysorvien standardit osoittavat 12 minuuttia. Jos koneen tai CNC-järjestelmän suunnitteluominaisuudet edellyttävät lueteltujen lisäksi myös lisätyötä, sitten niiden kesto määritetään kokeellisesti tilastollisesti ja tehdään asianmukainen korjaus.
2. Säätötöiden suorittamiseen käytetty aika CNC-koneen suunnitteluominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi yksipylväisille CNC-sorveille hyväksytään seuraavat aikastandardit: neljän nokan asentaminen koneen etulevyyn tai niiden poistaminen - 6 minuuttia; kiinnikkeen asentaminen koneen etulevyyn manuaalisesti - 7 minuuttia, nostolla - 10 minuuttia; yhden leikkuutyökalun asentaminen työkalunpitimeen 1,5 min, sen poistaminen - 0,5 min; yhden työkalun pidikkeen asentaminen tornin päähän 4 min, sen poistaminen - 1,5 min; asennukseen työn alussa poikittaispalkin ja jarrusatulaten nolla-asentoon - 9 min.
Jos työkalujen asentoa säädetään testiosan käsittelyn aikana, niin myös testiosan käsittelyaika sisältyy valmistelu- ja loppuosaan.
CNC-koneella suoritettavalle toimenpiteelle (015) lasketaan aikastandardit kirjallisuuden osassa 1 esitetyllä menetelmällä ja loput toiminnot kirjallisuudessa esitetyn laajennetun menetelmän mukaan.
Kappaleen aika määritetään kaavalla:
missä T c.a. - koneen automaattisen käytön sykliaika ohjelman mukaan, min. Sisältää pääajan T koneen toiminnasta tietyn ohjelman mukaan ja T m.v. koneen apuaika.
T ca \u003d UT mv + UT o (1,68)
Apuaika määritellään osan asennukseen ja poistamiseen kuluvan ajan, osan kiinnitys- ja irrotusajan, osan mittausajan ja koneen käyttöajan summana.
T in \u003d T us + T in.op. + T v.meas. (1,69)
missä T us - osan asennus- ja irrotusaika, min;
T v.op. - operaatioon liittyvä apuaika. Sisältää ajan hallintaan, asennukseen ja suojuksen poistamiseen, joka suojaa emulsion roiskeilta käsittelyn aikana, työkalun palautumisen tiettyyn pisteeseen käsittelyn jälkeen, min;
T out - aika mitata osa. Tämä aika on jätetty pois laskelmasta, koska se kattaa koneen käsittelyn CNC-koneiden ohjelman mukaisesti, min.
Työpaikan ylläpitoaika muodostuu lepoajasta, organisaation ylläpidosta ja työpaikan kunnossapitoajasta.
T ne - aika työpaikan kunnossapitoon.
Sisältää: aikaa koneen säätöön ja säätöön käytön aikana; aika vaihtaa tylsä työkalu; aika lastunpoistoon käytön aikana. Se ilmaistaan prosentteina käyttöajasta.
T org - työpaikan organisatorinen ylläpito.
Sisältää: aika työkalun asettamiseen työn alussa ja sen puhdistamiseen työvuoron lopussa; aika koneen tarkastukseen ja testaukseen työvuoron alussa; koneen puhdistuksen ja voitelun aika.
T otd - aikaa lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin.
Kappaleen laskenta-aika määritetään kaavalla:
missä N on osien lanseerausohjelma vuodessa, kpl; N = 2400 kpl.,
S on laukaisujen lukumäärä vuodessa;
T p.z. - valmistelu- ja viimeinen aika;
T p.z. \u003d T p.z.1 + T p.z.2 + T p.z.3, (1,72)
missä T p.z.1 - aika organisaation valmisteluun, min;
T p.z.2 - koneen asennusaika, kiinnikkeet, CNC, min;
T p.z.3 - aika koekäsittelyyn, min:
T p.z.3 \u003d T p. arr. +T ca. (1,73)
Kuva 1.10 - Syklogrammi koneen toiminta-ajan määrittämiseksi CNC 015 -sorvausohjelman mukaan
Kone 16K20T1:
Tornin kiinnitysaika T IF = 0,017 min;
Tornin kiertoaika yhden asennon verran T ip = 0,017 min
Koneen automaattisen toiminnan ajankohdan määrittämiseksi ohjelman mukaan laadimme taulukon 1.9.
Taulukko 1.9 - Koneen automaattisen toiminnan aika ohjelman mukaan. Operaatio 015
|
Osuus edellisen ja työasennon liikeradan tai asemanumeroista |
Lisäykset Z-akselia pitkin Z, mm |
Lisäykset X X -akselia pitkin, mm |
Lentoradan i:nnen osan pituus |
Minuuttisyöttö per i. jakso liikeradat, mm/min |
Koneen automaattisen toiminnan pääaika T noin, min |
Kone-apuaika T mv, min |
Koneen automaattisen toiminnan kokonaissykliaika ohjelman mukaan, kun osa käsitellään toiminnolla 015:
T c.a. =5,16+0,71=5,87 min.
Osan asennus- ja irrotusaika, T us = 0,24 min
Operaatioon liittyvä apuaika, T v.op =0,15+0,03+0,05=0,23 min;
Osan mittausaika, T mitoissa = 0 ? aika katetaan osan käsittelyllä koneella ohjelman mukaisesti.
Apuaika:
T in = 0,24 + 0,23 + 0 \u003d 0,47 min;
Toiminta-aika:
T op \u003d 5,06 + 0,47 \u003d 5,53 min;
ja ne + organisaatio + otd \u003d 8 %
Määritä toiminnon 015 kappaleaika:
Määritämme kappalelaskennan ajan:
Organisaation valmistelun aika:
T p.z.1 = 13 min;
Aika asettaa kone, kiinnitys, työkalu, CNC:
T p.z.2 \u003d 19,4 min;
Kokeilukäsittelyn aika:
Тp.z.3 = 3,54 + 5,06 = 8,6 min;
Valmistelu- ja loppuaika yhteensä:
T p.z. =13+19,4+8,6=41 min;
Osaerän koko:
S=12? (v.1 s.604)
Taulukko 1.10 - Aikanormien laskennan tulokset
Sivu 1
sivu 2
sivu 3
sivu 4
sivu 5
sivu 6
sivu 7
sivu 8
sivu 9
sivu 10
sivu 11
sivu 12
sivu 13
sivu 14
sivu 15
sivu 16
sivu 17
sivu 18
sivu 19
sivu 20
sivu 21
sivu 22
sivu 23
sivu 24
sivu 25
sivu 26
sivu 27
sivu 28
sivu 29
sivu 30
Neuvostoliiton TYÖJÄRJESTELMÄN KESKUSTOIMISTO TYÖ- JA SOSIAALIKOMITEA
YLEISET KONEENRAKENNUSSTANDARDIT AIKA- JA LEIKKUUTILOILLE yleis- ja monikäyttökoneilla suoritetun työn standardointiin numeerisella ohjauksella
AJAN STANDARDIT
MOSKOVAN TALOUS 1990
Aika- ja leikkuuolosuhteiden standardit on hyväksytty asetuksella valtion komitea Neuvostoliitto työvoiman ja sosiaalisia ongelmia ja liittovaltion ammattiliittojen keskusneuvoston sihteeristö 3. helmikuuta 1988 N9 54 / 3-72 ja niitä suositellaan käytettäväksi koneenrakennusyrityksissä.
Standardien voimassaolo vuoteen 1994 asti
Tämän kokoelman tullessa voimaan yleiset koneenrakennusstandardit suoritettavien töiden ajalle ja leikkausolosuhteille työstökoneet ohjelmaohjauksella (MGNII Labor, 1980).
Aikastandardit ja leikkaustavat (4,1 ja L) on kehittänyt työnormien keskustoimisto, Tšeljabinskin ammattikorkeakoulu. Orgstakkinprom-instituutin Lenin Komsomolin, Ryazanin ja Minskin sivuliikkeet, joihin osallistuvat sääntelytutkimusorganisaatiot, insinööriyritykset.
Ensimmäinen osa sisältää toimintoon liittyvän osan asennuksen ja irrotuksen apuajan standardit; ohjausmittauksia varten; työpaikan ylläpitoon; taukoja lepoa ja henkilökohtaisia tarpeita varten; aikastandardit laitteiden asentamiselle; työkalujen asettamiseen koneen ulkopuolella; menetelmä huoltostandardien, aikastandardien ja tehon laskemiseksi usean koneen huollon aikana.
Toinen osa sisältää lastuamisolosuhteiden standardit ja kaikki tiedot pääajan ja koneen apuajan laskennasta, ts. laskea koneen automaattisen toiminnan sykliaika ohjelman mukaan.
Ajan ja leikkausolosuhteiden standardit on suunniteltu laskemaan aikastandardit työlle, joka suoritetaan yleisimmille yleis- ja monikäyttöisille numeerisella ohjauksella (CNC) varustetuilla laitteilla, joita käytetään koneenrakennuksessa keskisuurissa ja pienissä erätuotannossa.
Aika- ja leikkausolosuhteiden standardit kattavat työstökoneiden säätäjien ja CNC-manipulaattoreiden, CNC-koneiden kuljettajien ja työkaluvalmistajien työt.
Julkaisu on tarkoitettu standardien asettajille ja teknikoille sekä muille insinööri- ja teknisille työntekijöille, jotka osallistuvat ohjausohjelmien kehittämiseen ja teknisesti perusteltujen CNC-koneiden huoltostandardien, ajan ja tehon laskemiseen.
Keräyksen lopussa sijoitetaan palautelomake, jonka yritys, organisaatio täyttää ja lähettää CENT:n osoitteeseen. 109028, Moskova, st. Solyanka, d. 3, talo 3.
Työvoimaa koskevien alojenvälisten normatiivisten ja metodologisten materiaalien toimittaminen tapahtuu yritysten ja organisaatioiden pyynnöstä paikallisen kirjakauppaverkoston kautta. Tietoja näistä julkaisuista on julkaistu Ekonomika Publishing Housen ja Booksesling Bulletins -lehtien Annotoiduissa temaattisissa suunnitelmissa kirjallisuuden julkaisua varten.
011(01)-90 ISBN 5-282-00697-9
KB - 32 - 76 - 89
© Neuvostoliiton valtion työ- ja sosiaalikomitean (CBNT) työnormien keskustoimisto, 1990
Sarjan kokoamisen, säädön ja purkamisen kappaleaika ipprumepm n.i d> * tali toiminta määräytyy kaavan mukaan
^"Un* = C^shlr1 G ^"|u pr 2 * ^H1U|g)* (1*1 M
missä T shlchzh - kappaleen aika kokoonpanoon, säätöön ja työkalusarjan purkamiseen yksityiskohtiin, min; n on mukautettavien ingtrumien lukumäärä mu dtalso-operaatiota kohti, kpl; T t ... T w>fa - kappaleen kokoonpano-, konfigurointi- ja ra:*Sx>rku-aika erilainen työkalu mukana pakkauksessa, min.
1.8 Työn tariffiointi on suoritettava Työntekijöiden töiden ja ammattien yhtenäisen tariffi- ja pätevyyskäsikirjan mukaisesti (numero 2, hyväksytty Neuvostoliiton työ- ja sosiaaliasioiden valtionkomitean asetuksella ja liittovaltion kaupan keskusneuvostolla Ammattiliitot 16.1.1985 nro 17 / 2-541, ottaen huomioon siihen tehdyt lisäykset ja muutokset. Työntekijän pätevyyden ja vakiintuneen työluokan välinen ristiriita ei voi olla perustana aikanormien muutoksille lasketaan kokoelman mukaan.
1.9. CNC-koneiden ja ohjausjärjestelmien parantamisen myötä, samoin kuin niissä tapauksissa, yritysten kustannukset ovat jo nousseet)! työn tuottavuus laadukkaalla työn suorittamisella, vähentämällä korjauskertoimia voidaan asettaa aikastandardeihin.
Tapauksissa, joissa yrityksissä voimassa olevat paikalliset aikanormit ovat pienempiä kuin standardien mukaan lasketut, nykyiset normit tulee jättää ennalleen.
