Combien coûte l'équipement pour la production de parpaings. fabrication de parpaings

Cette section contient les données initiales pour les calculs économiques, ainsi que des calculs économiques sur certaines lignes, pour référence.

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Business plan simplifié pour la production de parpaing sur
lignes Rifey-04

Cet article traite d'une justification économique simplifiée pour la production de pierre de mur creuse SKV-1-0 (gris) avec des dimensions de 188 × 190 × 390 (parpaing) selon GOST 6665-91 «Pierres de mur en béton. Spécifications" sur la base de la ligne de vibropressage " Rifey-04 dans la ville de Zlatoust.

1. Conditions de paiement

  • 1.1 Lors du calcul de la technologie de base, la technologie de fabrication des produits existant à l'usine de Stroytekhnika a été prise.
  • 1.2 En tant que liant, on utilise du ciment de qualité M-400 D20, l'agrégat est du sable lavé, des criblures.
  • 1.3 Équipement principal - ligne de vibropressage " Rifey-04", installé dans un local fermé et chauffé.
  • 1.4 Les matières premières des produits sont livrées par route.
  • 1.5 Les produits finis sont entreposés dans un espace ouvert sans auvent.
  • 1.6 Le fonds mensuel estimé du temps de travail pour le travail en une équipe est de 22 équipes.
  • 1.7 Les prix utilisés dans les calculs sont valables à partir du mois d'août. 2011 à Zlatoust et régions adjacentes.
  • 1.8 Imposition selon un régime simplifié avec des taxes sur le chiffre d'affaires de 6%.
  • 1.9 Marque de produits pour résistance 75 kg/cm 2.
  • 1.10 Performances des presses vibrantes « Rifey-04» 26 400 pièces de pierres de mur par mois.

2. Le coût des matériaux (1 kg) avec livraison à Zlatoust

La composition du mélange de volume 1m 3 pour la fabrication de mur en pierre creuse :

Ciment - 212,8 kg (cimenterie Korkinsky "LAFARGE");

Sable de quartz lavé - 1064 kg (Miass);

Criblage de concassage de roches - 1064 kg (village Ridge);

Eau - 59,6 litres.

2.1 Coût du ciment avec livraison

Vol "ciment" de Katav-Ivanovsk (kilométrage 320 km), la quantité de ciment a apporté 13 000 kg. Pour préparer le mélange, le ciment de qualité M-400D20 d'une valeur de 2 650 roubles/tonne est utilisé comme liant. (prix avec frais de port).

Le coût de 1 kg de ciment sera de :

3526 / 1 000 = 3,526 roubles

TOTAL: le coût de 1 kg de ciment dans la ville de Katav-Ivanovsk avec livraison dans la ville de Zlatoust est de 3 526 roubles.

2.2 Coût du sable avec livraison

1 vol KamAZ depuis Miass (kilométrage total 90 km), la quantité de sable a apporté 10 000 kg. Pour la préparation du mélange, en tant qu'inerte, le sable est utilisé au coût de 476 roubles / m 3 (prix avec livraison). Considérant que la masse de 1 m 3 est de 1 400 kg

Le coût de 1 kg de sable sera de :

476 / 1 400 = 0,34 roubles

TOTAL : le coût de 1 kg de sable avec livraison à Zlatoust est de 0,34 roubles.

2.3 Coût du dépistage avec livraison

1 vol KamAZ depuis le village. Ridge (kilométrage total 40 km), la quantité de criblures apportées est de 10 000 kg. Pour préparer le mélange, en tant que mélange inerte, des criblures coûtant 160 roubles / m 3 sont utilisées (prix avec livraison). Considérant que la masse de 1 m 3 est de 1 400 kg

Le coût de 1 kg de projections sera de :

160 / 1 400 = 0,115 roubles

TOTAL: le coût de 1 kg de projections avec livraison à la ville de Zlatoust est de 0,115 roubles.

Le coût des matériaux avec livraison à Zlatoust est présenté dans le tableau 2.

Le coût des matériaux pour 1 pierre de mur est présenté dans le tableau 3.

Tableau 3. Consommation de matériaux pour 1 pierre de mur
Nom Consommation par 1 pièce, kg Prix ​​avec livraison, frotter. Total pour 1 pièce
avec la livraison, frotter.
Note
L'eau, l 0,600 0,100 0,060 pierre de mur creuse (gris)
188×190×390 millimètres
Volume total d'une pierre - 13,9 l
Le volume du mélange par pierre - 10,4 litres
Le nombre de pierres dans 1 m 3 - 72 pièces
Degré de résistance - M75
Quantité dans un moule - 4 pièces
Ciment M-400 D20, kg 2 3,526 7,405
Sable Mkr2.5, kg 10,5 0,340 3,570
Projections, kg 10,5 0,115 1,208
Total: pour 1 pièce 12,242

3. Coûts énergétiques

Coûts d'électricité par 1 pierre de mur et consommation énergétique moyenne de la ligne de vibropressage " Rifey-04» et d'autres équipements sont présentés dans le tableau 4.

Tableau 4. Coûts énergétiques pour 1 pierre de mur
Consommateur Puissance, kW Temps de travail, h Consommation d'énergie,
kWh
Productivité de la ligne pour la pierre de mur par quart de travail, pcs Consommation d'électricité par 1 pierre de mur,
kWh/pc
Tarif, rub/kWh Frais d'électricité pour 1 mur pierre, rub./pièce
Doubler " Rifey-04» 15,6 6 93,6 1 200 0,210 3,76 0,788
Chauffage (TVO) 12 7 84
Générateur de vapeur (STE) 6 7 42
Éclairage 4 8 32
Total par quart de travail : 251,6

Consommation d'énergie par quart de travail 251,6 kWh.

En tenant compte du tarif de 3,76 roubles/kWh, on obtient :

251,6 × 3,76 \u003d 946,016 roubles. pour un quart de travail.

Le rythme de production sur la ligne" Rifey-04» - 1 200 pièces de pierre de mur par quart de travail.

Ainsi, nous avons :

946,016 / 1200 = 0,788 roubles pour 1 morceau de pierre de mur.

4. Coûts associés au fonctionnement de l'équipement principal

Selon l'expérience d'exploitation de la ligne " Rifey-04» pour changer l'huile, les filtres, les roulements, etc. Environ pas plus de 15 000 roubles sont nécessaires. dans l'année.

En échange on obtient :

15 000 / (12 mois × 22 équipes) = 56,818 roubles. en poste pour la maintenance en ligne

Rifey-04» - 1 200 pièces de pierre de mur par quart de travail :

TOTAL : 56.818 / 1200 = 0.047 roubles pour 1 morceau de pierre de mur.