1.10. Aikarajat pannaan voimaan Neuvostoliiton valtion työ- ja sosiaaliasioiden komitean ja neuvoston puheenjohtajiston asetuksella hyväksytyissä "Kansantalouden työjärjestyksen järjestämistä koskevissa määräyksissä | (0)" määrätyllä tavalla. Ammattiliittojen keskusneuvosto, päivätty 19. kesäkuuta 1986, nro 226 / II-6.
L11. Aikastandardien käytön selittämiseksi alla on esimerkkejä valmistelu- ja loppuajan sekä kappaletyökalun säätöajan laskemisesta.
Esimerkkejä aikanormien, lastuamismuotojen ja myllyn automaattisen toiminta-ajan laskemisesta ohjelman mukaan on kokoelman osassa II asianomaisissa kohdissa.
1.12. Esimerkkejä valmistelu-lopullisen ajan ja kappaletyökalun asetusajan normien laskemisesta
1.12.1. Esimerkkejä apu-^ loppuajan normien laskemisesta
Alkutiedot
1. Operaation nimi on turning and turret.
2. Kone - CNC-tornisorvi.
3. Koneen malli - 1P426DFZ (käsitellyn tangon halkaisija - 65 mm).
4. CNC-laitteen malli - "Elektroniikka NTs-ZG, ohjelmakanto - muisti.
5. Osan nimi on paineenkorotusmäntä.
6. Käsitelty materiaali - teräs 45, paino - 0,5 kg.
7. Osan asennustapa on holkkiistukka.
8. Työolosuhteet: keskitetty toimitus osoitteeseen työpaikka aihiot, työkalut, kiinnikkeet, asiakirjat ja niiden toimitus osaerän käsittelyn jälkeen; saada tiedotus ennen osan käsittelyn aloittamista. Osien ryhmäkäsittely suoritetaan (holkkiistukkaa ei ole asennettu koneen karaan).
Osankäsittelyohjelman on laatinut ohjelmistosuunnittelija, jonka sorvaaja syötti CNC-järjestelmän muistiin; ohjelma sisältää 17 käsiteltyä kokoa.
9. Asetuksissa olevien työkalujen määrä - 5:
1. Terä 2120-4007 T15K6 (uritus).
2. Leikkuri 2102-0009 (läpityöntövoima).
3. Erikoisleikkuri (ura).
4. Leikkuri 2130-0153 T15K6 (katkaisu).
5. Poraa 2301-0028 (reikä 010).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kokeilukäsittely 6 Tarkka yksityiskohta (pinnat, joiden halkaisijoiden toleranssit ovat yli 11. luokkaa, urat) "neljälle työkalulle ja neljälle mitattulle Kartta 29, 8.8 pintojen halkaisijan mukaan (kaksi ulkopintaa: pos. 27, 0 50,3 MO ja 0 203 MO; yksi ura b = 6; ind. G; Huomautus- yksiura-ura 0 30 kanava 2, 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kartta 29, 8,8+t
huomautus 1
Osaerän valmistelu- ja viimeinen kokonaisaika
1. Toiminnan nimi on kääntyminen ja karuselli.
4. Laitteen CNC-N55-2 malli, ohjelmakantaja - rei'iteippi.
5. Osan nimi - laippa. "l.
6. Käsitelty materiaali - ~ SCH20 valurauta, paino -1500 kg.
7. Osan asennustapa on neljässä nokassa laatikoilla, joista jokainen on kiinnitetty kuudella pultilla koneen etulevyyn.
8. Työn järjestämisen ehdot: Työkalujen, kiinnikkeiden, dokumentaation, aihioiden toimittaminen työpaikalle ja niiden toimittaminen osaerän käsittelyn jälkeen suorittaa käyttäjä (säätäjä).
Laitteessa olevaa työkalua koneen ulkopuolelle asettamiseen ei ole esiasetettu.
9. Työkalujen lukumäärä asennuksessa - 4 (mukaan lukien yksi uraleikkuri, työkalut 1 ja 2 - edellisestä asetuksesta):
1. Leikkuri 2102-0031VK8 (läpi).
2. Leikkuri 2141-0059 VK8 (poraus).
3. Leikkuri 2140-0048 VK8 (poraus).
4. Leikkuri NZH212-5043 (ura).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||
|
Kokeilu* käsittely Tarkkuusosa (sisältää pinnat, joiden halkaisijoiden toleranssit ylittävät 11. tarkenteen, ura) Urittaminen - yksi työkalu, yksi ura (08ООН9Х07ОО) ulko- ja sisäpintojen poraus ja sorvaus - kolme työkalua, kolme vaihdettavaa pintahalkaisijaa - 0 1150h9.0 800H9, Kartta 30, pos 49, ind. a Kartta 30, pos. 5, sis. c, kaikki kartta 30, huomautus 1 25,5 0,85 - 21,7 263 |
||||||||
minä t o g o T
Kokonaisvalmistus- ja sulkemisaika osien erää kohti
Tn-T u1 + Tn a + T yarv ^ 91,9
Alkutiedot
1. Toiminnon nimi on kääntäminen.
Z-kone - CNC-sorvi.
3. Konemalli - 1P756DFZ (sängyn yläpuolelle asennetun tuotteen suurin halkaisija on 630 mm).
4. CNC-laitteen malli - 2S85, ohjelmakantaja - rei'iteippi, muisti.
5. Osan nimi - laippa.
6. Käsitelty materiaali - SCH25 valurauta, paino - 90 kg.
7. Osa asennetaan kolmileukaiseen istukkaan.
8. Työn järjestämisen ehdot: työkalujen, kiinnikkeiden, asiakirjojen, aihioiden toimittaminen työpaikalle ja niiden toimittaminen osa-erän käsittelyn jälkeen suorittaa käyttäjä (säätäjä). Osien ryhmäkäsittely suoritetaan (koneen karaan ei ole asennettu syntistä istukkaa).
Osankäsittelyohjelman on laatinut ohjelmistosuunnittelija, jonka sorvaaja syötti CNC-järjestelmän muistiin. Ohjelma sisältää 20 käsiteltyä kokoa.
asetukset):
1. Leikkuri 2102-0005 (läpityöntövoima).
2. Leikkuri 2141-0604 (poraus).
3. Leikkuri 2141-0611 (poraus).
4. Leikkuri NZh 2126-5043 (ura).
5 Työkalujen lukumäärä asennuksessa - 4 (työkalut 1 ja 2 - edellisestä
Kartta, poliisi, hakemisto
Aika, tehtävät
*1.0
1 Organisaation valmistelu
Kartta 21. by 1). 2,3,4, sis. P
ja niiden toimitus osa-erän käsittelyn jälkeen; saada tiedotus ennen osien käsittelyn aloittamista; Työkalun kokoonpano suoritetaan erityisellä alueella CNC-koneiden työkalujen asennusta varten.
9. Työkalujen määrä asennuksessa - 25 (neljä työkalua: 1.12, 24.25 - edellisestä asetuksesta):
1. Päätyjyrsin 6221-106.005 (tasot 800x800).
2. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 259,0).
3. Viimeistelyterä (reikä 0259DN9).
4. Puoliviimeistelyterä (reikä 0169.0).
5. Viimeistelyterä (reikä 0169.5H9).
6. Rouhintaterä (reikä 0 89).
7. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 89,5).
8. Viimeistelyterä (reikä 0 90js6).
9. Rouhintajyrsin (reikä 0 79).
10. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 79,5).
1L viimeistelyleikkuri (reikä 0 80js6).
12. Kiekkoleikkuri 2215-0001VK8 (aliarviointi 0 205).
13. Rouhintajyrsin (reikä 0 99).
14. Puoliviimeistelyterä (reikä 0 99,5).
15. Viimeistelyterä (reikä 0100js6).
16. Puoliviimeistelyjyrsin (alileikkaus 0130).
17. Pora 23004-200 (reikä Ø 8,6).
18. Napauta 26804Yu03 (K1/8" kierre).
19. Pora 2301-0046 (reikä 014).
20. Pora 2301-0050 (reikä 015).
21. Zenker 2320-2373 nro 1VK8 (reikä 015.5).
22. Kalvin 2363-0050H9 (reikä 015.95H9).
23. Kalvin 2363-00550H7 (reikä 016H7).
24. Pora 2317-0006 (keskitetty).
25. Pora 2301-0061 (viisteet).
|
Karga, sijainti, indeksi |
Aika, min |
||
|
Organisaation valmistelu Yhteensä T P11 |
Kartta 25, pos. 1,3,4, ind. b |
4,0 + 2,0 + 2,0 8,0 |
|
|
Koneen asennus * kalusteet, työkalut, ohjelmistolaitteet: | |||
|
aseta valaisin ja loistaa |
Kartta 25, pos. 13 | ||
|
Siirrä pöytää, päätuki on vyöhyke, jota on helppo säätää |
Kartta 25, pos. 20 | ||
|
aseta koneen alkukäyttötilat (karan nopeus) |
Kartta 25, pos. 21 | ||
|
asenna työkalulohkot makasiiniin ja poista 21 työkalua |
Kartta 25, pos. 22 | ||
|
aseta ohjelmatietoväline lukijaan ja poista se |
Kartta 25 ja 24 | ||
|
tarkista lukijan ja rei'itetyn teipin toimivuus |
Kartta 25 ja 25 | ||
|
aseta alkuperäiset X- ja Y-koordinaatit (säädä nollakohta) sylinterimäistä pintaa pitkin |
Kartta 25 ja 29 | ||
|
aseta työkalu koneistuspituudelle (Z-akselilla kuudelle työkalulle: 1,7,12,16,24 ja 25) |
Kartta 25 ja 30 | ||
|
Yhteensä Т„ 2 | |||
|
Ja |» O l O L F S II ja s |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Oikeudenkäyntitoimistossa Yksityiskohta on tarkka (pintoja on toleransseilla lmams * t * ry yli I:nnen laadun, kanak) neljälle työkalulle ja kolmelle mitattuna dipmshru K:lla; irta 2,4, 8,9 pinnat - e>*2c0hl0,<3 200Е17и канавка b = 10 тч. 6, чпл г Yhteensä T p lb Ka p. "2K, b.V + 1 SHSHSH'H.<ииС 1.1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kokonaisvalmistusaika^ lopullinen aika osaerää kohti
T "1 + T" 2 + T pr.ar
Esimerkki 5 Alkutiedot
1. Operaation nimi on pystyjyrsintä.
2. Kone - pystyjyrsintä CNC:llä.
3. Koneen malli - 6R13RFZ (pöydän pituus -1600 mm).
4. CNC-laitteen malli - NZZ-1M; ohjelman pidike - rei'itetty teippi.
5. Osan nimi - palkki.
6. Käsitelty materiaali - teräs 45, paino -10 kg.
7. Osan asennustapa on uudelleenkonfiguroitavassa yleiskokouslaitteessa (USP).
8. Työn organisoinnin ehdot: aihioiden, työkalujen, laitteiden, dokumentaation keskitetty toimitus työpaikalle ja niiden toimitus osaerän käsittelyn jälkeen; saada tiedotus ennen osien käsittelyn aloittamista.
9. Asetuksissa olevien työkalujen lukumäärä - 6 (työkalut 1 ja 5 - edellisestä asetuksesta):
1. Pora 2317-003 (keskitetty).
2. Poraa 22-2 (reikä 0
3. Erikoispäätyjyrsin (uralle b = 20).
4. Terä 2234-0007 (uralle b = 8H9).
5. Poraa 6-1 (reikä 0 6).
6. Upotusallas 2350-0106 VK6 (aliarviointi 016).
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kokeilukäsittely Uran jyrsintä L ja AH9 ja L ura * 634 Kartta 33, 192 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Yhteensä T pro60 _
Osaerän kokonaisvalmistus- ja sulkemisaika
Toz 1 + T ja # 2 + Tprobr
1.12.2. Esimerkki kappaletyökalun asetusajan laskemisesta
Alkutiedot
1. Toimenpiteen nimi on osien käsittelyyn tarvittavan työkalusarjan kokoaminen, säätö ja purkaminen poraus-jyrsintä-porauskoneella.