5. Coûts d'exploitation de l'installation de production

5.1 Apport de chaleur

Le coût du chauffage de l'atelier de production, où la ligne est installée " Rifey-04”, d'une superficie de 150 m 2 moyenne annuelle s'élève à 4 000 roubles. par mois. Chaleur de la chaufferie de l'entreprise, durée 7 mois - d'octobre à avril.

5.2 Alimentation en eau chaude et froide

Le coût de l'approvisionnement en eau froide et chaude pour le matériel de lavage et le personnel est d'environ 1 000 roubles. par mois.

Résultats du calcul des charges d'exploitation locaux de production sont présentés dans le tableau 5.

6. Le coût de la location d'une installation de production

Les résultats du calcul du coût de location d'une installation de production sont présentés dans le tableau 6. Le loyer de 125 roubles a été pris comme base. pour 1 m 2 par mois.

7. Coûts associés au fonctionnement des équipements auxiliaires

Le coût d'exploitation d'un chariot élévateur est de 200 roubles. à une heure. Avec une charge moyenne de 2 heures par quart de travail, nous obtenons 400 roubles. pour un quart de travail.

Prise en compte de la cadence de production sur la ligne" Rifey-04» - 1 200 pièces de pierre de mur par quart de travail :

TOTAL : 400 / 1200 = 0,333 roubles pour 1 morceau de pierre de mur.

8. Coûts indirects

8.1 Vêtements de travail

Selon l'expérience professionnelle, le coût d'achat d'une combinaison est de 625 roubles par mois.

8.2 Outil

Selon l'expérience de travail, le coût d'achat d'un outil (pelles, seaux, etc.) est de 335 roubles. par mois.

8.3 Autre

Nous prendrons 8 000 roubles pour les frais de vente, le téléphone, la papeterie, le matériel de sécurité. Les résultats du calcul des coûts indirects sont présentés dans le tableau 7.

9. Salaire du personnel de service

Les résultats du calcul du coût du salaire du personnel de service sont présentés dans le tableau 8.

Tableau 8. Coûts du salaire du personnel de service pour 1 pierre de mur
Titre d'emploi Nombre de personnes pour 1 quart de travail Salaire par personne et par mois (22 équipes), frotter. Salaire mensuel total (22 équipes), frotter. Productivité de la ligne pour la pierre de mur par mois, pcs Coûts salariaux pour 1 pierre de mur, rub./pièce
Chef de section 1 25 000 25 000 26 400 3,333
opérateur de mélangeur 1 15 000 15 000
opérateur vibropresse 1 18 000 18 000
Travailleurs auxiliaires 3 10 000 30 000
Total: 6 88 000

10. Calcul du coût pour 1 pierre de mur

Les résultats du calcul des coûts au coût par 1 pierre de mur sont présentés dans le tableau 9.

Tableau 9. Coût pour 1 pierre de mur
Non p.p. Éléments de coût pour la production de la 1ère pierre de mur Montant par 1 pierre de mur, frotter.
1 Matériaux (ciment, inerte, eau) 12,242
2 Électricité 0,788
3 Fonctionnement de l'équipement principal 0,047
4 Exploitation de l'outil de production 0,189
5 Coûts de location de l'espace de production 0,710
6 Fonctionnement des équipements auxiliaires 0,333
7 Coûts indirects 0,339
8 Salaire 3,333
9 Déductions de salaires (14%) 0,467
Total: 18,448

Le coût total du 1er mur en pierre creuse de dimensions 188 × 190 × 390 dans nos conditions était de :
18 roubles 45 kopecks.

11. Calcul du bénéfice dans la fabrication de pierre de mur

Le taux de production par équipe est de 1 200 pièces de pierres de mur, pour 1 mois (22 équipes) de travail en une équipe, il s'agit de 26 400 pièces de pierres de mur.
À Zlatoust prix du marché La pierre creuse du 1er mur aux dimensions 188 × 190 × 390 (gris) au 08.2011 est de 26 roubles.
Les résultats du calcul du profit dans la fabrication de pierre de mur sont présentés dans le tableau 10.

Ainsi, le bénéfice net dans la production de pierre de mur sur la ligne " Rifey-04 158 136 roubles.

12. Calcul du retour sur investissement dans la production de pierre de mur sur la ligne " Rifey-04» à Zlatoust

La composition des équipements nécessaires à l'organisation est présentée dans le tableau 11.

Tableau 11. La composition de l'équipement nécessaire pour organiser la production de pierre de mur
Non p.p. Nom Qté prix, frotter. Montant, frotter.
1 Doubler " Rifey-04» 1 420 000 420 000
2 Livraison, mise en service 1 30 000 30 000
3 Poinçon-matrice Pierre de mur creuse 1 48 000 48 000
Total: 498 000
Équipement d'auto-fabrication ou acheté à l'usine de Stroytekhnika
4 palette en bois 300 650 195 000
5 Palettes d'expédition 20 300 6 000
Total: 201 000
Équipement optionel
6 générateur de vapeur 1 60 000 60 000
7 Chambre à vapeur 1 30 000 30 000
8 Chariot élévateur 1,5 t. 1 350 000 350 000
Total: 440 000
Total pour tous les articles : 1 139 000

Ainsi, en divisant les coûts des équipements nécessaires par le bénéfice net du mois (point 10), on a :

1 139 000 / 158 136 = 7,203 mois.

Le retour sur investissement total de l'équipement dans la production de pierre de mur sur la ligne " Rifey-04» pour le travail en une équipe (22 équipes) sera 7 203 mois.

  • Plan de production
  • De combien d'argent avez-vous besoin pour ouvrir une entreprise de parpaings
        • Idées commerciales similaires :

Business plan (étude de faisabilité) pour l'ouverture d'une mini-entreprise de production de parpaings.

Avantages de démarrer une entreprise de parpaings

Pourquoi avons-nous choisi ce secteur d'activité ? Quel est l'avantage de l'entreprise de parpaings? Les parpaings sont un matériau assez populaire dans la construction. La demande augmente considérablement au cours de la saison. Cela est dû aux facteurs suivants :

  • Plus bas prix par rapport à la brique, ce qui entraîne une demande accrue dans la construction de maisons de campagne bon marché
  • Un poids léger. Ainsi, 30 kg d'un parpaing standard remplaceront la conductivité thermique d'un mur de briques pesant 120 kg. C'est ainsi que nous économisons sur l'expédition.
  • Respect de l'environnement. Les parpaings (ou blocs de béton cellulaire) n'émettent pas de substances toxiques dans l'atmosphère, car ils sont fabriqués uniquement à partir de sable, de chaux, de ciment et de poudre d'aluminium.
  • Faible conductivité thermique. En raison de la présence de bulles d'air (environ 80% du matériau), le coût de chauffage d'une maison ou d'une pièce est réduit de 20 à 30%, ce qui évite des coûts supplémentaires pour le matériau calorifuge.