2. Laitteen nimi - BV-2027, digitaalisella näytöllä.
3. Koneen ominaisuudet - kartio 7:24 nro 50.
4. Työn organisointiehdot: työkalujen ja teknisen dokumentaation toimituksen työkaluvalmistajan työpaikalle hoitavat palvelutuotannon työntekijät, käytetyn työkalun purkamisen suorittaa työkaluvalmistaja.
|
Kappaleaika, mi | |||||
|
Sovellettu työkalu |
Kartta, sijainti, hakemisto |
kya us-groyku ja kokoelma * ku |
purkamista varten | ||
|
Pora 0 83, poraistukka, holkki |
liitäntätyyppi - 1 |
2,64 ■ 0,45 - 1,19 | |||
|
2 merkintää M10, säädettävä langankatkaisuistukka, pidike |
liitäntätyyppi - 2 |
3,15 * 0,65 = 2,05 | |||
|
3 Lapiopora 0 32, kara, holkki |
liitäntätyyppi - 1 | ||||
|
4 Kartta 38:a varten säädettävä leikkurikara, vino kiinnitys, leikkaus, pidiketyyppinen liitäntä - 3, 0 porausreikä - 80 mm | |||||
2. MONIPALVELU
2.1. Numeerisella ohjauksella (CNC) varustettujen työstökoneiden monikonehuollon kehittämiseksi ja tehostamiseksi yrityksen on luotava tietyt organisatoriset ja tekniset olosuhteet, jotka voivat merkittävästi lisätä käyttäjien ja säätimien tuottavuutta. CNC-koneiden huoltotyö mahdollistaa käyttäjän ja säätimen toimintojen yhdistämisen.
2.2. Taloudellisesti edullisin työorganisaatiomuoto CNC-koneiden alueilla on linkki (ryhmä). Linkki- (ryhmä)lomakkeella tietty palvelualue osoitetaan prikaatiin kuuluvalle linkille tai työntekijöiden ryhmälle.
Yritysten kokemus osoittaa työorganisaation linkkimuodon edun CNC-koneiden huollossa, mikä takaa parhaan työajan ja laitteiden käytön.
CNC-koneiden huoltotöissä parhaaksi työnjaoksi katsotaan sellainen, jossa monen koneen kuljettajalla ja säätäjällä on yhteisten toimintojen erillisen osan ohella. Yleisiin toimintoihin kuuluvat operatiivisten töiden toteuttaminen, koneiden säätö; säädin suorittaa laitteen asetustoiminnon. Tällä työnjaolla on taloudellisia ja sosiaalisia etuja. Mahdollisuus suorittaa samat toiminnot kahdella työntekijällä mahdollistaa laitteiden seisokkien lyhentämisen useiden koneiden huoltotarpeen sattuman vuoksi ja parantaa työajan käyttöä. Samalla monikonekuljettajien säätötoimintojen hallinta lisää heidän työnsä sisältöä, luo mahdollisuuksia pätevyyden kasvulle.
2.3. Monikonehuollon käyttöönottoa ja työajan järkevää käyttöä varten on tarpeen luoda riittävä työmäärä jokaiselle työntekijälle. Laitteiden, toimistolaitteiden tulee sijaita kätevästi, täyttää prikaatin työorganisaation vaatimukset. Tätä varten monikonekuljettajien työn organisoinnin suunnittelu toteutetaan kohdassa 3.5 esitettyjen kaavioiden mukaisesti. Etusijalle tulee antaa järjestelmiä, joilla varmistetaan työntekijän täysi kuormitus aktiivisella työllä, lyhyin siirtymäpituus työpaikan sisällä ja kaikkien koneiden hyvä näkyvyys.
Erota koneiden syklinen ja ei-syklinen huolto monikoneisella työpaikalla. Jaksottaisessa kunnossapidossa työntekijä suorittaa peräkkäin aputyötekniikoita, siirtyen koneelta koneelle. Ei-syklisessä kunnossapidossa työntekijä lähestyy konetta, jolla automaattinen työ on päättynyt, riippumatta koneiden sijainnista työmaalla.
2.4. Palvelumaksujen laskeminen
2.4.1. Palveluhinnat määräytyvät ottaen huomioon normaali työsuhteen määrä - K kyllä. Kun työskennellään CNC-koneilla, ottaen huomioon heterogeeniset teknologiset toiminnot vaihtelevalla valmistettujen osien valikoimalla, K l l - 0,75 ... 0,85. Varakoneilla työskennellessä K A5 = 0,85. D95.
Z42. Työmaalla olevien CNC-laitteiden huoltoon tarvittavien yhden työntekijän huoltamien koneiden lukumäärä ja linkin numero lasketaan kaavojen mukaan:
a) kun työskentelet varakoneilla
P c \u003d (-bs- + 1) K L1; (21)
b) työskennellessäsi koneilla, jotka tuottavat heterogeenisiä tuotteita,
"c \u003d + 1) -, (2-2)
jossa - koneen automaattisen toiminnan sykliaika (koneella ohjelmoitu aika osan käsittelyyn, manipulaattorin tai robotin toimintaan, ei päällekkäin osan käsittelyajan kanssa), min (kaavan 13 mukaan); 2j - käsittelyajan summa
osien pullotus (ohjelman ja manipulaattorin tai robotin toiminnan mukaan) työpaikalla yhden jakson ajan, min; T, - työntekijän työsuhteen aika tekemällä manuaalista, konemanuaalista työtä, aktiivisesti teknologisen prosessin edistymisen seurantaa jne., min; Jj T a - työntekijän työskentelyajan summa kaikilla huolletuilla koneilla yhden jakson aikana, min; on normaali työmäärä.
Linkin numero lasketaan kaavalla
S - -b "-, (23)
missä S on paikalla saatavilla olevien laitteiden huoltoon tarvittavan linkin numero, ihmiset; Pu Ch - paikalle asennettujen CNC-koneiden lukumäärä; n s - yhden työntekijän huoltamien koneiden lukumäärä.
T, - T, y + TYo, + T MM(+ T. + Tn + T^, (2.4)
missä T lu - aika asentaa ja poistaa osa manuaalisesti tai nostimella, min; Tio - toimintoon liittyvä apuaika (ei sisälly ohjausohjelmaan), min; T th - teknologisen prosessin edistymisen aktiivisen seurannan aika, min; T p - usean koneen kuljettajan siirtymäaika koneesta toiseen (yhden syklin aikana), min (taulukossa 2.4); T m - ohjausmittausten apuaika, min; - työpaikan kunnossapitoaika, min.
2.43. Koneiden lukumäärä monikonetyöpaikoilla määritetään työn tuottavuuden ja jalostuskustannusten vertailevan laskelman perusteella, erityisesti kun asennetaan kalliita laitteita, kuten monikäyttöisiä CNC-koneita.
Monikoneen palvelemien koneiden taloudellinen määrä voidaan määrittää vertaamalla monikoneen ja laitteiden, käyttökoneiden ja huollettavien laitteiden käyttöön liittyviä kustannuksia.
Laskettaessa huollettujen koneiden lukumäärää, joka vastaa alhaisimpia toimintojen suorittamisen kokonaiskustannuksia, toimintojen suorittamisen kustannuksia, saman tuotemäärän tuottamiseen tarvittavan ruumiillistuneen työvoiman kustannuksia, jotka sisältävät poistot, juoksevien korjausten ja kunnossapidon kulut, sähkön , otetaan huomioon 0:sta asti
suhde- ja työllisyyskerroin K/. 3
1. YLEISTÄ
1.1. Aika- ja leikkausolosuhteita koskevat standardit on tarkoitettu yleis- ja monikäyttökoneilla suoritettavien töiden tekniseen sääntelyyn s. numeerinen ohjaus pienimuotoisen ja keskisuuren tuotannon olosuhteissa. Yksi tuotantotyypin pääominaisuuksista on toimintojen konsolidointikerroin (К^), joka lasketaan kaavalla
missä O on eri toimintojen lukumäärä; P on eri toimintoja suorittavien töiden lukumäärä.
GOST 3.1121-84:n mukainen kiinnitystoimintojen kerroin on yhtä suuri:
10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;
20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.
Kaupan kiinnityskertoimen arvo on otettu yhden kuukauden mittaiselle suunnittelujaksolle.
Kokoelma perustuu keskikokoiseen tuotantotyyppiin. Pienetuotannon yrityksissä tai pienimuotoisen tuotannon yksittäisissä osissa, jotka toimivat pienimuotoisen tuotannon olosuhteissa, sovelletaan apuajan korjauskertoimia.
1.2. Kun otetaan käyttöön prikaati (linkki, ryhmä) työorganisaatiomuoto, standardien avulla voidaan laskea palvelustandardeja, monimutkaisia aikastandardeja, tuotanto- ja lukumäärästandardeja.
13. Numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden käyttö on yksi metallinleikkauksen automatisoinnin pääsuunnista, antaa merkittävän taloudellisen vaikutuksen ja mahdollistaa suuren määrän monipuolisia laitteita vapauttamisen sekä tuotteiden laadun ja työskentelyolosuhteiden parantamisen. koneenkuljettajat. Suurin taloudellinen vaikutus numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden käyttöönotosta saavutetaan, kun käsitellään monimutkaisen profiilin omaavia osia, jotka liittyvät jatkuvasti muuttuviin leikkausparametreihin (nopeus, syöttösuunta jne.).
Numeerisella ohjauksella varustettujen työstökoneiden käyttö yleislaitteiden sijaan mahdollistaa:
käyttää monikonepalvelua ja prikaati (linkki, ryhmä) työjärjestyksen muotoa;
lisää työn tuottavuutta vähentämällä apu- ja koneenkäsittelyaikaa koneella;
sulkea pois merkintätoiminnot ja yhteentoimivuuden valvonta; runsaan jäähdytyksen ja suotuisten olosuhteiden vuoksi sirujen muodostumiselle lisää käsittelynopeutta ja eliminoi merkintöjen visuaalisen seurannan tarpeen;
automatisoida aputyön menetelmiä (työkalun tai osan lähestyminen ja ulosveto, työkalun mitoitus, työkalun vaihtaminen), käyttää optimaalisia työkalun liikeratoja;
Kulut *, jotka liittyvät pääasiallisen monikonetyöntekijän yhden minuutin työskentelyyn, prn keskimääräinen prosenttiosuus normien korotuksesta, ottaen huomioon palkkojen kertyminen, apu- ja huoltohenkilöstön ylläpitokustannukset -
Työn arvosana
w
2.4.4. Työllisyysasteen laskenta
t + t
w - käyttöaika, min.
|
Taulukko 2.2 Yhden minuutin CNC-koneiden käyttökustannukset |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
vähentää metallitöiden jalostuksen työvoiman intensiteettiä ääriviivojen ja osien pintojen kaarevien osien korkean tarkkuuden ja vähemmän karheuden saavuttamisen ansiosta;
vähentää tuotteen kokoonpanon työvoimavaltaa, mikä johtuu osien mittojen vakaudesta (tarkkuuden kasvu) ja asennustoimintojen poistamisesta; vähentää työkalujen suunnittelu- ja valmistuskustannuksia.
L4. Kokoelma on kehitetty kahdessa osassa. Osa I sisältää standardit valmistelu- ja loppuaikaa, osan asennus- ja irrotusaikaa, toimintaan liittyvää apuaikaa, työpaikan huoltoa, taukoja lepoa ja henkilökohtaisia tarpeita varten, valvontamittauksia, työkalujen säätöä koneen ulkopuolella; osa P sisältää leikkaustietostandardit, joiden avulla voit valita työkalun koon, sen geometriset parametrit, työkalun leikkausosan merkin, tarvittavan lisäyksen, syöttöiskujen lukumäärän, leikkausnopeudet ja leikkaamiseen tarvittavan tehon.
Ajan ja leikkausolosuhteiden standardit on annettu sekä taulukkomuodossa että analyyttisessä muodossa, mikä mahdollistaa tietokoneen käytön ohjelmaa laadittaessa ja aikastandardien laskemisessa, jotka vastaavat alhaisimpia käyttökustannuksia ja suurinta koneen tuottavuutta samalla kun varmistetaan koneen luotettavuus. työkalu. Työkalujen käyttö standardien suosittelemissa tiloissa on mahdollista vain, jos noudatetaan tuotannon teknistä kurinalaisuutta (laitteiden, työkalujen, työkappaleiden, työkalujen on täytettävä vaaditut standardit).