D'un point de vue commercial, la production de parpaings est bénéfique en raison de la présence d'une riche base de matières premières dans notre pays, d'un bon choix d'équipements nationaux et étrangers, ainsi que d'une technologie de production simple.

De combien d'argent avez-vous besoin pour ouvrir une entreprise de parpaings

Pour ouvrir une entreprise, il est prévu d'investir environ 1 945 000 roubles : Caution pour la location de locaux pendant 2 mois. - 95 000 roubles Acquisition, livraison et installation d'une vibropresse - 1 500 000 roubles. Travaux de démarrage et d'ajustement - 50 000 roubles. Achat de matières premières, de matériaux et de combinaisons - 200 000 roubles. Frais de publicité - 100 000 roubles. Enregistrement de l'entreprise et autres frais - 50 000 roubles.

Technologie de production de parpaings

Notre société prévoit de produire des parpaings conformément à la norme GOST 6133-99 "Pierres de mur en béton" avec un vide de 30% avec trois vides ronds et des dimensions de 188x190x390. Il est prévu de produire un peu plus de 3 000 blocs par équipe, 66 000 blocs par mois (22 équipes). Le prix de vente d'un parpaing sera de 25 roubles. Pour organiser la production, il faudra organiser l'approvisionnement de trois composants : le ciment, le sable et la pierre concassée. Le ciment sera fourni par un fabricant direct de la grande ville la plus proche, à 110 km (aller simple). Le sable est extrait dans une carrière à une distance de 25 km de notre production. L'extraction de la pierre concassée est également assez proche - à une distance de 35 km. Les coûts d'achat et de livraison des matières premières seront de :

  • Ciment - 2,3 roubles / kg.
  • Sable - 0,23 roubles / kg.
  • Pierre concassée - 0,214 roubles / kg.

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Plan de production

Le site de production selon le plan préliminaire sera une petite base à zone industrielle villes. Une salle non chauffée sera louée pour organiser la production type fermé, d'une superficie de 475 m². m (Angar). Les paiements de location s'élèveront à 47 500 roubles. par mois (100 roubles / m²).

Quel équipement choisir pour la production de parpaings

Comme équipement pour la production de parpaings, il est prévu d'utiliser une vibropresse mobile couche III avec une taille de zone de moulage de 1000 x 450. Cet équipement est une option idéale pour notre petit site de production. La vibropresse de pose est produite depuis 1989 et s'est imposée comme un appareil assez fiable et productif.

Quels sont les avantages de cet équipement :

  1. Beaucoup moins cher que les analogues étrangers, y compris ceux fournis par la Chine.
  2. Il est produit en Russie, ce qui signifie qu'il est plus facile et moins cher d'obtenir des pièces de rechange.
  3. Lors de l'achat, le fabricant fournit tout le nécessaire pour démarrer la production, notamment : une matrice, la mise en service, la formation du personnel, la production d'un lot d'essai de produits, etc.
  4. Mobilité - la vibropresse peut être déplacée d'un endroit à l'autre, ce qui signifie que la production de produits peut être organisée en fait dans des endroits où des matériaux de construction sont utilisés (sur des chantiers de construction).
  5. Productivité élevée - plus de 3200 blocs, 1800 mètres de bordure ou 300 mètres carrés peuvent être produits par quart de travail. M. dalles de pavage.

L'achat et la livraison d'une vibropress coûteront environ 1 500 000 roubles. Il est prévu d'employer les employés suivants en tant que personnel de l'organisation :

  • Chef du site de production (1 personne) - 20 000 roubles par mois
  • Employé d'entrepôt (1 personne) - 14 000 roubles par mois
  • Opérateur de mélangeur (1 personne) - 18 000 roubles par mois
  • Opérateur Vibropress (1 personne) - 18 000 roubles par mois
  • Bricoleurs (2 personnes) - 10 000 roubles. par mois

La masse salariale totale sera de 90 000 roubles. par mois.

Quelle fiscalité choisir pour ouvrir la production de parpaings

La forme organisationnelle et juridique de notre entreprise sera une société à responsabilité limitée (LLC) composée de deux fondateurs. En tant que régime fiscal, il est prévu d'appliquer le régime fiscal simplifié, 15% du bénéfice de l'entreprise.

Marketing et promotion des produits

La production totale de notre entreprise sera de plus de 60 000 parpaings par mois. Il s'agit d'un volume assez important, qui n'est pas facile à mettre en œuvre dans les les conditions du marché sans recourir à des outils marketing. Comme principales sources de publicité et de vente de produits seront utilisées:

  • Rencontres personnelles avec les responsables des sites de production de la ville (entrepreneurs) et des entreprises de construction.
  • Publicité extérieure sur panneaux d'affichage dans les lieux à fort trafic de voitures.
  • Publicité contextuelle dans Yandex Direct.
  • Appels et visites personnelles dans les magasins de construction des villes et villages voisins.
  • Publicité dans les journaux locaux.

Il convient également de considérer le fait que les principales ventes de produits se situent sur la période printemps-été, pendant la saison de construction. Par conséquent, la plupart des activités publicitaires seront activées pendant cette période (afin de ne pas gaspiller le budget publicitaire en vain).

De combien d'argent avez-vous besoin pour ouvrir une entreprise de parpaings

Passons au calcul des principaux indicateurs de performance de l'entreprise. Tout d'abord, calculons le coût de production d'une pierre de mur :

  • Matières premières - 10,6 p.
  • Salaire - 90 000 roubles. / 22 équipes / 3000 pcs. = 1,36 p.
  • Déductions d'assurance (dans la caisse de retraite de la Fédération de Russie et la caisse d'assurance sociale) - 0,41
  • Électricité - 0,170 p.
  • Amortissement de l'équipement - 0,05 roubles.
  • Dépenses de services publics (chauffage, eau) - 0,070 p.
  • Autres dépenses (outils, combinaisons) - 0,0160 roubles.

Total - 12,68 roubles.

Combien pouvez-vous gagner en ouvrant la production de parpaings

Le prix de vente d'un parpaing est de 25 roubles. Ainsi, le bénéfice de l'entreprise avant impôt sera de: 25 - 12,68 \u003d 12,32 roubles. d'un bloc. Hors taxes (STS, 15%), le bénéfice net sera de 10,47 roubles. Après la vente de tous les produits manufacturés (66 000 blocs), le bénéfice net de l'entreprise sera égal à 691 020 roubles. La période de récupération des investissements, compte tenu du temps de promotion de l'entreprise, selon nos calculs, sera d'au moins 6 à 8 mois.

Ceci est un complet projet fini que vous ne trouverez pas dans le domaine public. Le contenu du business plan : 1. Confidentialité 2. Résumé 3. Etapes de réalisation du projet 4. Caractéristiques de l'objet 5. Plan marketing 6. Données techniques et économiques de l'équipement 7. Plan financier 8. Évaluation des risques 9. Justification financière et économique des investissements 10. Conclusions

Quel OKVED doit être spécifié pour enregistrer la production de parpaings

Lors de l'enregistrement de votre secteur d'activité, quelle que soit la forme juridique, il peut s'agir d'une personne morale ou d'un entrepreneur individuel, il est nécessaire d'indiquer dans les documents soumis le code de l'activité que l'entrepreneur exercera. Pour la production de parpaings, le code 23.69 convient. Selon OKVED, cela comprend la fabrication de divers types de produits à partir de ciment ou de béton, de gypse.

Quels documents sont nécessaires pour ouvrir

Lors de l'ouverture d'un petit atelier de production pour la production de parpaings, il suffira de s'inscrire en tant que entrepreneur individuel. Pour ce faire, vous devez soumettre une demande du formulaire établi, faire une photocopie de votre passeport, payer les frais d'État, ouvrir un compte bancaire et vous inscrire auprès des agences gouvernementales. Si une production à grande échelle est en cours d'établissement, il est préférable de s'enregistrer en tant que entité légale. Dans ce cas, la meilleure option serait une société à responsabilité limitée. La liste des documents pour l'enregistrement des personnes morales, par rapport à l'ouverture d'un entrepreneur individuel, est quelque peu élargie. L'autorité d'enregistrement devra fournir :

  • une demande d'enregistrement et une décision de l'assemblée des actionnaires sur l'enregistrement d'une personne morale sous la forme d'une société à responsabilité limitée ;
  • adresse légale de la société et informations sur le directeur, le chef comptable ;
  • ouvrir un compte courant et s'inscrire auprès des autorités compétentes de l'État.

Ai-je besoin d'une autorisation pour ouvrir

Lors de l'ouverture d'une installation de production pour la production de parpaings, il n'est pas nécessaire d'obtenir des permis supplémentaires ou de se soumettre à une certification obligatoire. Mais tous les composants qui sont utilisés dans le processus de production dans à coup sûr doivent répondre aux normes acceptées. Pour confirmer la haute qualité des produits fabriqués, ce qui attirera également les clients, vous pouvez vous soumettre à une certification volontaire. La recherche est effectuée dans un laboratoire spécial conformément aux exigences stipulées par GOST 6665-91. Pour réussir, vous devrez fournir :

  • conditions techniques. Ils sont fournis dans les cas où leur développement a été effectué directement dans l'entreprise elle-même;
  • TIN, comme alternative au PSRN ;
  • demande d'agrément;
  • coordonnées d'un entrepreneur individuel ou d'une LLC.

Le marché de la construction moderne est depuis longtemps Plateforme d'échanges, sur lequel naissent et se répandent de nouvelles technologies de construction et de nouveaux matériaux pour leur mise en œuvre. Mais dans toute cette variété, le consommateur opte toujours pour des matériaux relativement peu coûteux et en même temps faciles à travailler. Ce sont ces matériaux rentables et faciles à installer qui sont les produits de blocage.

De ce qui précède, chacun peut conclure que sa propre entreprise basée sur la fabrication de parpaings peut être rentable. Mais pour comprendre pleinement les avantages de cette idée, il faut non seulement se familiariser avec la technologie selon laquelle un tel matériau de construction peut être fabriqué, mais également connaître le coût d'un parpaing fabriqué par soi-même. Il convient également de noter que ce type de matériaux de construction et d'équipements utilisés dans leur fabrication ne nécessite pas de procédure de certification obligatoire, ce qui simplifie grandement la vie des entrepreneurs impliqués dans une telle production.

Bases de la production de parpaings

Avant de commencer à organiser le processus de production et à acheter l'équipement et les matériaux nécessaires, vous devez prendre le temps d'analyser attentivement la situation du marché au cours des dernières années. Une telle analyse révélera facilement qu'au cours des 5 dernières années, la popularité du parpaing en tant que matériau de construction a augmenté à un rythme rapide.

Ce matériau de construction est devenu le principal dans des domaines tels que la construction de garages, la construction de chalets d'été et l'extension de maisons de campagne.

Des ateliers, des ateliers de production, des entrepôts, des propriétés de campagne et même de grands bâtiments industriels et résidentiels à plusieurs étages sont construits à partir de parpaings à une vitesse enviable. Cette polyvalence et cette demande de parpaings résident dans la combinaison des principales caractéristiques du matériau, telles que :

  • gamme de prix bas;
  • facilité d'utilisation;
  • dimensions optimales de chaque pièce produit ;
  • petit poids d'un bloc;
  • indicateurs de haute résistance;
  • résistance à l'usure enviable;
  • excellentes performances d'isolation, résistance aux intrusions sonores et rétention de la chaleur.

Une analyse de la situation du marché mènera certainement à la conclusion que la vente est un schéma plutôt rentable, surtout si l'on tient compte du coût d'un tel produit, qui sera discuté plus tard. Une telle étude du marché de chaque entrepreneur mènera à l'une des questions les plus importantes pour la fabrication : quelle est la technologie pour fabriquer de tels produits ?

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Que faut-il pour démarrer la production ?

Afin de fabriquer vous-même des parpaings, vous devez vous assurer que tout ce qui est présenté dans la liste suivante est préparé à l'avance:

  1. Appareil vibrant. C'est le principal équipement nécessaire à la production de tels matériaux de construction. Les machines elles-mêmes sont produites dans une grande variété de conceptions, mais l'expérience a montré que pour produire des parpaings, la conception de la machine vibrante M330 sera la plus pratique et la plus efficace. Un tel traîneau est manuel et de petite taille.
  2. Pour un travail de haute qualité de cette machine, aucune condition particulière ne doit être créée. Il aura besoin de l'électricité du réseau électrique domestique le plus ordinaire de 220 V, ce qui devrait encore plus plaire aux aspirants entrepreneurs.
  3. Pour que les parpaings fabriqués soient de haute qualité, le site sur lequel le processus de production sera effectué doit être relativement plat, il doit également y avoir un système de ventilation fonctionnant correctement dans la pièce et, pendant la saison froide, il doit être chauffé.