Kokoelmassa annetut aikastandardit on laskettu työn säännöstelylle, kun työntekijä huoltaa yhtä konetta. Monikonetyön säännöstelyssä aikanormin laskemiseksi on käytettävä korteissa 17,18,19 annettuja monikonetyön ohjeita ja aikastandardeja.
15. Ajan ja leikkausolosuhteiden standardeja kehitettäessä käytettiin lähtötietona seuraavia materiaaleja:
Tuotannon perusmateriaalit havainnot konepajayritysten työn organisoinnista, tekniikasta, ajankulutuksesta ja leikkaustavoista;
alan standardit aika- ja leikkausolosuhteille, jotka ovat kehittäneet Orgariminstrument GSPKTB (Moskova), Orgstankinprom-instituutin Ryazan, Minsk ja Novosibirsk, Min-Tyazhmashin (Kramatorsk) työtieteellisen organisaation keskus jne.;
Lepoa ja henkilökohtaisia tarpeita koskevien aikarajojen määrittäminen. Intersektoraaliset suuntaviivat (M.: Research Institute of Labor, 1982);
Monikonepalvelun kehittäminen ja alan palvelualueiden laajentaminen. Sektorienväliset suuntaviivat ja tieteellisesti perustetut normatiiviset materiaalit (M.: Research Institute of Labor, 1983);
Yleiset koneenrakennusstandardit apuaikaan, työpaikan huoltoon sekä metallinleikkuukoneiden valmistelu- ja loppuaikaan. Pienimuotoinen ja yksittäinen tuotanto (M.: Research Institute of Labor, 1982);
Yleiset koneenrakennusstandardit apuajalle, työpaikan huoltoon sekä metallinleikkuukoneilla suoritettavien töiden valmistelu- ja lopputöihin. Keski- ja suuren mittakaavan tuotanto (M.: Research Institute of Labor, 1984);
CNC- ja monikäyttöisten työstökoneiden passitiedot; tekninen kirjallisuus.
1.6. Ajan normi ja sen komponentit
1.6.1. Aikanormi toimintojen suorittamiseen CNC-koneilla työskennellessäsi yhdellä koneella (H ^ koostuu valmistelu- ja loppuajan normista (G J:ssä ja kappaleajan normista (T ^))
a tta ^ a org a exc \
T D1 = Cru. + T.-Kj(i +
missä T n on koneen automaattisen toiminnan sykliaika ohjelman "min;
T.-T. + T., (13)
missä T c on pääasiallinen (teknologinen) aika yhden osan käsittelyyn, min;
Tn = £ (1,4)
jossa C - työkalun tai osan kulkeman reitin pituus syöttösuunnassa teknistä osaa käsiteltäessä (mukaan lukien syöttö ja ylikulku), mm; S* - minuuttisyöttö tässä teknologisessa osassa, mm/min; T m - koneen apuaika ohjelman mukaan (osan tai työkalun syöttämiseen aloituspisteistä työstövyöhykkeille ja takaisinvetoon; työkalun kokoon asettamiseen, työkalun vaihtamiseen, syötön suuruuden ja suunnan muuttamiseen, syöttöajan teknologiset tauot (pysähdykset) jne.), min ;
m = Tn + + Tnn, (1,5)
ede T m - aika asentaa ja poistaa osa manuaalisesti tai nostimella, min; T w - toimintoon liittyvä apuaika (ei sisälly ohjausohjelmaan), min; T mai - ylimääräinen ei-päällekkäinen mittausaika, min; K TV - korjauskerroin manuaalisen aputyön suorittamisajalle työkappaleerästä riippuen; а^, а^, а ex-aika työpaikan tekniseen ja organisatoriseen kunnossapitoon, lepo- ja henkilökohtaisiin tarpeisiin yksiasemapalvelun aikana, % käyttöajasta.
1.6.1.1. Kollektiivisella työjärjestelymuodolla lasketaan monimutkaiset työvoimakustannusnormit (H wrl, miestunti), jotka voidaan saada soveltamalla korjaavia kertoimia yksittäisen työorganisaation muodon olosuhteille laskettujen toimintanormien summaan. Kompleksisen normin yksittäisten komponenttien summaan voidaan käyttää korjauskertoimia, jotka kuvastavat näiden kustannusluokkien mukaan käytetyn ajan kokonaisarvoa.
Monimutkainen normi Määritetään kaavalla
n,p,= £n.n-k*, (1.6)
jossa H (- prikaatisarjan i:nnen osan valmistuksen aikanormi, miestunti; i = 1,2,3, ..., l - prikaatisarjaan sisältyvien osien lukumäärä;
N.R, \u003d S n * (1,7)
shche H Bpj - j:nnen operaation suorittamiseen kuluva aika, miestunti; j = 1, 2,3,..., w - j:nnen osan valmistukseen tarvittavien toimenpiteiden lukumäärä; - kerroin
ryhmätyövaikutus (K^< 1).
Prikaatityön vaikutuskerroin (K^) ottaa huomioon työn tuottavuuden keskimääräisen kasvun, joka on odotettavissa siirryttäessä yksilöllisestä työorganisaatiomuodosta prikaatimuotoon, mikä tulisi sisällyttää monimutkaisiin normeihin.
Prikaatin jäsenten välisen tehtävien uudelleenjaon, keskinäisen avun tai vaihtokelpoisuuden toteuttamisen seurauksena prikaatille osoitetun työn suorittamiseen tarvittava aika lyhenee, joten vastaavaa aikanormia tulisi lyhentää. Tämä tapahtuu vähennyksen vuoksi
Täydelliset ja yksityiskohtaisemmat tiedot löytyvät kohdasta Suuntaviivat työntekijöiden työn sääntelemiseksi sen kollektiivisten organisointi- ja stimulointimuotojen mukaisesti. M.: Taloustiede, 1987.
aikanormin yksittäisten komponenttien arvot: apuaika, työpaikan huoltoaika, säädellyt tauot, valmisteleva "Lopullinen aika" sekä myös aikanormin yksittäisten komponenttien päällekkäisyydestä koneajan kanssa (jälkimmäisessä tapauksessa , aikanormin kunkin komponentin arvo voi pysyä ennallaan).
Poikkileikkaustiimeissä tiimisarjan valmistuksen työvoimavaltaa voidaan vähentää eliminoimalla yksittäisiä valmistelu- ja loppuajan elementtejä sekä työpaikan huoltoaikaa siirrettäessä työvuoroa "tien päällä".
Ryhmätyön vaikutuskertoimet (К^) määritetään: toimialatasolla;
yritystasolla, jos alakohtaisia kertoimia ei ole tai ne eivät täysin kuvasta tietyn yrityksen prikaatin työn organisoinnin erityispiirteitä.
otetaan käyttöön standardina koko toimialalle tietyksi ajanjaksoksi (vähintään 1 vuosi).
Ryhmätyön vaikutuskertoimen käyttömahdollisuuden laajentamiseksi kertoimen kokonaisarvon lisäksi lasketaan kunkin sen komponentin arvot.
Ryhmätyön vaikutus voidaan saavuttaa seuraavien komponenttien kautta:
ammattiyhdistelmän laajentaminen (K ^; monikonepalvelun laajentaminen (IQ; tiimin jäsenten keskinäinen avunanto ja vaihdettavuus (K,); vuorojen siirto "tien päällä") tiimien kautta (K 4); toimintojen uudelleenjako tiimin jäsenet (K 3) ja niin edelleen.
Kokonaisarvo määritellään sen komponenttien tulona (tietylle prikaatityypille), ts.
K*-K,-K,-K, ...K, (1.8)
Yrityksen tasolla pääsääntöisesti vahvistetaan K^:n yleiset arvot, jotka on otettu sillä ajanjaksolla, jolle ne on laskettu, mutta vähintään vuoden, jos tuotantoolosuhteet eivät muutu .
Jos prikaati sisältää työmies-työläisten lisäksi aikatyöntekijöitä insinööri- ja teknisissä työntekijöissä, niin kompleksinen työaika (henkilötuntia) cl "siis kappaletyötyöläisten, aikatyöläisten ja insinööri- ja teknisten työläisten aikanormien summasta. työntekijöitä yhden prikaatisarjan valmistukseen, mukautettuna ryhmätyövaikutuskertoimella.
L6.2 Osan asennuksen ja poiston lisäaikarajat. Osan asennuksen ja irrotuksen aikastandardit on annettu kiinnitystyypeittäin konetyypeistä riippuen, ja ne sisältävät yleisimmät menetelmät osien asentamiseksi, kohdistamiseksi ja kiinnittämiseksi yleis- ja erikoiskiinnittimiin ja kiinnikkeisiin. Pääasiallisiksi osan asennus- ja irrotusaikaan vaikuttaviksi tekijöiksi otetaan osan massa, osan asennus- ja kiinnitystapa, kohdistuksen luonne ja tarkkuus. Näiden tekijöiden lisäksi huomioitiin kiinnityspinnan xapierei, samanaikaisesti asennettujen osien määrä, puristimien määrä jne.
Osan asennuksen ja irrotuksen vakioaika sisältää seuraavat työt:
manuaalisesti asennettaessa ja irrotettaessa
ota ja asenna osa, kohdista ja kiinnitä; kytke kone päälle ja pois päältä; irrota, irrota osa ja laita se säiliöön; puhdista laite siruista, pyyhi pohjapinnat lautasliinalla;
kun asennat ja irrotat osan nosturilla
soita nosturiin; rintareppu yksityiskohta; kuljettaa osa koneeseen; asenna osa, kiinnitä osa, kohdista ja kiinnitä; kytke kone päälle ja pois päältä; irrota osa; soita nosturiin; rintareppu yksityiskohta; poista koneesta, kuljeta se säilytyspaikkaan; irrota osa, puhdista kaluste tai pöydän pinta lastuista, pyyhi pohjapinnat lautasliinalla.
Asennettaessa ja irrotettaessa osaa nostimella koneeseen (tai koneryhmään) suoritetaan samat työt kuin nosturin asennuksessa ja irrotuksessa, paitsi nosturin kutsuminen.
Erikoisvalaisimiin asennettaessa apuaika määritellään ajan summaksi: yhden osan asennukseen ja irrotukseen; kunkin seuraavan osan asentamiseen ja poistamiseen useamman kuin yhden useissa kiinnikkeissä; kiinnittää osa ottaen huomioon puristimien lukumäärän; laitteen puhdistamiseen lastuista, pohjapintojen pyyhkimiseen lautasliinalla.
Yrityksissä CNC-koneiden yleis- ja erikoislaitteiden lisäksi osien asentamiseen ja poistamiseen käytetään myös robotteja, manipulaattoreita ja satelliittipöytiä.
Robottien ja manipulaattoreiden tyyppien ja teknisten ominaisuuksien laajan valikoiman vuoksi niiden avulla ei ole mahdollista kehittää aikastandardeja osien asennukselle ja poistamiselle; jokaisen yrityksen on laadittava karttoja robottien käytöstä. Esimerkkinä on liite 15. Monitoimikoneilla työskentelytapauksissa satelliittitaulukoilla on käytettävä karttaa 20, jossa näkyy satelliittien latauskaavio ja satelliittien vaihtoaika.
Joissakin tapauksissa, kun ohjelma tarjoaa erityisen teknologisen tauon osan uudelleenkiinnitykseen, normaaliaikaa tulisi lyhentää määrällä, joka menee päällekkäin koneen automaattisen toiminnan kanssa. Määräykset edellyttävät enintään 20 kg painavien osien manuaalista ja yli 20 kg painavien osien asentamista ja irrottamista nostomekanismien avulla.
Yli 20 kg painavan osan manuaalisen asennuksen aika on annettu määräyksissä yksittäistapauksissa käsittelyssä alueilla, joilla ei ole nosto- ja kuljetusajoneuvoja. Yli 15 kg painavien osien manuaalinen asennus ei ole sallittua alle 18-vuotiaille miehille ja naisille.
Tässä otetaan huomioon, että käsin asennetut osat ovat 2 metrin etäisyydellä koneesta ja ne asennetaan nosturilla - jopa 5 metrin etäisyydelle.