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Technologie pour la production de parpaings faits maison

Maintenant que toutes les conditions ci-dessus sont remplies et que le site de production est préparé, vous devez vous familiariser en détail avec la technologie de création, selon laquelle la production sera effectuée. Tout d'abord, vous devez vous assurer que vous disposez de tout le matériel nécessaire :

  1. Ciment. Pour ce processus de production, ce matériau de qualité M400 est le mieux adapté.
  2. Remplisseur. Divers matériaux naturels ou industriels peuvent servir de charge pour un parpaing. Tels que le sable, l'argile expansée, la sciure de bois, les scories, la brique brisée et bien plus encore.
  3. De l'eau pure et propre.
  4. plastifiant.

Ce matériau n'est pas un participant obligatoire à la solution de fabrication de parpaings, mais sa présence est souhaitable. Les additifs plastifiants accéléreront le temps de solidification des blocs, amélioreront leurs caractéristiques de qualité et leur résistance aux basses températures.

Une fois que tous les matériaux nécessaires ont été préparés, vous pouvez passer au processus de production lui-même. Les parpaings sont fabriqués conformément aux instructions étape par étape suivantes:

  1. Préparation de la solution concrète. Dans des proportions mesurées, tous les ingrédients de la solution sont mélangés. Le mélange, bien sûr, peut être fait de n'importe quelle manière pratique, mais pour le processus de production, il serait utile d'acheter une bétonnière.
  2. Moulage. La solution préparée est versée dans la machine vibrante achetée à l'avance et l'appareil est allumé pendant quelques secondes.

La solution se dépose et le travailleur doit la niveler par le haut avec n'importe quel outil pratique, généralement une truelle. La pince est installée, la pince est légèrement pressée et l'appareil est rallumé. Le temps de fonctionnement de la machine vibrante dépend directement de la qualité de la solution qui y est versée et de la conception du bloc coulé.

Sans éteindre l'appareil, soulevez la machine, à la place de laquelle le produit fini restera.

Séchage. Le processus de séchage de la solution moulée prend généralement environ 2 jours, après quoi les parpaings finis sont retirés de l'atelier de production vers l'entrepôt. Eh bien, si des additifs plastifiants sont présents parmi les ingrédients de la solution, alors, selon leurs instructions, les produits finis peuvent être envoyés à l'entrepôt après 6 heures de séchage.

Il est recommandé d'empiler les parpaings pour le stockage en tas de type pyramidal, pas plus de 100 blocs dans chaque pyramide, il est donc plus pratique à stocker et plus facile à compter. Il serait également utile de marquer sur chaque pyramide la date de production des blocs qui y sont inclus.

Dans ce matériel :

Le parpaing est un matériau de construction populaire dans les pays de la CEI, qui est associé à son faible coût et à ses excellentes performances, telles que sa résistance, sa faible conductivité thermique et sa durabilité. Il est fabriqué à partir de matières premières bon marché - laitier et ciment, ce qui en fait une solution rentable pour activité entrepreneuriale. Le plan d'affaires pour la production de parpaings contient des points d'organisation importants, il a également élaboré questions financières et d'autres nuances importantes liés à l'organisation de l'entreprise.

Fonctionnalités, avantages et inconvénients de l'entreprise

Le processus de fabrication des parpaings est simple, ce qui vous permet d'organiser la production dans de petites entreprises et même à la maison. béton de laitier , à partir duquel les blocs sont fabriqués, appartient à la catégorie des bétons légers. Pour l'obtenir, du ciment, du sable, ainsi que des scories, des cendres ou des déchets d'entreprises métallurgiques sont utilisés. Par conséquent, cette activité est plus rentable dans les zones où se trouvent des usines métallurgiques à proximité.

Les principaux avantages de la production sont les suivants :

  • forte demande en raison du faible coût du matériau;
  • faible coût des matières premières;
  • simplicité de la technologie;
  • faible coût de l'équipement;
  • la possibilité d'organiser la production dans des « conditions artisanales » ;
  • dans la fabrication, il est facile d'obtenir une stabilité de qualité, contrairement à la production de blocs de mousse;
  • possibilité de concurrencer les grands fabricants.

Il y a aussi des côtés négatifs :

  • le parpaing a développé une attitude de matériau de second ordre, il est donc plus souvent utilisé pour les dépendances, les garages ou les constructions économiques, telles que les maisons de campagne;
  • il est nécessaire de préparer un entrepôt de taille impressionnante pour le séchage et le stockage des produits finis, surtout si les volumes de production sont importants ;
  • faible respect de l'environnement, car la composition du laitier contient de l'acide et du soufre;
  • dans certaines régions, la concurrence est sérieuse.

Champs d'application des parpaings

Le parpaing est utilisé pour la construction des types de bâtiments suivants :

  • bâtiments de faible hauteur - des blocs solides sont utilisés;
  • structures à ossature - des blocs avec 40% de vides sont utilisés, qui ont de bonnes propriétés d'isolation thermique;
  • garages - des blocs avec 30% de vides ou corsés conviennent;
  • dépendances - le type de blocs est sélectionné en tenant compte des caractéristiques du bâtiment;
  • vestiaires et buanderies - il est permis d'utiliser tout type de parpaings;
  • entrepôts, etc. - des blocs pleins sont utilisés ou avec des vides de 30%, selon la taille du bâtiment.

De plus, les parpaings sont utilisés dans la construction de clôtures. En raison de leur faible poids et de leurs bonnes qualités d'insonorisation, ils conviennent à la construction de cloisons intérieures.

Attention! Les parpaings à trous carrés ont une résistance plus élevée que les analogues à vides cylindriques.

Technologie de production

Le processus de production du parpaing comprend plusieurs étapes :

  1. Les ingrédients sont mélangés jusqu'à consistance lisse. Pour préparer le mélange, une bétonnière conventionnelle est utilisée.
  2. Le mélange est coulé dans des moules qui sont placés sur une table vibrante. Ce dernier assure le compactage du béton de mâchefer et élimine ainsi la formation de poches d'air. La table vibrante fonctionne pendant 15 à 30 secondes.
  3. Après avoir acquis la résistance requise (en règle générale, après 1,5 à 2 jours), les blocs sont retirés des moules et empilés sur des palettes. Pour éviter les fissures, les premiers jours, ils sont aspergés d'eau. Cette mesure est particulièrement nécessaire si la température ambiante dépasse 20 degrés. Après cela, les blocs sont recouverts d'une pellicule plastique. Le processus de séchage prend quatre semaines.

Recettes de solutions

Il n'y a pas de recette universelle pour fabriquer des parpaings. Par exemple, le volume d'eau dépend en grande partie de la teneur en humidité du laitier et du sable, et la quantité de charge dépend de son type. Par conséquent, la composition idéale est sélectionnée empiriquement. Néanmoins, il existe une recette optimale sur laquelle vous pouvez vous appuyer lors de la fabrication de parpaings :

  • laitier de haut fourneau - 7 parties;
  • sable de carrière grossier - 2 parties;
  • gravier - 2 parties;
  • Ciment Portland M400 - 1,5 parties ;
  • plastifiant - environ 5 grammes par bloc;
  • eau - 1,5-3 parties.

Lors de l'utilisation de ciment de qualité M500, sa quantité doit être réduite de 15 %. Au lieu de laitier de haut fourneau, des produits de combustion du charbon, des criblures de granit, des briques brisées et d'autres matériaux similaires peuvent être utilisés. La seule chose à garder à l'esprit est que le laitier de haut fourneau présente certains avantages : haute résistance et faible poids.

Un plastifiant est, bien que non obligatoire, mais pour un certain nombre de raisons un ingrédient extrêmement souhaitable :

  • augmente la fluidité de la solution, ce qui empêche l'apparition de défauts et garantit la précision de la géométrie;
  • augmente la résistance au gel et à l'humidité du matériau;
  • augmente la vitesse de prise, ce qui vous permet de retirer les blocs des moules après 6-7 heures, et non après deux jours.

Vous pouvez obtenir la meilleure qualité en ajustant légèrement la recette - la quantité d'eau, de ciment et de plastifiant. Si vous réduisez considérablement la quantité de laitier, vous obtenez un bloc de sable. Sa recette est la suivante :

  • ciment - 1 partie;
  • sable grossier - 3 parties;
  • laitier - 5 parties;
  • eau - 0,5 partie de la quantité de ciment.

plan d'organisation

Le plan d'organisation de la production de parpaing comprend plusieurs étapes:

  • enregistrement des activités de production;
  • recherche de locaux;
  • achat ou fabrication d'équipements;
  • préparation des matières premières;
  • l'embauche de travailleurs.

Chacune des étapes a ses propres spécificités, elles doivent donc être considérées séparément.

Enregistrement des activités de production

La production de parpaings, comme tout autre type d'activité, nécessite obligatoirement enregistrement légal. Dans la plupart des cas, la solution optimale est la propriété intellectuelle en tant que forme substantielle d'activité et un système fiscal unifié.

Ce type d'activité ne nécessite pas de licence, donc immédiatement après avoir obtenu le statut d'entrepreneur individuel, vous pouvez commencer à travailler.

Sélection de chambre

La salle de production de parpaing doit avoir une superficie d'au moins 50 mètres carrés. Pour la production de produits en grande quantité, vous aurez besoin d'une pièce d'au moins 150 à 200 mètres carrés. De plus, il doit répondre aux exigences suivantes :

  • toit scellé;
  • chape en béton lisse au sol;
  • éclairage de haute qualité;
  • ventilation efficace;
  • la présence d'une source d'approvisionnement en eau;
  • disponibilité du chauffage.

Près de la pièce, il devrait y avoir suffisamment d'espace pour stocker les matières premières - scories et sable. De plus, il est souhaitable que les matières premières soient conservées sous un auvent. De plus, il est nécessaire de disposer d'un espace supplémentaire ou d'une pièce séparée pour le séchage et le stockage des produits finis. La principale exigence de douceur est l'absence d'humidité et la présence de chaleur.

Important! Pour connecter une puissante bétonnière industrielle ou une machine vibrante, vous aurez besoin d'une alimentation 380 V.

Équipement

Pour la fabrication de parpaings, vous avez besoin d'un équipement assez simple:

  • tamis vibrant;
  • machine vibrante pour parpaings ou table vibrante.

De plus, vous aurez besoin de formes que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même en bois ou en métal. Les principales exigences pour eux sont la facilité de démontage et de montage, ainsi que taille standard cellules - 390x190x188 mm.

Note! Pour remplacer l'équipement ci-dessus permet une presse vibrante spéciale "poule pondeuse". Son coût est d'environ 1 500 000 roubles, il est donc logique d'acheter cet équipement pour la production de parpaings en grande quantité.

Préparation des matières premières

Pour fabriquer un parpaing, vous aurez besoin des matières premières suivantes :

  • Ciment M400.
  • Sable grossier.
  • plastifiant.
  • Laitier de haut fourneau ou autre charge.

Il est nécessaire de trouver à l'avance des fournisseurs réguliers de matières premières afin d'exclure la possibilité d'arrêter la production.

Embaucher des travailleurs

Le personnel dépend de la taille de l'entreprise. Pour la production de parpaings en petits lots dans des conditions semi-artisanales, 2-3 personnes seront nécessaires. Si la production fonctionne en deux équipes, jusqu'à 6 bricoleurs seront nécessaires. Aucune connaissance particulière n'est requise des travailleurs, l'essentiel est qu'ils sachent manipuler l'équipement - une bétonnière et une table vibrante, et également démonter soigneusement les coffrages.

Si vous envisagez de mettre en place une production à grande échelle, vous aurez besoin du personnel suivant :

  • Responsable de zone de production.
  • Directeur d'entrepôt.
  • Bricoleurs - 4 personnes pour un quart de travail.

Le salaire dépend de la région dans laquelle il est prévu d'ouvrir une entreprise.

Marketing et promotion des produits

Les méthodes de promotion de produits suivantes sont les plus efficaces :

  • Annonces dans les journaux locaux et sites en ligne comme Avito ou OLX.
  • Annonces sur les réseaux sociaux.
  • Appels téléphoniques ou visites personnelles à toutes les quincailleries à proximité.
  • Publicité extérieure dans les zones à fort trafic.
  • Lancement du site internet de l'entreprise.

Volet financier du business plan

Considérons la partie financière du business plan en prenant l'exemple d'un petit atelier dont l'ouverture nécessite un minimum de frais.

Investissement dans la production

Pour démarrer la production, vous aurez besoin des investissements suivants :

  • Enregistrement IP - 5 000 ;
  • table vibrante - 25 000;
  • bétonnière - 100 000;
  • formulaires - 20 000.