1.6.3. Normit ylimääräisten epeuienu liittyy toimintaan. Operaatioon liittyvä lisäaika on jaettu:
toimintoon liittyvä apuaika, joka ei sisälly koneen automaattisen toiminnan sykliin ohjelman mukaan ja joka mahdollistaa seuraavien töiden suorittamisen:
kytke nauha-asemamekanismi päälle ja pois päältä; aseta kappaleen ja työkalun määritetty suhteellinen sijainti X-, Y-, 2-koordinaatteja pitkin ja suorita tarvittaessa hienosäätö; avaa ja sulje nauha-asemamekanismin kansi, kelaa taaksepäin, aseta nauha lukijaan; tarkista osan tai työkalun saapuminen tiettyyn kohtaan käsittelyn jälkeen; siirrä rei'itetty teippi alkuperäiseen asentoonsa; asenna emulsion roiskesuoja ja poista;
koneen apuaika, joka liittyy siirtymiseen, sisältyy ohjelmaan ja liittyy koneen automaattiseen aputöihin, joka sisältää: osan tai työkalun toimituksen aloituspisteestä prosessointialueelle ja vetämisen; työkalun asettaminen käsittelykokoon; automaattinen työkalun vaihto; syötteen kytkeminen päälle ja pois; tyhjäkäynnit siirtymisen aikana pinnan käsittelystä toiseen; teknisiä taukoja tarjotaan
kun muutat äkillisesti syöttösuuntaa, tarkistat mitat, tarkastat työkalun ja asennat tai kiinnität osan uudelleen.
Siirtoon liittyvä koneen apuaika, joka sisältyy lueteltujen tekniikoiden ohjelmaan, määräytyy koneiden passitietojen tai muiden viranomaisasiakirjojen mukaan, sisällytetään osatekijöiksi koneen automaattisen toiminnan aikana, eikä sitä oteta huomioon tilin erikseen (ks. liitteet 27-30, osa II ).
1.6.4. Ohjausmittausten lisäaikastandardit. Numeerisella ohjauksella työstettävien osien tarvittavat mitat saadaan koneen tai leikkuutyökalun suunnittelusta ja niiden asetusten tarkkuudesta.
Tältä osin tarkistusmittausten aika (ohjelman mukaisen työn suorittamisen jälkeen) tulisi sisällyttää vakiotyöaikaan vain, jos tekninen prosessi niin määrää ja ottaen huomioon tällaisten mittausten tarvittava taajuus. työprosessia, ja vain jos sitä ei voi ohittaa koneen automaattisen ohjelman mukaisen toiminnan sykliajalla.
1.6.5. Aikanormit työpaikan ylläpitoon. Työpaikan kunnossapitoaika on annettu kaluston tyypeillä ja kooilla, huomioiden yhden koneen ja usean koneen huollot prosentteina käyttöajasta. Työpaikan huolto sisältää seuraavat työt:
työkalun (tai työkalun lohkon) vaihto sen tylsistymisen vuoksi; koneen säätö ja uudelleensäätö käytön aikana (työkalun offset-arvon muutos);
lastujen lakaisu ja määräaikainen puhdistus käytön aikana (paitsi lastujen lakaisu asennuslaitteiden pohjapinnoilta, jonka aika huomioidaan osan asennuksen ja irrotuksen apuajassa).
Työpaikan organisatoriseen ylläpitoon kuuluvat työpaikan hoitotyöt (pää- ja apulaitteet, teknologiset ja organisatoriset laitteet, kontit), jotka liittyvät työvuoroon kokonaisuutena: laitteiden tarkastus ja testaus työn aikana;
työkalun sijoittelu alussa ja sen puhdistus työvuoron lopussa (paitsi monikäyttökoneet);
koneen voitelu ja puhdistus työvuoron aikana;
ohjeiden vastaanottaminen työnjohtajalle, työnjohtajalle vuoron aikana;
koneen ja työpaikan puhdistus työvuoron päätteeksi.
1.66. Aikastandardit lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin. Yhden koneen yhden työntekijän huoltoolosuhteiden lepoaikaa ja henkilökohtaisia tarpeita ei jaeta erikseen ja se otetaan huomioon työpaikan huoltoajassa.
Useamman aseman palvelutapauksissa on kartta lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden tauoista riippuen työn ominaisuuksista ja suosituksista lepoajan ylläpitämiseksi.
1.6.7. Valmistelu- ja loppuajan standardit. Standardit on suunniteltu CNC-koneiden asennukseen osien käsittelyä varten sulautettujen ohjausohjelmien mukaan, eivätkä ne sisällä lisäohjelmointia suoraan työpaikalla (paitsi toimintaohjelman ohjausjärjestelmillä varustetut koneet).
Koneen asetusaika on aika, joka kuluu valmistelu- ja lopputyön vastaanottamiseen identtisten osien erän käsittelyä varten, erästä riippumatta, ja se määräytyy kaavalla
T p, \u003d T pz1 + T pz2 + T prlbr, (1.9.
missä T pz - koneen asennukseen ja asennukseen kuluva aika, min; T pz (- aika normi organisaation valmisteluun, min; T pe 2 - aika normi sgaikin perustamiseen
kalusteet, työkalut, ohjelmisto-laitteet, min; - koekäsittelyn aikaraja.
Valmistelu- ja lopputyön aika asetetaan riippuen laitteiden tyypistä ja kokoryhmästä sekä ottaen huomioon ohjelman ohjausjärjestelmän ominaisuudet, ja se jaetaan organisaation valmisteluun; koneen, kiinnikkeiden, työkalujen, ohjelmistolaitteiden asentamiseen; koekäyttöä varten ohjelman läpi tai kappaleen koekoneistukseen.
Organisaatiokoulutuksen työn laajuus on yhteinen kaikille CNC-koneille ryhmästä ja mallista riippumatta. Organisaation valmistelun aika sisältää:
tilauksen, piirustuksen, teknisen dokumentaation, ohjelmistoalustan, leikkaus-, apu- ja mittaustyökalujen, kiinnikkeiden, aihioiden vastaanotto ennen alkua ja luovutus osaerän käsittelyn jälkeen työpaikalla tai työkaluvarastossa;
työhön tutustuminen, piirustus, tekninen dokumentaatio, työkappaleen tarkastus;
mestarin ohje.
Työorganisaation prikaatimuodossa, kun työkappaleiden vuorosiirtoa suoritetaan, organisaation valmistelussa otetaan huomioon vain työhön perehtyminen, piirustus, tekninen dokumentaatio, työkappaleiden tarkastus ja päällikön opastaminen.
Koneen, työkalujen ja kalusteiden säätötyön kokoonpano sisältää asetusluonteisia työmenetelmiä koneen käyttötarkoituksesta ja sen käyttötarkoituksesta riippuen. suunnitteluominaisuuksia:
kiinnikkeiden asennus ja poisto;
lohkon tai yksittäisten leikkaustyökalujen asennus ja poisto;
koneen alkutoimintojen asettaminen;
ohjelmavälineen asentaminen lukijaan ja sen poistaminen; nolla-asennon säätö jne.
Osien koetyöstöaika sorveilla (630 mm asti) ja revolveriryhmillä sisältää osan ohjelman mukaiseen prosessointiin käytetyn ajan (sykliaika) sekä apuajan kappaleen mittaamiseen, korjausten laskemiseen ja laskentaan liittyvien lisätekniikoiden suorittamiseen. korjausarvojen syöttäminen CNC-järjestelmään ja apuaika koneohjaukseen ja CNC-ohjaukseen.
Osien koeprosessointiaika sorveilla (630 mm) % karuselli-, jyrsintä-, porausryhmistä ja yleiskoneista sisältää osien käsittelyyn käytetyn ajan koesilamenetelmällä lastuavalla työkalulla, päätyjyrsimet sekä apuajan kappaleen mittaukseen, korjausarvojen laskemiseen, korjausarvojen syöttämiseen CNC-järjestelmään sekä koneohjauksen ja CNC-ohjauksen apuaikaan liittyvien lisätekniikoiden suorittaminen.
1.7. Kappaleen aikastandardit leikkuutyökalun mittojen asettamiseen koneen ulkopuolella
1.7.1. Kappaleaikastandardit on suunniteltu standardisoimaan CNC-koneiden leikkaustyökalun asennustyötä, jonka työkalumekaniikka (työkalun säätö) suorittaa koneen ulkopuolella erityisesti varustetussa huoneessa erityisillä laitteilla.
Osaajan normit asetetaan riippuen:
käytettyjen laitteiden tyyppi;
säädettävän työkalun tyyppi ja koko;
mukautettavien koordinaattien määrä;
asetuksen luonne (todellisen koon tai tietyn koordinaatin mukaan).
Seuraavia laitteita käytetään työkalujen asentamiseen konepaja- ja metalliteollisuuden yrityksissä:
poraus-jyrsintä-porausryhmän koneille - optinen digitaalisella ilmaisutyypillä BV-2027, ilman digitaalista näyttöä tyyppiä BV-2015 ja kosketintyyppisiä laitteita;
kääntöryhmän koneille - optinen digitaalisella ilmaisutyypillä BV-2026, ilman digitaalista näyttöä tyyppiä BV-2010, BV-2012M ja kosketintyyppisillä laitteilla.
Työkalun asetusprosessien erityispiirteet huomioiden aikastandardit kehitetään erikseen poraus-jyrsintä-porausryhmän koneille ja sorvausryhmän koneille.
Lähtökohtana ovat edistyneimmät digitaalisella ilmaisulla varustetut laitteet, mutta ottaen huomioon kartoissa annetut korjauskertoimet muuttuneille käyttöolosuhteille, näitä standardeja käytetään säännösteltäessä töitä laitteissa, joissa ei ole digitaalista näyttöä (esim. BV-2015, BV- 2010, BV-2012M jne.) ja kontaktilaitteet.
Asennettaessa työkalua ilman laitteita (käytettäessä yleismittalaitteita) aikastandardit on laskettava kosketintyyppisten laitteiden standardien mukaisesti.
Yksikköaikastandardit leikkaustyökalun kokoamiseen ja asettamiseen tuontilaitteissa, joissa on digitaalinen näyttö, on laskettava kotimaisten laitteiden, kuten BV-2027 n BB-2026, aikastandardien mukaan kertoimella 0,85; laitteille, joissa ei ole digitaalista näyttöä - mutta laitteille gopa BV-2015 ja BV-2010 kertoimella 0,9.
Tämän jakson normatiiviset materiaalit kattavat koneenrakennuksen ja metallintyöstön aloille tyypillisimmän tyypillisen/leikkaus- ja aputyökalun liitännän ja ne on esitetty laajennettuina kappaleaikastandardeina.
Kun lasketaan lumiprofiilin leikkuutyökalun kokoamisen ja säädön aikanormeja, ota kerroin 1,2.
Yksikköaikataulu sisältää päätöiden, työkalun kokoamisen ja asettamisen ajan lisäksi lisäaikakustannuksia, kuten työpaikan organisatorisen ja teknisen ylläpidon, valmistelu- ja loppuajan sekä lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden ajan. 14 % käyttöajasta.
Lisäkustannusten sisällyttämisen tarkoituksenmukaisuus yleiseen aikatasoon johtuu siitä, että niitä on vaikea erottaa työpaikan virityksen valmisteluun liittyvästä kokonaisajasta sekä itse kokoonpanon ja työkalun virityksen ajasta.
Käytetyn työkalun purkamisen kappaleajan normien määrittämiseksi työkalun kokoamis- ja säätökorteissa on annettu korjauskertoimet, jotka lasketaan erikseen jokaiselle työtyypille.
Yksittäisten kokoonpanomenetelmien ja työkaluasetusten kappaleaikastandardit, jotka eivät sisälly komplekseihin, näkyvät korteissa 50 ja 51.
1.7.2. Yhden työkalun kokoamisen, säädön ja purkamisen kappaleaika määräytyy kaavan mukaan
T SLR \u003d T vk + m ^, 0,10)
ruoka T - kappaleen aika yhden työkalun kokoamiseen, säätöön ja purkamiseen, min; T shi - kappaleaika yhden työkalun kokoamiseen ja asettamiseen, min; T shr - työkalun purkamisaika, min.
V * "b * T" p \u003d T - K '0-11)
jossa K on kappaleajan korjauskerroin käytetystä laitteesta riippuen.
T SLR \u003d T w. + = t sh + t sh K = T shi (3 + K).
Tärkein operaatio on sirlilno-frosrao-ennallistaminen.