Total : 125 000 roubles. La table vibrante et les moules peuvent être remplacés par une machine vibrante pour la production de parpaing. Le coût d'une machine d'une capacité de 100 pièces. par heure est de 37 000 roubles.

Dépenses courantes

Les coûts de production mensuels sont :

  • loyer de la chambre - 8 000;
  • matières premières - 180 000;
  • salaire - 75 000;
  • électricité - 5 000;
  • dépenses de marketing - environ 10 000 ;
  • autres dépenses - environ 4 000.

Total : 282 000 roubles.

Conseil! Un lot de parpaings défectueux peut être broyé et utilisé comme charge pour un nouveau mélange.

Revenu

Les calculs sont faits en tenant compte de la production de 15 000 parpaings par mois. Le coût d'un bloc est d'environ 30 roubles. En conséquence, le revenu d'une telle capacité de production est de 452 000 roubles.

Calcul du bénéfice

Dépenses mensuelles - 282 000 roubles, tandis que le revenu est de 452 000 roubles. Ainsi, le revenu net deux mois après l'ouverture de l'atelier peut s'élever à 170 000 roubles.

Rentabilité de l'entreprise et délai de récupération

Rentabilité commerciale - 170 000/420 000*100 %=37,6 %

La production de parpaings est très rentable, mais à condition qu'il y ait une entreprise métallurgique à proximité qui fournisse des scories à bas prix, ou qu'il soit possible d'acheter de manière rentable d'autres matières premières. Dans ce cas, vous pouvez rembourser l'équipement budgétaire après deux mois.

Comme il n'est pas toujours possible de vendre immédiatement l'ensemble du lot de marchandises, le retour sur investissement de l'entreprise prend 4 à 6 mois. Mais gardez à l'esprit que pendant les mois d'hiver, les ventes sont considérablement réduites.

L'activité de production de parpaings est assez rentable et en demande depuis de nombreuses années. De plus, son principal avantage est le faible coût de l'équipement et la rapidité d'amortissement. Cependant, beaucoup dépend de la concurrence dans la région. En présence d'un grand nombre de petites et grandes entreprises de production de parpaings, des problèmes peuvent survenir lors de la vente des produits.

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Équipement pour la production de blocs à la maison


Le désir de réduire les coûts de construction implique l'utilisation d'une variété d'outils et de matériaux, dont beaucoup valent la peine d'être fabriqués seuls. L'utilisation de parpaings est l'une de ces méthodes. Bien que ce matériau de construction fasse partie du nombre des "anciens" marché de la construction, la demande de tels produits dans la construction individuelle est comparable à la popularité des blocs de mousse et des blocs de gaz, qui sont apparus relativement récemment. Cela est dû au fait que l'équipement pour la production de parpaings à domicile ne nécessite pas de coûts financiers importants. La qualité des matériaux de construction fabriqués à la maison à l'aide d'une machine n'est pas inférieure aux produits d'usine.

Le parpaing est l'un des matériaux les plus populaires à partir desquels des bâtiments de tout type sont construits.

Parpaings : composition et proportions

Le bon marché des parpaings est dû à l'utilisation d'une large gamme de matériaux comme charge, dont beaucoup sont des déchets de diverses industries. En conséquence, il existe plusieurs recettes pour mélanger la solution, mais le ciment reste le composant principal. Les constructeurs préfèrent utiliser le ciment Portland M400. En présence de ciment d'autres grades, les proportions seront quelque peu différentes: les grades avec un nombre inférieur nécessiteront une augmentation de la teneur en ciment de 15 à 20%, l'utilisation de ciments de qualité supérieure peut réduire sa teneur. En plus du ciment, la solution pour parpaings comprend un filler et un plastifiant. Le remplissage peut être des matériaux improvisés disponibles:

  • sciure;
  • projections;
  • cendre;
  • déchets de construction, y compris bataille de briques ;
  • sable;
  • petites pierres, gravier.

Plastifiant - additif n'est pas nécessaire, mais il améliore certaines propriétés de la solution. Il existe des plastifiants qui augmentent la résistance à l'humidité et au gel du mélange, ce qui est important pour les régions au climat rigoureux. Vous pouvez trouver des additifs qui améliorent les caractéristiques de résistance de la solution, empêchent la formation de fissures et accélèrent le processus de durcissement de la solution de travail. Le pourcentage de plastifiants dans le mélange est insignifiant: 3 à 5 grammes d'additif suffisent pour fabriquer une unité de production.

La technologie même de production et la composition des parpaings prévoient que les parpaings utilisent des dispositifs et des machines spéciaux que vous pouvez faire vous-même

Le nom de "blocs de scories" a été attribué à ce matériau de construction, car lors de sa fabrication à l'époque soviétique, on utilisait principalement des scories de charbon - des déchets de la production métallurgique. Aujourd'hui, un autre matériau peut également servir de charge, mais à titre d'exemple, nous donnerons les proportions du mélange de laitier :

  • trois parties de scories;
  • une partie de plâtre;
  • eau.

Le mélange de laitier est humidifié avant utilisation. La préparation d'une telle solution prend 5 à 10 minutes, tandis qu'un mètre cube du mélange fini nécessitera environ 340 à 360 litres d'eau. L'ajout de plastifiants améliore certaines caractéristiques du mélange, augmentant le coût du parpaing. Lors de l'utilisation de colorants, il est possible d'obtenir des produits de différentes couleurs qui améliorent la perception esthétique du bâtiment.

Les blocs creux réduisent le coût de construction, tout en améliorant les propriétés d'isolation phonique et thermique des produits, mais la résistance de ces blocs ne permet pas de les utiliser pour la réalisation de fondations et de murs soumis à des charges élevées.

Production de parpaings à la maison

L'équipement prêt à l'emploi pour la fabrication de blocs de construction est assez coûteux. L'achat de machines vibrantes d'usine n'est justifié que si travaux de construction réalisées en gros volumes. Dans la construction privée, il est préférable de louer de tels équipements, mais l'option de l'autoproduction ne peut être ignorée.

C'est le parpaing qui est le matériau le plus rentable pour la construction sur son site, car dans ce cas le procédé est rapide, économique et fiable.

Parpaings dans des moules

Une option alternative est la production de blocs de construction sans l'utilisation d'équipement de vibration. Cela nécessitera des formes de la géométrie et des dimensions requises. Ce sont des boîtes rectangulaires avec des parois latérales et un fond. Il est préférable de fabriquer des moules composés de deux ou trois blocs - cela économisera de la matière.