2.2 Organisaation päähenkilöstön työn rationalisointi
Harkitse avainhenkilöiden työn säännöstelyä yksittäisten esimerkkien perusteella.
1. Konetyön organisointi, säätely ja palkitseminen.
Moniasemapalvelu- tämä on palvelutyyppi, jossa yksi työntekijä palvelee useita koneita. Moniasemapalvelu voi olla yksilöllistä ja tiimillistä. Työnjako monikoneprikaateissa on joko pätevöitymistä tai toiminnallista; joissain tapauksissa käytetään ns. paripalvelua, kun esimerkiksi kaksi saman ammatin ja pätevyyden omaavaa työntekijää palvelee useita koneita. Moniasemapalvelu on hyödyllisin, jos päällekkäinen koneen aika on suurempi kuin manuaalisten toimintojen, aktiivisen havainnoinnin ja siirtymien aika. Ei kuitenkaan ole harvinaista, että monikonepalvelu on taloudellisesti kannattavaa, vaikka tämä aikatasapaino rikottaisiin, varsinkin kun on pulaa työvoimasta, kun on vapaita laitteita.
Aikastandardien määrittämiseksi kullekin tuotantotoiminnan elementille työorganisaation muodosta riippumatta analyyttinen ja laskentatyö suoritetaan erikseen. Samalla heitä ohjaa säännös, jonka mukaan toimenpiteen aikanormin on täytettävä seuraavat perusehdot:
1) tekninen prosessi mahdollistaa teknisten välineiden järkevän ja täyden käytön: työhön osallistuvat laitteet, kalusteet, työkalut ja mekanismit;
2) käsittelytapa on asetettu parhaiden käytäntöjen perusteella;
3) työpäivän täysi kuormittaminen tuottavalla työllä on suunniteltu.
Harkitse pää- ja apuajan normalisointijärjestystä.
Tekniikka valitsee koneen käsittelytavat materiaalista, työkalusta ja laitteista riippuen. Pääaika määräytyy kaavoilla riippuen työn tyypistä (sorvaus, jyrsintä) jokaiselle siirtymälle erikseen.
Metallintyöstökoneilla työskenneltäessä pääkoneajan kustannussuhde voidaan määrittää kaavalla (9):
to = li / n * S, (9)
missä to on pääajan normi, min; l on arvioitu käsittelyn pituus, mm; i on ajojen määrä; n on koneessa minuutissa käytettävissä olevien kierrosten tai kaksoisliikkeiden lukumäärä; S on määrä leikkuutyökalun syöttö kierrosta tai kaksoisliikettä kohti, mm.
Apuajan luokitus suoritetaan tuotantotyypistä riippuen asetetuilla standardeilla: eroavaisempi - massatuotannossa, laajin - yhdessä. Samanaikaisesti määritetään ensin työn apumenetelmien kompleksit. Joten massatuotannossa toiminnan apuaika normalisoidaan seuraavien tekniikoiden mukaan:
1) Aika asentaa ja irrottaa osa. Osan asennuksen ja irrotuksen aikarajat yleisissä koneenrakennusstandardeissa apuajalle on annettu tyypillisille asennus- ja kiinnitysmenetelmille ottaen huomioon niiden sijainti manuaalisesti asennettuna 0,5-1 m etäisyydelle koneesta.
2) Siirtoon liittyvä aika koostuu ajasta, joka kuluu työkalulla työstettävään työkappaleeseen tai pintaan, työkalun asettaminen mittaan, syöttö kytkeminen päälle ja karan pyörittäminen testisirun ottamiseksi, mittaaminen testisiru, kytke karan pyöritys ja syöttö päälle, vedä työkalu sisään jne.
3) Koneen käyttötavan vaihtamiseen ja työkalun vaihtoon liittyvä aika koostuu karan tai pöydän liikkeiden nopeuden muuttamisen vastaanottoajasta, syöttömäärästä, työkalun vaihdosta, koneen liikkuvista osista ja kiinnikkeistä .
4) Valvontatoimenpiteiden aika sisältää tarkastusmittauksiin käytetyn ajan, joka tehdään pintakäsittelyn päätyttyä.
Usean koneen kuljettajan palkan ominaisuudet määräytyvät ensinnäkin tarpeesta ottaa huomioon hänen työsuhteensa taso työvuoron aikana ja asianmukaisten lisämaksujen vahvistaminen tariffiin. Ne määritetään työntekijän vakio- ja projektityösuhteen perusteella. Lisämaksujen enimmäistaso ei yleensä saa ylittää 30 prosenttia tariffiprosentista. Tämä taso vastaa projektin ja vakiotyötason tasa-arvoa, eli lisämaksut nousevat projektityöllisyyden kasvaessa, mutta vain niin kauan kuin työntekijällä on aikaa levätä työvuoron aikana.
2. Leimaus- ja valimotöiden organisointi, standardointi.
Standardoitaessa taonta- ja meistotoimintoja, joihin kuuluu kuumataonta vasaroiden ja puristimien alla, laskeutuminen vaakasuoraan taontakoneeseen ja vapaataonta, on otettava huomioon seuraavat tämäntyyppisen metallinkäsittelyn ominaisuudet:
1) Kahden rinnakkaisen prosessin läsnäolo - aihioiden lämmitys, metallin muodonmuutos ja tarve määrittää erikseen aika aihioiden lämmittämiseen, leimaamiseen (takomiseen) ja osien leikkaamiseen.
2) Työn prikaatisuus ja tarve varmistaa jokaisen prikaatin jäsenen tasainen kuormitus.
3) Metallin muodonmuutosajan merkityksetön ominaispaino kappaleajan normissa.
4) Tarve määrittää apuaika yksittäisille toiminnoille ja tekniikoille.
5) Tarve käyttää eriytettyä säännöstelymenetelmää manuaalisen ja tietokoneajan laskennassa.
6) Asetetaan taonta- ja meistotyölle aikaraja kaikkien ryhmän jäsenten pisimmän käyttöajan mukaan, koska kun aihioiden kuumennusprosessi suoritetaan rinnakkain metallin muodonmuutosprosessin kanssa, työ järjestetään siten, että että aihioiden lämmitysaika menee päällekkäin taontaajan ja osittain työpaikan huoltoajan kanssa, joten lämmitysaika ei yleensä sisälly normeihin.
Vasareiden ja puristimien takomisen kappaleaika lasketaan aihioiden valmistusasteesta riippuen kaavalla (10):
tsht = (∑(to * Ky+ tv) * (1 + (αobs + αexc) / 100) * Km + tnsht) * Kn, (10)
missä to on yhden vasaran iskun pääaika; Ky on metallin muodonmuutokseen tarvittavien iskujen lukumäärä; Km on korjauskerroin eri teräslaaduille; tnshtv on tuotteeseen liittyvän vapaataontamisen apuaika; Kn on korjauskerroin, joka ottaa huomioon työn tahdin muutoksen erän koosta riippuen.
Korjauskertoimien arvot on annettu taulukossa 28.
Taulukko 28
Korjauskerroin Kn
Vasareiden ja puristimien taontaajan yleisissä koneenrakennusstandardeissa apuaika on annettu ottaen huomioon lepotaukojen ja henkilökohtaisten tarpeiden sekä teknologisen prosessin organisointiin liittyvien taukojen aika.
3. Metallityön sekä kokoonpano- ja hitsaustöiden organisointi, säätely.
Lukkoseppätyö aihioiden käsittelyssä on metallien kylmätyöstöä leikkaamalla, joka suoritetaan käsin tai koneellisesti. Tällaisella käsittelyllä pyritään antamaan osalle vaadittu muoto, mitat ja pinnan karheus leikkaamalla rautasahalla, pilkkomalla, viilaamalla, kaapimalla, poraamalla, pujottamalla ja viistämällä, purseilla
ja niin edelleen.
Tässä työhön käytetyt työkalut ja laitteet kuvaavat lueteltujen prosessien teknisiä ominaisuuksia. Kokoonpanotyössä toiminnot voidaan suorittaa suoraan kokoonpanotyömailla ilman, että tuotetta asetetaan ruuvipenkkiin tai työpöydälle.
Metalli- ja kokoonpanotöiden luokitus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:
1) normalisoinnin kohteen, tarkoituksen ja menetelmän määrittäminen;
2) lukkosepän käsittelyn ja kokoonpanon todellisten toimintojen analysointi, työpaikan työn organisoinnin NOT:n vaatimusten mukaisuuden tunnistaminen, sen tekniselle sisällölle järkevän vaihtoehdon valinta, joka takaa vähiten työstökustannuksia aikaa noudattaen käsittelylle esitettyjä teknisiä vaatimuksia;
3) standardointistandardien valinta tuotannon tyypin ja työn luonteen mukaan;
4) työn sisällön suunnittelu työmenetelmien mukaisesti ja todellisten työolojen normatiivisten vaatimustenmukaisuuden tunnistaminen;
5) toimenpiteen käyttöajan laskenta, joka perustuu standardimateriaalien yksittäisten työelementtien keston määrittämiseen. Toiminta-aika määritetään kaavalla (11):
Yläosa = ∑topi * k, (11)
missä topi on i:nnen töiden laskentakompleksin toiminta-aika, min; k on kokonaiskorjauskerroin työolosuhteiden muutoksille i:nnettä laskentakompleksia suoritettaessa.
Pien- ja yksiosaisen tuotannon olosuhteissa lukkoseppä- ja kokoonpanotöiden säännöstelyssä ei jaeta käyttöaikaa, vaan laskenta suoritetaan aggregoituna kappaleajan kullekin i:nnelle asutuskompleksille.
6) Aikalaskenta työpaikan ylläpitoon, lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin.
Putki- ja kokoonpanotyöt ovat pääosin manuaalisia, joten apuajan jakaminen on vaikeaa. Metallityön ja kokoonpanotyön standardikokoelmissa (käyttöajan mukaan normalisoituna) on kahdenlaisia taulukoita.
Ensimmäisen tyyppisissä taulukoissa pää- ja apuaika sisältyy aikanormiin, paitsi valmistelu- ja loppuaika, työpaikan huoltoaika sekä lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika. Aikanormi asetetaan mittayksikköä kohti.
Toisen tyyppisissä taulukoissa toiminta-aika on annettu sisältäen vain työkaluun tai työstettävään materiaaliin liittyvän apuajan, mutta ei koko osaan tai kokoonpanoon liittyvää aikaa.
Hitsaustyön säätelyn osalta voidaan sanoa, että koneenrakennuksessa käytetään sähköhitsausta, kaasu-, kontakti- ja elektronisuihkuhitsausta.
Tässä pääaika on aika, jonka aikana hitsin muodostuminen tapahtuu sulattamalla pohja- ja täyteaine (elektrodi, elektrodi tai täytelanka).
Pääaika hitsaukseen 1 m saumasta määritetään kaavalla (12):
to1I = (60 * F * Þ) / (J * αn), (12)
jossa F on hitsin poikkileikkauspinta-ala, mm2; Þ - kerrostetun metallin ominaispaino, g/cm3 J - hitsausvirta, a, αn - kerrostumiskerroin, g/a * h.
Yleisimmät apuajan elementit, riippuen tuotteesta ja laitetyypistä kaikenlaisessa kaarihitsauksessa, ovat asennus-, kääntämis-, tuotteen irrotus-, osien kiinnitys- ja irrotusaika sekä hitsauskoneen siirtäminen. Kaikentyyppiseen kaarihitsaukseen se asennetaan standardien mukaisesti.
Automaattisessa ja puoliautomaattisessa (kasetti)hitsauksessa yhden kasetin täyttöön kuluva aika jaetaan erikseen. Kustannusluettelo on taulukossa 29.
Taulukko 29
Yhden kasetin täyttöaika
Täyttötapa |
Kasetin ominaisuus |
Aika yhdelle |
|
Paino (kg |
|||
Suljettu |
|||
Mekaaninen |
Avata |
||
Suljettu |
|||
4. Automatisoitujen tuotantotoimintojen sääntelyn piirteet.
Automatisoitu tuotantoprosessi osoittaa, että työn organisoinnissa sen muotoihin vaikuttaa automaattisten järjestelmien ja laitteiden läsnäolo.