La solution versée dans le moule est en plastique, ce qui empêchera la formation de vides. Dans la fabrication de blocs creux, tout matériau approprié est utilisé comme formeur de vide, par exemple des bouteilles en verre. Après avoir rempli le formulaire avec une solution, il est enfoncé et laissé pendant un jour ou deux. Le bloc retiré doit rester pendant un mois, après quoi il peut être utilisé pour des travaux de maçonnerie.

Machines vibrantes pour la production de parpaings

La qualité des produits fabriqués sans l'utilisation d'équipements de vibration laisse beaucoup à désirer, car la densité du mélange lors de la production sera beaucoup plus faible. Dès lors, si ce critère fait partie des déterminants, il vaut mieux investir dans une machine dotée d'une unité de vibration. Ils sont de deux types :

  • Stationnaire;
  • mobile (communément appelé "couches").

Fabriquer un parpaing à la maison est possible en utilisant des moules en bois et en métal.

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Les vibropresses mobiles se caractérisent par des dimensions compactes et une conception simple. Grâce à la mobilité, vous pouvez facilement livrer des blocs à chambre de séchage. Parmi les inconvénients des "poules pondeuses", il y a l'exigence d'avoir des zones suffisamment grandes et régulières pour stocker les produits stockés.

Pour fabriquer du matériel pour parpaings à la maison, vous aurez besoin de:

  • pour fabriquer des matrices (formulaires), qui sont des boîtes en acier de 250x200x400 mm (taille de bloc standard);
  • des segments de tuyau d'une longueur de 250 mm et d'un diamètre de 80 mm sont utilisés pour former des trous dans des blocs creux, mais sans la présence d'un cône dans les ébauches, l'extraction de parpaings bruts sera difficile. Le problème est résolu en perçant une coupe sur un tour;
  • Le vibrateur (moteur électrique 100-300 W, complété par un excentrique) est fixé à la matrice à l'aide de connexions boulonnées, qui doivent être fixées avec des goupilles fendues. Au-dessus du moule, il est souhaitable de souder une visière qui protège le moteur des intempéries et des éclaboussures de solution;
  • deux tuyaux profilés sont soudés aux extrémités inférieures de la matrice pour assurer la stabilité de la machine vibrante, et une garniture en caoutchouc le long du périmètre de la matrice protégera l'équipement d'une usure rapide ;
  • des poignées sont fixées sur le dessus de la matrice, sur laquelle des pinces sont montées.

De tels blocs ont une résistance et une durabilité suffisantes.

La procédure de fabrication de parpaings à l'aide d'une vibropresse maison

Vous pouvez pétrir le mélange de travail manuellement, mais l'utilisation d'une bétonnière simplifiera grandement ce travail et améliorera la qualité de la solution. Si le volume de construction est important, la bétonnière sera certainement utile pour d'autres travaux de construction généraux, sinon vous pouvez l'emprunter à des amis.

Avant de verser la solution dans les moules, ceux-ci doivent être lubrifiés avec de l'huile de machine ou un matériau similaire, ce qui facilitera ensuite le retrait de la matrice et empêchera le mélange compacté de coller aux parois du moule.

Le mélange fini est placé dans la matrice, après quoi la solution est affectée par un poinçon de pressage et un vibrateur. Une fois le compactage terminé, le moule monte, laissant les blocs finis dans la palette. L'ensemble du processus, du remplissage de la solution au levage de la matrice, prend environ une minute (en utilisant une solution dure et des vibrations de grande amplitude).

Temps de durcissement produits finis avec eux auto-fabrication- d'une semaine à un mois, selon les conditions environnementales. Si vous les stockez dans une pièce sèche et chaude, 5 à 7 jours suffiront pour atteindre le degré de préparation souhaité, lorsqu'ils sont stockés à l'extérieur et que la température de l'air n'est pas inférieure à 20 degrés - environ un mois. La cuisson des blocs de construction à des températures plus basses n'est pas recommandée.

Lors de l'utilisation de tels moules, le mortier doit être homogène et d'une épaisseur suffisante pour remplir ces moules sans former de vides.

Table vibrante pour la production de parpaings

Cette conception diffère de la machine à fabriquer des briques dans la façon dont le moule est placé. Dans ce cas, la base du cadre est un plateau métallique (une feuille de métal d'une épaisseur de 3 mm ou plus), qui est installé sur des crémaillères métalliques, sur lesquelles des ressorts (automobile ou moto) sont soudés sur le dessus. Un moteur électrique (par exemple, d'une machine à laver en panne ou inutilisée) est monté directement sur le plan de travail, une poulie avec un excentrique est placée sur l'arbre du moteur, qui est responsable de générer des vibrations transmises à l'ensemble du site.

Le moule de coulée est placé dessus, sinon le processus de production est similaire à celui décrit ci-dessus. Cette conception, malgré sa simplicité, est moins utilisée car elle se caractérise par un certain nombre d'inconvénients:

  • difficulté à remplir des formulaires avec une solution ;
  • la nécessité de prévoir un mécanisme pour faciliter la levée du formulaire;
  • coûts de main-d'œuvre importants associés au déplacement des blocs finis.

Calcul de la faisabilité du coulage des blocs

Si vous ne tenez pas compte de la possibilité d'utiliser une vibropresse faite maison pour gérer une entreprise privée, il serait utile de déterminer la période de récupération de cet appareil.

Facteurs affectant le coût de production des blocs :

  • le coût de fabrication d'une machine vibrante ;
  • le coût de location de l'espace requis pour l'entreposage des parpaings;
  • le coût des matériaux utilisés pour la fabrication de la solution ;
  • le coût de l'électricité consommée.

La charge de travail de l'équipement dépend du calcul du nombre optimal de formulaires. L'utilisation sous la forme de plusieurs vides réduira considérablement le coût - les caractéristiques de résistance diminueront légèrement et vous pourrez économiser jusqu'à 50% sur les charges. L'utilisation de colorants (poudre de brique, craie concassée) permet de fabriquer des produits colorés, et l'ajout de plastifiants augmente les caractéristiques de durabilité, de résistance au gel et de résistance du matériau.

Conclusion

L'utilisation d'équipements faits maison pour la fabrication de blocs de construction est considérée comme appropriée. Le seul problème qui se posera après l'achèvement des travaux liés à l'utilisation de matériaux de construction en parpaings est la nécessité de stocker ou d'éliminer une telle machine vibrante. En option, vendez-le à ceux qui envisagent de construire une maison, un garage, un chalet ou des locaux techniques.



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