Pääasiallinen tapa automatisoida osien työstöprosesseja pienimuotoisessa ja yksiosaisessa tuotannossa on numeerisella ohjauksella (CNC) varustettujen työstökoneiden käyttö. CNC-koneet ovat puoliautomaattisia tai automaattisia, joiden kaikki liikkuvat osat tekevät työ- ja apuliikkeet automaattisesti ennalta määrätyn ohjelman mukaan. Tällaisen ohjelman rakenne sisältää tekniset komennot ja koneen työkappaleiden liikkeiden numeeriset arvot. CNC-koneen vaihto, mukaan lukien ohjelman vaihto, vie vähän aikaa, joten nämä koneet sopivat parhaiten pientuotannon automatisointiin.
Osien mekaanisen käsittelyn toimintojen normalisoinnin piirre CNC-koneilla on se, että pääaika (kone) ja siirtymiseen liittyvä aika muodostavat yhden arvon Ta - koneen automaattisen toiminnan aika koneen laatiman ohjelman mukaan. teknikko-ohjelmoija, joka koostuu koneen automaattisen toiminnan pääajasta Toa ja koneen apuajasta ohjelman Tva mukaan eli (13), (14), (15):
Ta = Toa + Tva, (13)
Toa = ∑ (Li / smi), (14)
Tva = Tvha + Toast, (15)
missä Li on työkalun tai osan kulkeman reitin pituus syöttösuunnassa i:nnen teknologisen osan käsittelyn aikana (ottaen huomioon syöksyn ja ylityksen); smi - minuutin syöttö tässä osiossa i = 1, 2, ..., n - teknisten käsittelyosien lukumäärä; Tvha -
aika suorittaa automaattisia apusiirtoja (osan tai työkalujen levittäminen aloituspisteistä työstöalueille ja sisäänveto, työkalun säätö, numeerisen arvon ja syöttösuunnan muuttaminen); Paahtoleipä on syöttö- ja karan pyörimisen teknisten taukojen-pysäytysten aika mitata, tarkastaa tai vaihtaa työkaluja.
Joustava automatisoitu järjestelmä(GPS)- tämä on työstökoneiden ja mekanismien järjestelmä, joka on suunniteltu käsittelemään erilaisia rakenteellisesti ja teknisesti samanlaisia osia pienissä erissä yksitellen ilman suoraa ihmisen osallistumista. GPS:n osat ovat osajärjestelmiä: tekninen, kuljetus, varastointi, instrumenttien huolto ja automatisoitu ohjaus tietokoneen avulla.
FMS:n keskeinen elementti on joustava teknologinen järjestelmä (FTS), joka on joukko monitoimisia CNC-koneita (kuten koneistuskeskus), jotka käsittelevät suoraan esineitä.
FMS:ssä olevien koneiden lukumäärästä riippuen on: joustava tuotantomoduuli (FPM); joustava tuotantolinja (GPL); joustava tuotantopaikka (GPU); joustava tuotantolaitos (GPC) ja tehdas (GPZ).
Joustava tuotantomoduuli on teknologinen laiteyksikkö (CNC-kone), joka on varustettu manipulaattoreilla tai roboteilla osien lastaamiseksi ja purkamiseksi sekä työkalumakasiini. GPM:n pääominaisuus on kyky työskennellä ilman ihmisen väliintuloa ja kyky integroitua korkeamman tason järjestelmään. Joustava linja koostuu useista moduuleista, jotka on varustettu kuljetus- ja työkalujärjestelmillä ja joita ohjataan mikrotietokoneella. Joustava osa - eräänlainen GPL; se eroaa teknisten laitteiden ja kuljetusmuodon koostumuksesta ja vaihdettavuudesta.
Kuljetuksen ja keräämisen osajärjestelmä edustaa sarjaa automatisoituja varastoja aihioille ja osille, koneistoja automaattisille lastaus- ja purkukoneille sekä automaattisia ajoneuvoja, jotka siirtävät prosessoituja tuotteita varastosta koneille ja takaisin (robottikärryt, kuljettimet, rullapöydät jne.).
Työkalupalvelun osajärjestelmään kuuluvat työkalu- ja kalustevarastot, työkalujen työhön valmisteluosasto (teroitus, kokoonpano, lehtien poiminta jne.) sekä joustava automatisoitu järjestelmä työkalujen asennukseen, poistoon ja siirtämiseen varastosta ja takaisin.
Automaattinen ohjausalijärjestelmä on joukko teknisiä työkaluja, joissa on tietokone, joka pystyy vastaanottamaan tietoa yrityksen automatisoiduista järjestelmistä: automaattinen ohjausjärjestelmä (aikataulut), CAD (osapiirustus), ASTPP (tekninen prosessi osan käsittelyyn ja ohjaamiseen), muuttamalla sen ohjausohjelmien käytöstä, lähettävät komennot suoraan GPS:n kaikkien alijärjestelmien laitteiden toimeenpanoelimille.
Näin ollen GPS:ssä toimii kaksi resurssivirtaa: materiaali ja informaatio. Materiaalivirta varmistaa kaikkien esineiden käsittelyn pää- ja aputoimintojen suorittamisen: työkappaleiden, työkalujen toimittaminen ja niiden asentaminen koneisiin; osien mekaaninen käsittely; valmiiden osien poistaminen ja siirtäminen varastoon; työkalujen vaihto ja siirto; työkalun käsittelyn ja kunnon valvonta; lastujen puhdistus ja jäähdytysnesteen syöttö. Tiedonkulku tarjoaa: Rajaviraston työsuunnitelmien mukaisen käsiteltävien kohteiden järjestyksen, ajoituksen ja lukumäärän; prosessointiohjelmien siirto suoraan työstökoneiden toimeenpaneville elimille, ohjelmat robottien toimintaan, asennus- ja siirtomekanismit, ohjelmat aihioiden, työkalujen, apumateriaalien tarjoamiseksi, ohjelmat koko kompleksin hallintaan ja sen työn kirjanpitoon sekä koneiden ryhmäohjaus, kuljetus- ja varastointimekanismit, työkaluhuoltojärjestelmä.
Joustavien valmistusjärjestelmien pääominaisuudet ovat seuraavat:
1) Valtion palokunnan työntekijät eivät ole suoraan mukana vaikutuksessa työkohteeseen. Niiden päätehtävänä on varmistaa laitteiden tehokas toiminta. Työntekijöiden tehtävien muuttuessa heidän työajansa kustannusrakenne muuttuu. Suurin osa siitä käytetään laitteiden säätöön, ennaltaehkäisevään huoltoon ja korjaukseen.
2) Valtion palokunnan teknisten laitteiden yksikkömäärä ylittää kunkin ryhmän työntekijöiden määrän: säätäjät, korjaajat, elektroniikkainsinöörit jne. Siksi on tarpeen määrittää optimaaliset suhteet laiteyksiköiden lukumäärän ja Kunkin ryhmän työntekijöiden lukumäärä, normalisoi käytetty aika kahdessa jaksossa: suhteessa laitteisiin ja työntekijöihin.
3) Valtion palokunnan toiminnan luotettavuustason nostamiseksi on tarpeen luoda integroituja päästä päähän -tiimejä, joiden työstä maksetaan lopputuotteen mukaan. Samalla tulee huomioida, että laitteiden seisokkeja huollon aikana ja sitä ennakoiden on mitä vähemmän, mitä laajempi on kunkin työntekijän profiili suhteessa suoritettuihin toimintoihin ja laitehuoltoalueisiin.
Teoria ja kokemus olemassa olevan GPS:n käytöstä osoittavat, että tällä hetkellä toiminnan keston normeilla suhteessa laitteisiin (työstökoneiden käyttöintensiteetin normit), työvoiman intensiteetin normeilla, määrä- ja palvelunormeilla on suurin käytännön merkitys. .
Kestonormien käytännön laskennassa on lähdettävä normalisoitujen aikakustannusten jakamisesta suoriin ja välillisiin. Edellinen voidaan laskea melko tarkasti suoraan tietyn tyyppiselle tuotantoyksikölle. Jälkimmäiset koskevat kaikkia tietyllä työpaikalla tai työmaalla valmistettuja tuotteita, ja siksi ne sisältyvät toiminnan normalisoituun kestoon suhteessa suorien kustannusten määrään.
Työnormien laskentamenettely valtion palolaitoksessa on seuraava:
1) laitteiden käyttökerroin määräytyy automaattisen toiminnan ajankohdan mukaan, joka on tarpeen tuotantoohjelman toteuttamiseksi;
2) määritellään kunkin ryhmän työntekijöiden työllisyysasteen standardit;
3) asiaankuuluvien standardien perusteella lasketaan alustava versio kunkin työtyypin työvoimaintensiteetistä ja kunkin työntekijäryhmän normien määrästä;
4) määritetään kunkin ryhmän työntekijöiden käyttökertoimet määränormien hyväksyttyä versiota vastaavasti;
5) vahvistetaan automaattisen toiminta-ajan kerroin, joka vastaa populaatiostandardien hyväksyttyä versiota;
6) kunkin ryhmän työntekijöiden kuormituskertoimia ja automaattityön aikaa verrataan niille määritettyihin arvoihin;
7) määritetään kustannusten määrä kaikkien ryhmien työntekijöille;
8) optimaaliseksi tunnustetulle numeron normien muunnokselle löydetään kunkin osan teknisten toimintojen suorittamisen keston normien arvot;
9) määrä- ja kestonormien perusteella määritellään työvoimaintensiteetin (ajan) normit kullekin yksityiskohdalle, jokaiselle työntekijäryhmälle ja koko työryhmälle.
Automatisoidun tuotannon, mukaan lukien joustavat tuotantojärjestelmät, olosuhteissa suora sisältää pääsääntöisesti vain laitteiden automaattiseen käyttöön käytetyn ajan. On suositeltavaa sisällyttää välilliset aikakustannukset toiminnan keston normiin seuraavan kaavan (16) perusteella:
Nd \u003d ta * (Tm / (Tm - Tnp)), (16)
missä ta on koneen toiminta-aika automaattitilassa tuotantoyksikön valmistuksen aikana tietyssä toimenpiteessä; Tm on HPS:n toiminta-ajan suunniteltu päivärahasto; Tnp on toiminnan normalisoitujen taukojen kesto kaikkien ryhmien työntekijöiden huoltoon ja huoltoon liittyviin teknisiin laitteisiin Tm.
Tnp:n arvoon tulisi sisältyä vain ne todelliset laitteiden toiminnan keskeytykset, jotka ovat objektiivisesti väistämättömiä tietyn FMS:n olosuhteissa optimaalisen laitteiden huoltoaikataulun, vakiintuneen työohjelman ja työntekijöiden lepoajan perusteella. TNP:n koostumus määräytyy analysoitavan järjestelmän suunnitteluominaisuuksien ja käyttöolosuhteiden mukaan. Pääsääntöisesti Tnp:n arvo sisältää säätö-, säätö- ja varmennustöiden keston, joka ei mene päällekkäin koneajan kanssa, mekaanisten, sähköisten, elektronisten ja muiden osajärjestelmien säänneltyyn huoltoon liittyvien laitteiden seisokit, valmistus- ja testaustestin ajan. osat jne. e. Tyypin kokoonpanoa määritettäessä tulee pyrkiä siihen, että työt menevät mahdollisimman paljon päällekkäin, suorittaa ne rinnakkain, yhdistää palokunnan työntekijöiden tehtävät, hyödyntää prikaatityöorganisaatio, työehtosopimus.
Kaikissa SFS:issä laitteita ei sammuteta työntekijöiden muun työaikana, vaan ne tulee asentaa rullaavan aikataulun mukaan. Siksi lepoaika ja henkilökohtaiset tarpeet eivät sisälly TNP: hen. Se otetaan huomioon laskettaessa optimaalisia palvelu- ja lukumäärästandardeja, jotka on asetettu tasolle, jonka avulla voit saavuttaa normaalin lepoajan työntekijöiden keskinäisen korvaamisen vuoksi.
Toinen kerroin voidaan ilmaista laitteiston käyttöasteena automaattisen toiminnan aikana (17):
Tsula / (Tsula - Tnp) = Tsula / Ta = 1 / Ka, (17)
jossa Ta on laitteen automaattisen toiminnan aika sen suunnitellun toimintajakson aikana Tm.
Keskimääräinen normalisoitu tuotantoaika (vakiokesto) määritetään kaavalla (18):
Nd \u003d ta / Cap, (18)
jossa Cap on suunniteltu laitteiden käyttökerroin automaattisen toiminnan aikana.
Kaava (18) on kätevin toiminnan keston käytännön säätelyyn, koska se sisältää kaksi parametria, joita käytetään kaikissa GPS:n tärkeimmissä teknologisissa ja organisaatiosuunnittelun laskelmissa.
Käytännön laskelmia varten seuraava toimintojen monimutkaisuuden kaava (19) on kätevä:
Ht \u003d (Nh / N * C * Ki) * Nd, (19)
missä N on GPS-moduulien kokonaismäärä, C on laitevuorojen määrä, Ki on suunniteltu laitteiden käyttökerroin.
Valtion palokunnan työntekijöiden kokonaistyöllisyyttä laskettaessa on suositeltavaa ottaa erikseen huomioon heidän työsuhteensa päätoimintoihin - tuotantotöiden suorittamiseen ja lisätöiden suorittamiseen (20):
Kz (X) \u003d Kp (X) + Ko (X), (20)
jossa Кп(Х) ja Кo(Х) - tämän ryhmän työntekijöiden työllisyyskerroin suorittamalla asiaankuuluvat tuotanto- ja tukityöt.
Valtion palokunnan optimaalinen henkilöstömäärä määräytyy suhteiden perusteella (21), (22):
Kz (X) ≤ Kzn, (21)
Ka (X) ≥ Kan, (22)
Kerroin Ka(X) määritetään kullekin työntekijämäärän normimuunnelmalle kaavan (23) mukaisesti:
Ka (Nch) \u003d Tpl - Tnp (Nch), (23)
missä Тнп (Нч) - laitteiden käytön normalisoitujen taukojen kesto riippuen hyväksytystä vaihtoehdosta työntekijöiden lukumäärälle, työnjaon ja yhteistyön muodosta, laitteiden huoltosäännöt, työ- ja lepotapa.
Automaattisten linjojen (mukaan lukien pyörivä ja pyörivä kuljetin) olosuhteissa työn säännöstelyä varten käytetään seuraavia: henkilöstömäärän normeja; normit tuotantotoimintojen suorittamisen kestoa varten; aikanormit (operaatioiden työvoimaintensiteetti) yksittäisille työntekijäryhmille ja yleensä linjaa palvelevalle prikaatille; tuotantostandardit; standardoidut tehtävät.
Pääroolissa on henkilöstömäärän normit (säätäjät, korjaajat, sähköasentajat, elektroniikkainsinöörit), jotka palvelevat linjaa vahvistettujen määräysten mukaisesti ja varmistavat tuotantoohjelman toteuttamisen.
Aika- ja tehomäärän laskemisen perusta automaattisten linjojen olosuhteissa on linjan tekninen (passi) tuottavuus rm, joka määrittää tuotantoyksiköiden määrän, joka voidaan saada tästä laitteesta tunnissa tai muussa yksikössä. aika, kun se toimii automaattitilassa.
Tuotantonopeus määräytyy yksikön teknisen suorituskyvyn ja linjan käyttöasteen perusteella automaattisen toiminnan ajankohdan mukaan (24):
Hb \u003d rm * Kan, (24)
Tuotantonopeuden määrittämisen jälkeen saadaan työvoimaintensiteetin (aika) määrä i:nnelle työntekijöille (ammatille) (25):
Hti \u003d Tm * (Nchi / Hv), (25)
Numeroiden, ajan ja lähdön normin perusteella asetetaan normalisoitu tehtävä. Se ilmaisee linjan säänneltyjen kunnossapidon töiden laajuuden suunnitellulla ajanjaksolla, näiden töiden suorittamisajan, työntekijöiden vakiomäärän, linjan suunnitellun tehon.
Jos usean nimen tuotteita valmistetaan automaattisella linjalla, voidaan aikastandardien ja tuotannon laskelmia tehdä tuotesarjoille. Tämän lisäksi moniaiheisiin riveihin voi olla tarkoituksenmukaisempaa laskea keston Hd ja työvoimaintensiteetin Ht normit HPS:n menetelmän mukaan. Tässä tapauksessa laskelmat suoritetaan kaavojen (26), (27) mukaisesti:
Ndk = tak / Kan, (26)
Htk \u003d Nh * (Ndk / But), (27)
missä tak on k:nnen tyyppisten osien valmistuksessa käytettävien laitteiden automaattisen toiminnan aika.
Luento 6
Numeerisella ohjauksella varustetuilla koneilla suoritetun työn luokitus
Numeerisella ohjauksella (CNC) varustettujen työstökoneiden käyttö on yksi metallinleikkauksen automatisoinnin pääalueista, jonka avulla voit vapauttaa suuren määrän yleislaitteita sekä parantaa tuotteiden laatua ja työolosuhteita koneenkäyttäjille. Perimmäinen ero näiden koneiden ja perinteisten koneiden välillä on, että käsittelyohjelma on asetettu matemaattiseen muotoon erityiselle ohjelmavälineelle.
CNC-koneilla suoritettavien toimintojen aikanormi työskenneltäessä yhdellä koneella koostuu valmistelu- ja loppuajan normista sekä kappaleajan normista:
Valmistelu-finaalin aika määräytyy kaavalla:
missä T pz - koneen asennukseen ja asennukseen kuluva aika, min.;
T pz1 - aika organisaation valmisteluun, min.;
T pz2 - koneen, kiinnikkeen, työkalun, ohjelmistolaitteiden asennusaika, min.;
T pr.arr - aika koekäsittelyyn.
Kappaleajan normi lasketaan kaavalla:
T c.a - koneen automaattisen toiminnan sykliaika ohjelman mukaan, min.;
K t manuaalisen aputyön ajan korjauskertoimessa työkappaleerästä riippuen.
missä T noin - pääasiallinen (teknologinen) aika yhden osan käsittelyyn, min;
T mv - koneen apuaika ohjelman mukaan (osan tai työkalun syöttämiseen aloituspisteistä työstövyöhykkeille ja vetäytymiseen; kappaleen mitoitus, työkalujen vaihto, syöttösuuruuden ja suunnan muuttaminen, teknisten taukojen aika, jne.), min.
L i - työkalun tai osan kulkeman reitin pituus syöttösuunnassa i-ro-teknologian osuutta käsiteltäessä (ottaen huomioon tunkeutumis- ja yliajoaika), mm;
S mi - minuuttisyöttö tässä teknologisessa osassa, mm/min.;
i=1,2…n - teknisten käsittelyosien lukumäärä.
Pää(teknologinen) aika lasketaan leikkausolosuhteiden perusteella, jotka on määritelty yleisten koneenrakennusstandardien mukaisesti aika- ja leikkausolosuhteille yleis- ja monitoimikoneilla, joissa on numeerinen ohjaus, tehtävän standardointityön standardointia varten. Näiden standardien mukaan työkalun leikkausosan rakenne ja materiaali valitaan riippuen työkappaleen konfiguraatiosta, työstövaiheesta, poistettavan lisäyksen luonteesta, käsiteltävästä materiaalista jne. On suositeltavaa. käyttää kovaseoslevyillä varustettua työkalua (jos niiden käytölle ei ole teknisiä tai muita rajoituksia). Tällaisia rajoituksia ovat esimerkiksi keskeytyksetön lämpöä kestävien terästen työstö, halkaisijaltaan pienten reikien koneistus, kappaleen riittämätön pyörimisnopeus jne.
Leikkaussyvyys kullekin työstövaiheelle valitaan siten, että varmistetaan aiemmissa työstövaiheissa ilmenneiden koneistusvirheiden ja pintavirheiden poistaminen sekä kompensoidaan nykyisessä käsittelyvaiheessa ilmenevät virheet .
Jokaisen käsittelyvaiheen syöttö määrätään ottaen huomioon työstettävän pinnan mitat, työstettävän materiaalin määritelty tarkkuus ja karheus sekä edellisessä vaiheessa valittu leikkaussyvyys. Prosessoinnin rouhinta- ja puoliviimeistelyvaiheeseen valittu syöttö tarkistetaan konemekanismin lujuudella. Jos se ei täytä näitä ehtoja, se pienennetään konemekanismin lujuuden sallimaan arvoon. Käsittelyn viimeistely- ja viimeistelyvaiheeseen valittu syöttö tarkastetaan vaaditun karheuden saavuttamisen edellytyksen mukaan. Pienin vuoroparista valitaan lopulta.
Leikkausnopeus ja teho valitaan aiemmin määriteltyjen työkaluparametrien, leikkaussyvyyden ja syötön mukaan.
Leikkaustila rouhinta- ja puoliviimeistelyvaiheessa tarkistetaan koneen teholla ja vääntömomentilla ottaen huomioon sen suunnitteluominaisuudet. Valitun leikkaustavan on täytettävä seuraavat ehdot:
missä N on leikkaamiseen tarvittava teho, kW;
N e - koneen tehollinen teho, kW;
2M - kaksinkertainen leikkausmomentti, Nm;
2M st - koneen karan kaksinkertainen vääntömomentti, jonka kone sallii mekanismin lujuuden tai sähkömoottorin tehon mukaan, Nm.
Kaksoisleikkausmomentti saadaan seuraavasti:
P z - leikkausvoiman pääkomponentti, N;
D - käsitellyn pinnan halkaisija, mm.
Jos valittu tila ei täytä määritettyjä ehtoja, on tarpeen vähentää asetettua leikkausnopeutta koneen arvon, sallitun tehon tai vääntömomentin mukaan.
CNC-koneilla suoritettavan toimenpiteen suorittamiseen liittyvä apuaika mahdollistaa joukon töitä:
a) liittyvät osan asennukseen ja poistamiseen: "ota ja asenna osa", "kohdista ja kiinnitä"; "käynnistä ja sammuta kone"; "irrota, poista osa ja laita se säiliöön"; "puhdista laite lastuista", "pyyhi pohjapinnat lautasliinalla";
b) liittyy sellaisten toimintojen suorittamiseen, jotka eivät sisältyneet koneen automaattiseen käyttöjaksoon ohjelman mukaisesti: "käynnistä ja sammuta nauha-asemamekanismi"; "asettaa kappaleen ja työkalun annettu suhteellinen sijainti X-, Y-, Z-koordinaatteja pitkin, suorita tarvittaessa uudelleensäätö"; "tarkistaa työkalun tai osan saapuminen määritettyyn kohtaan käsittelyn jälkeen"; "vielä rei'itetyt nauhat alkuperäiseen asentoonsa."
Yleensä apuaika määritetään kaavalla:
missä T v.y - osan asennus- ja irrotusaika manuaalisesti tai nostimella, min .;
T v.op - toimintoon liittyvä apuaika (ei sisälly ohjausohjelmaan), min.;
T v.meas - ei-päällekkäinen apuaika mittauksille, min.
Ohjausmittausten apuaika sisällytetään kappaleaikaan vain, jos se on teknologisen prosessin edellyttämä, ja vain silloin, kun sitä ei voida estää koneen automaattisen toiminnan sykliajalla.
Korjauskerroin (K t sisään) manuaalisen aputyön kesto, riippuen koneistettujen osien erästä, määräytyy taulukosta. 4.7.
Taulukko 4.7
Korjauskertoimet apuajalle riippuen massatuotannon koneistettujen osien erän koosta
Korjauskertoimet apuajalle riippuen kartasta nro 1
erän koosta ja koneistetuista osista sarjatuotannossa
| tuotenumero | Toiminta-aika (Tca+Tv), min., max | Tuotantotyyppi | |||||||||
| Pienen mittakaavan | Keskikokoinen sarja | ||||||||||
| Osien lukumäärä erässä, kpl. | |||||||||||
| 1,52 | 1,40 | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 | |||
| 1,40 | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 | 0,81 | |||
| 30 tai enemmän | 1,32 | 1,23 | 1,15 | 1,07 | 1,00 | 0,93 | 0,87 | 0,81 | 0,76 | ||
| Indeksi | A | b | V | G | d | e | ja | h | Ja | ||
Työpaikan huolto sisältää seuraavat työt:
työkalun (tai työkalun lohkon) vaihto sen tylsyyden vuoksi;
